CN108326339A - 锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备以及加工方法，设备包括有机架、主驱动轴、悬臂外壳以及刀具；该机架包括有工作台和设置于工作台上的支架体；悬臂外壳的一端设置有可转动的主动轴，主动轴的上端伸出悬臂外壳并与主驱动轴联接，主驱动轴带动主动轴转动，悬臂外壳的另一端设置有可转动的从动轴，从动轴的下端向下伸出悬臂外壳，且下臂外壳内设置有齿轮组。通过设置有悬臂外壳，悬臂外壳可伸入锁定臂手柄的两横向柱之间，并配合于悬臂外壳内设置齿轮组，主驱动轴带动主动轴转动，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动，刀具随从动轴转动，可快速方便地实现对横向柱进行钻孔和攻牙，为加工作业带来了便利。

Description

锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备以及加工方法

技术领域

本发明涉及五金加工领域技术，尤其是指一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备以及加工方法。

背景技术

锁定臂手柄是家用电器（如咖啡机、搅拌机）等的零部件之间，因锁定臂手柄之两手柄臂的内侧各有一条横向柱，横向柱需实现钻孔与攻牙工序，方可进行锁定臂手柄的安装固定。按传统的钻孔与攻牙加工方法，钻床与攻牙机的主轴会与手柄臂相干涉，导致无法实现正常的钻孔和攻牙。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备以及加工方法，其可快速方便地对锁定臂手柄进行钻孔和攻牙。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，包括有机架、主驱动轴、悬臂外壳以及刀具；该机架包括有工作台和设置于工作台上的支架体；该主驱动轴可上下垂直活动地设置于支架体上，并位于工作台的上方；该悬臂外壳吊挂在主驱动轴的下方，悬臂外壳的一端设置有可转动的主动轴，主动轴的上端伸出悬臂外壳并与主驱动轴联接，主驱动轴带动主动轴转动，悬臂外壳的另一端设置有可转动的从动轴，从动轴的下端向下伸出悬臂外壳，且下臂外壳内设置有齿轮组，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动；该刀具固定安装在从动轴的下端并向下垂直延伸。

作为一种优选方案，所述悬臂外壳包括有座体和盖板，该盖板固定于座体上并与座体围构形成容置腔，该齿轮组位于容置腔中。

作为一种优选方案，所述齿轮组包括有主动齿轮、从动齿轮和过渡齿轮，该主动齿轮和从动齿轮分别设置于主动轴和从动轴上，该过渡齿轮设置于一过渡转轴上，过渡齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间并与主动齿轮和从动齿轮齿合。

作为一种优选方案，所述悬臂外壳通过拉簧吊挂在主驱动轴的下方。

作为一种优选方案，所述刀具为钻头或丝攻。

一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工方法，采用前述锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，包括有以下步骤：

（1）将锁定臂手柄固定在工作台上，锁定臂手柄固定后，需要钻孔的端面朝上，并且悬臂外壳伸入锁定臂手柄的两横向柱之间，该刀具位于需要钻孔之端面的正上方，刀具选用钻头；

（2）启动设备，主驱动轴带动主动轴转动，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动，刀具随从动轴转动；

（3）使主驱动轴下移，悬臂外壳同步下移，使得转动的刀具抵在需要钻孔的端面上进行钻孔作业；

（4）当钻孔到达预定深度后，主驱动轴带动主动轴反转，使得刀具反转，同时使主驱动轴上移，刀具离开锁定臂手柄即完成钻孔作业；

（5）将刀具更换为丝攻，并重复步骤（2）-（4），实现对孔进行攻牙。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有悬臂外壳，悬臂外壳可伸入锁定臂手柄的两横向柱之间，并配合于悬臂外壳内设置齿轮组，主驱动轴带动主动轴转动，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动，刀具随从动轴转动，可快速方便地实现对横向柱进行钻孔和攻牙，为加工作业带来了便利。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

10、机架 11、工作台

12、支架体 20、主驱动轴

30、悬臂外壳 31、座体

32、盖板 301、容置腔

40、刀具 51、主动轴

52、从动轴 53、拉簧

60、齿轮组 61、主动齿轮

62、从动齿轮 63、过渡齿轮

64、过渡转轴 70、锁定臂手柄

71、横向柱。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本发明之较佳实施例锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备的具体结构，包括有机架10、主驱动轴20、悬臂外壳30以及刀具40。

该机架10包括有工作台11和设置于工作台11上的支架体12；该主驱动轴20可上下垂直活动地设置于支架体12上，并位于工作台11的上方。

该悬臂外壳30吊挂在主驱动轴20的下方，悬臂外壳30的一端设置有可转动的主动轴51，主动轴51的上端伸出悬臂外壳30并与主驱动轴20联接，主驱动轴20带动主动轴51转动，悬臂外壳30的另一端设置有可转动的从动轴52，从动轴52的下端向下伸出悬臂外壳30，且下臂外壳30内设置有齿轮组60，主动轴51通过齿轮组60带动从动轴52转动。

