CN108480940A - 旋转装夹治具及应用该治具进行的散热片加工工艺 - Google Patents

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CN108480940A CN201810541879.9A CN201810541879A CN108480940A CN 108480940 A CN108480940 A CN 108480940A CN 201810541879 A CN201810541879 A CN 201810541879A CN 108480940 A CN108480940 A CN 108480940A
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Abstract

本发明涉及一种旋转装夹治具，包括安装在一连接板上的旋转机构和装夹治具，所述旋转机构包括具有内腔的安装底座和设置在所述安装底座上的旋转电机以及与所述旋转电机的转轴连接的旋转底座，所述装夹治具安装在所述旋转底座上；所述旋转电机驱动带动所述旋转底座转动从而带动所述装夹治具进行旋转。该旋转装夹治具通过旋转电机驱动带动旋转底座旋转从而带动安装在旋转底座上的装夹治具一起旋转，装夹治具也带动待加工产品旋转不同角度进行加工，即是在一个旋转底座上实现对待加工产品的多面分别进行加工；通过旋转装夹治具可以对待加工产品多面在一个工位上进行加工，大大减少了加工产品的加工时间，提高了加工效率，降低了加工的生产成本。

Description

旋转装夹治具及应用该治具进行的散热片加工工艺
技术领域
本发明涉及加工治具技术领域，具体地，涉及一种加工电子烟散热片的旋转装夹治具，更涉及一种应用该治具进行电子烟散热片的加工工艺。
背景技术
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。
目前在金属器件加工行业，一般通过CNC设备进行加工，因要要对金属器件多面进行加工，因此在CNC设备加工工序中需要分多道加工工序进行，每道加工工序均需要制作装夹加工产品的装夹治具，加工成本高。
比如采用CNC设备加工电子烟散热片，电子烟散热片结构参照图1，电子烟散热片呈椭圆形，需要对电子烟散热片的两端进行CNC加工，现有CNC加工该电子烟散热片的工序中，需要分为多道加工工序加工才能完成对电子烟散热片的加工，每道加工工序也需要占用一台CNC设备，并且每道加工工序需要人员对电子烟散热片进行拆卸与装夹，装夹与拆卸也需要时间。此加工方式不仅生产效率低，而且每道加工工序需要制作装夹治具，生产成本高。
因此，需提供一种旋转装夹治具，通过该治具旋转不同角度实现一道加工工序完成对电子烟散热片的加工，以解决现有技术的不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种旋转装夹治具。
本发明的技术方案如下：
一种旋转装夹治具，包括安装在一连接板上的旋转机构和与所述旋转机构连接的装夹治具，所述旋转机构包括具有内腔的安装底座和设置在所述安装底座上的旋转电机以及与所述旋转电机的转轴连接的旋转底座，所述装夹治具安装在所述旋转底座上；所述旋转电机驱动带动所述旋转底座转动从而带动所述装夹治具进行旋转；所述装夹治具用于固定待加工产品。
优选地，所述安装底座呈矩形状，所述安装底座安装在所述连接板上。其中，所述连接板呈L型连接板，所述连接板上开设有U型安装孔。
优选地，所述旋转底座上挖切有数个第一安装孔，所述旋转底座的中间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内挖切有导向孔。
进一步地，所述导向孔用于给所述装夹治具安装在所述旋转底座作引导。
进一步地，所述第一凹槽的形状优选为圆形。
优选地，所述装夹治具包括安装在所述旋转底座上的治具底座、安装在所述治具底座上的防形治具和安装在所述防形治具上的尾座，所述防形治具和所述尾座之间设置有滑动块。
进一步地，所述防形治具用于将待加工产品固定，所述尾座用于将所述滑动块固定在所述防形治具上。其中，所述滑动块的形状呈矩形状。
优选地，所述治具底座上开设有容纳所述防形治具的第二凹槽，所述第二凹槽上开设有数个安装通孔，所述治具底座的四角开设有第二安装孔，一螺丝穿过所述第二安装孔插入所述第一安装孔将所述治具底座安装在所述旋转底座上。
进一步地，所述第二凹槽的形状优选为矩形；所述第二凹槽上开设有四个安装通孔。
优选地，所述防形治具上挖切有容纳待加工产品的型腔和容纳所述滑动块的矩形空间，所述防形治具的上下两端端面上挖切有数个安装盲孔。
进一步地，沿着所述防形治具上端面中间外切至所述型腔中形成所述矩形空间，所述矩形空间的内腔尺寸大于所述滑动块的外形尺寸。
进一步地，所述型腔呈椭圆形状，所述防形治具的上下两端端面上沿着四角均挖切有四个的安装盲孔，一锁紧螺丝穿过所述安装通孔插入所述防形治具下端面的所述安装盲孔将所述防形治具固定安装在所述治具底座上。