在本实施例中，所述悬臂外壳30通过拉簧53吊挂在主驱动轴20的下方。所述悬臂外壳30包括有座体31和盖板32，该盖板32固定于座体31上并与座体32围构形成容置腔301，该齿轮组60位于容置腔301中。并且，所述齿轮组60包括有主动齿轮61、从动齿轮62和过渡齿轮63，该主动齿轮61和从动齿轮62分别设置于主动轴51和从动轴52上，该过渡齿轮63设置于一过渡转轴64上，过渡齿轮63位于主动齿轮61和从动齿轮62之间并与主动齿轮61和从动齿轮62齿合。

该刀具40固定安装在从动轴52的下端并向下垂直延伸，所述刀具40为钻头或丝攻。

本发明还公开了一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工方法，采用前述锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，包括有以下步骤：

（1）将锁定臂手柄70固定在工作台11上，锁定臂手柄70固定后，需要钻孔的端面朝上，并且悬臂外壳30伸入锁定臂手柄70的横向柱71之间，该刀具40位于需要钻孔之端面的正上方，刀具选用钻头。

（2）启动设备，主驱动轴20带动主动轴51转动，主动轴51通过齿轮组60带动从动轴52转动，刀具40随从动轴52转动。

（3）使主驱动轴20下移，悬臂外壳30同步下移，使得转动的刀具40抵在需要钻孔的端面上进行钻孔作业。

（4）当钻孔到达预定深度后，主驱动轴20带动主动轴51反转，使得刀具40反转，同时使主驱动轴20上移，刀具40离开锁定臂手柄70即完成钻孔作业。

（5）将刀具40更换为丝攻，并重复步骤（2）-（4），实现对孔进行攻牙。

本发明的设计重点在于：通过设置有悬臂外壳，悬臂外壳可伸入锁定臂手柄的两横向柱之间，并配合于悬臂外壳内设置齿轮组，主驱动轴带动主动轴转动，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动，刀具随从动轴转动，可快速方便地实现对横向柱进行钻孔和攻牙，为加工作业带来了便利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，其特征在于：包括有机架、主驱动轴、悬臂外壳以及刀具；该机架包括有工作台和设置于工作台上的支架体；该主驱动轴可上下垂直活动地设置于支架体上，并位于工作台的上方；该悬臂外壳吊挂在主驱动轴的下方，悬臂外壳的一端设置有可转动的主动轴，主动轴的上端伸出悬臂外壳并与主驱动轴联接，主驱动轴带动主动轴转动，悬臂外壳的另一端设置有可转动的从动轴，从动轴的下端向下伸出悬臂外壳，且下臂外壳内设置有齿轮组，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动；该刀具固定安装在从动轴的下端并向下垂直延伸。

2.根据权利要求1所述的锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，其特征在于：所述悬臂外壳包括有座体和盖板，该盖板固定于座体上并与座体围构形成容置腔，该齿轮组位于容置腔中。

3.根据权利要求1所述的锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，其特征在于：所述齿轮组包括有主动齿轮、从动齿轮和过渡齿轮，该主动齿轮和从动齿轮分别设置于主动轴和从动轴上，该过渡齿轮设置于一过渡转轴上，过渡齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间并与主动齿轮和从动齿轮齿合。

4.根据权利要求1所述的锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，其特征在于：所述悬臂外壳通过拉簧吊挂在主驱动轴的下方。

5.根据权利要求1所述的锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，其特征在于：所述刀具为钻头或丝攻。

6.一种锁定臂手柄内向孔钻孔加工方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的锁定臂手柄内向孔钻孔加工设备，包括有以下步骤：

（1）将锁定臂手柄固定在工作台上，锁定臂手柄固定后，需要钻孔的端面朝上，并且悬臂外壳伸入锁定臂手柄的两横向柱之间，该刀具位于需要钻孔之端面的正上方，刀具选用钻头；

（2）启动设备，主驱动轴带动主动轴转动，主动轴通过齿轮组带动从动轴转动，刀具随从动轴转动；

（3）使主驱动轴下移，悬臂外壳同步下移，使得转动的刀具抵在需要钻孔的端面上进行钻孔作业；

（4）当钻孔到达预定深度后，主驱动轴带动主动轴反转，使得刀具反转，同时使主驱动轴上移，刀具离开锁定臂手柄即完成钻孔作业；

（5）将刀具更换为丝攻，并重复步骤（2）-（4），实现对孔进行攻牙。