优选地，所述尾座的底端面上挖切有与所述滑动块相匹配的第三凹槽，所述尾座的四角开设有第三安装孔，所述尾座上还开设有数个安装沉孔。
进一步地，所述尾座上开设有三个安装沉孔，三个所述安装沉孔并列排在同一条直线上；一螺丝穿过所述第三安装孔插入所防形治具上端面的所述安装盲孔将所述尾座固定安装在所述防形治具上。
优选地，所述滑动块安置在所述矩形空间中并内置在所述第三凹槽中，所述滑动块上开设有数个连接盲孔。
进一步地，所述滑动块上开设有三个连接盲孔，一推动螺丝穿过所述尾座上中间的所述安装沉孔插入所述滑动块的中间所述连接盲孔中将所述滑动块与所述推动螺丝连接一起，拧紧所述推动螺丝，所述推动螺丝向下运动推动所述滑动块向下压紧放置在所述型腔中的待加工产品将待加工产品固定在所述防形治具的型腔中，之后，一固定螺丝穿过所述尾座上两端的所述安装沉孔插入所述滑动块两端的所述连接盲孔中将所述滑动块固定设置在所述防形治具的矩形空间和所述尾座的第三凹槽中。
基于上述旋转装夹治具，本发明还提供了一种应用旋转装夹治具进行散热片的加工工艺，该加工工艺的加工步骤为：
S1：将待加工产品的电子烟散热片安装在所述装夹治具200的型腔221中，并将所述旋转装夹治具安装在一CNC设备的工作台上；
S2：采用所述装夹治具200将待加工产品的端面向上放置，通过CNC设备上的直径6.0mm铣刀对待加工产品进行定位；
S3：采用直径12.0mm的铣刀对待加工产品的一端的外形形状和内腔进行加工，完成后，退刀；之后采用直径12.0mm高光用的铣刀对待加工产品的外形和内腔进行精修，完成后，退刀；再采用直径2.0mm高光用的铣刀对待加工产品的外形和内腔的R角进行去除，完成后，退刀；
S4：采用直径10.0mm的成型铣刀对待加工产品该端的内腔进行铣台阶，完成后，退刀；之后采用直径*厚度为6.0mm*3.0mm的T型铣刀对加工产品的内腔进行铣T型台阶，完成后，退刀；
S5：采用直径1.4mm定点的钻头对待加工产品该端的内腔进行牙孔钻孔，完成后，退刀；之后采用M1.6的攻丝攻入压孔中进行内螺纹加工，完成后，退刀；
S6：采用直径4.0mm、角度为90度的倒角刀对待加工产品该端的外形端面进行倒角，完成后，退刀；
S7：通过旋转电机120旋转带动所述装夹治具200一起旋转180度将待加工产品的另一端向上放置，重复上述所述步骤S2至所述步骤S6；
S8：清洗，完成。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，该旋转装夹治具通过旋转电机驱动带动旋转底座旋转从而带动安装在旋转底座上的装夹治具一起旋转，装夹治具也带动待加工产品旋转不同角度进行加工，即是在一个旋转底座上实现对待加工产品的多面分别进行加工；通过旋转装夹治具可以对待加工产品多面在一个工位上进行加工，大大减少了加工产品的加工时间，提高了加工效率，降低了加工的生产成本。
附图说明：
图1为本发明加工电子烟散热片的结构示意图。
图2为本发明所述旋转装夹治具的结构示意图。
图3为本发明所述旋转装夹治具的剖视图。
图4为本发明所述旋转装夹治具的旋转机构的结构示意图。
图5为本发明所述旋转装夹治具的装夹治具的结构分解图。
图6为本发明所述加工电子烟散热片的工艺示意图。
附图标记
连接板101。
旋转机构100。
安装底座110，旋转电机120，旋转底座130。
第一安装孔131，第一凹槽132，导向孔133。
装夹治具200。
治具底座210，防形治具220，尾座230，滑动块240。
第二凹槽211，安装通孔212，第二安装孔213；型腔221，矩形空间222，安装盲孔223；第三凹槽231，第三安装孔232，安装沉孔233；连接盲孔241。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图2至图5，本发明的旋转装夹治具，包括安装在一连接板101上的旋转机构100和与所述旋转机构100连接的装夹治具200，所述旋转机构100包括具有内腔的安装底座110和设置在所述安装底座110上的旋转电机120以及与所述旋转电机120的转轴连接的旋转底座130，所述装夹治具200安装在所述旋转底座130上；所述旋转电机120驱动带动所述旋转底座130转动从而带动所述装夹治具200进行旋转；所述装夹治具200用于固定待加工产品。在本实施例中，所述旋转电机120驱动带动所述旋转底座130旋转从而带动安装在所述旋转底座130上的装夹治具200一起旋转，所述装夹治具200也带动待加工产品旋转不同角度进行加工，即是在一个所述旋转底座130上实现对待加工产品的多面分别进行加工。
参照图2至图5，所述安装底座110呈矩形状，所述安装底座110安装在所述连接板101上。在本实施例中，所述连接板101呈L型连接板，为了便于与一CNC设备的工作台连接，所述连接板101上开设有U型安装孔。
参照图2至图4，所述旋转底座130上挖切有数个第一安装孔131。为了便于所述装夹治具200的安装，所述旋转底座130的中间开设有第一凹槽132，所述第一凹槽132内挖切有导向孔133。其中，所述导向孔133用于给所述装夹治具200安装在所述旋转底座130作引导，避免所述装夹治具200安装错位。所述旋转底座130上设置有数个第一安装孔131，可以根据加工不同产品，在所述旋转底座130上安装加工不同产品的装夹治具200。在本实施例中，所述第一凹槽132的形状优选为圆形。
参照图2、图3和图5，所述装夹治具200包括安装在所述旋转底座130上的治具底座210、安装在所述治具底座210上的防形治具220和安装在所述防形治具220上的尾座230。其中，所述防形治具220用于将待加工产品固定，为了防止待加工产品在所述防形治具220晃动上，所述防形治具220和所述尾座230之间设置有滑动块240；所述尾座230用于将所述滑动块240固定在所述防形治具220上。在本实施例中，所述滑动块240的形状呈矩形状。
参照图2、图3和图5，所述治具底座210上开设有容纳所述防形治具220的第二凹槽211，为了便于所述防形治具220的安装，所述第二凹槽211上开设有数个安装通孔212，为了将所述治具底座210上安装在所述旋转底座130上，所述治具底座210的四角开设有第二安装孔213，一螺丝穿过所述第二安装孔213插入所述第一安装孔131将所述治具底座210安装在所述旋转底座130上。在本实施例中，所述第二凹槽211的形状优选为矩形；所述第二凹槽211上开设有四个安装通孔212。
参照图2、图3和图5，所述防形治具220上挖切有容纳待加工产品的型腔221和容纳所述滑动块240的矩形空间222，为了便于安装，所述防形治具220的上下两端端面上挖切有数个安装盲孔223。其中，沿着所述防形治具220上端面中间外切至所述型腔221中形成所述矩形空间222，所述矩形空间222的内腔尺寸大于所述滑动块240的外形尺寸。在本实施例中，所述型腔221呈椭圆形状，所述防形治具220的上下两端端面上沿着四角均挖切有四个的安装盲孔223，一锁紧螺丝穿过所述安装通孔212插入所述防形治具220下端面的所述安装盲孔223将所述防形治具220固定安装在所述治具底座210上。
参照图2、图3和图5，所述尾座230的底端面上挖切有与所述滑动块240相匹配的第三凹槽231，为了将所述尾座230固定安装在所述防形治具220的顶端面上，所述尾座230的四角开设有第三安装孔232；为了将所述滑动块240固定设置在所述矩形空间222中，所述尾座230上还开设有数个安装沉孔233。在本实施例中，所述尾座230上开设有三个安装沉孔233，三个所述安装沉孔233并列排在同一条直线上；一螺丝穿过所述第三安装孔232插入所防形治具220上端面的所述安装盲孔223将所述尾座230固定安装在所述防形治具220上。
参照图2、图3和图5，所述滑动块240安置在所述矩形空间222中并内置在所述第三凹槽231中，为了推动所述滑动块240在所述矩形空间222上下活动，所述滑动块240上开设有数个连接盲孔241。在本实施例中，所述滑动块240上开设有三个连接盲孔241，一推动螺丝穿过所述尾座230上中间的所述安装沉孔233插入所述滑动块240的中间所述连接盲孔241中将所述滑动块240与所述推动螺丝连接一起，拧紧所述推动螺丝，所述推动螺丝向下运动推动所述滑动块240向下压紧放置在所述型腔221中的待加工产品将待加工产品固定在所述防形治具220的型腔221中，之后，一固定螺丝穿过所述尾座230上两端的所述安装沉孔233插入所述滑动块240两端的所述连接盲孔241中将所述滑动块240固定设置在所述防形治具220的矩形空间222和所述尾座230的第三凹槽231中。
参照图2至图5，所述旋转装夹治具的工作原理：
当所述防形治具220的型腔221中稳固放置待加工产品时，通过连接板101将所述旋转装夹治具安装在一CNC设备的工作台上，当CNC设备对所述型腔221的待加工产品一面进行加工完成后，所述旋转电机120与CNC设备的控制箱电性连接，所述CNC设备控制所述旋转电机120驱动带动所述旋转底座130旋转从而带动安装在所述旋转底座130上的装夹治具200一起旋转，从而带动已加工一面的待加工产品一起旋转一定的角度(90度或180度)，CNC设备的控制箱控制所述旋转电机120停止运转，CNC设备对所述型腔221中待加工产品的另一面进行加工，重复上述所述旋转电机120的工作步骤，通过所述旋转装夹治具可以对待加工产品多面在一个工位上进行加工，大大减少了加工产品的加工时间，提高了加工效率，降低了加工的生产成本。
参照图2至图6，基于上述旋转装夹治具，本发明还提供了一种应用旋转装夹治具进行散热片的加工工艺，该加工工艺的加工步骤为：
S1：将待加工产品的电子烟散热片安装在所述装夹治具200的型腔221中，并将所述旋转装夹治具安装在一CNC设备的工作台上；
S2：采用所述装夹治具200将待加工产品的端面向上放置，通过CNC设备上的直径6.0mm铣刀对待加工产品进行定位；
S3：采用直径12.0mm的铣刀对待加工产品的一端的外形形状和内腔进行加工，完成后，退刀；之后采用直径12.0mm高光用的铣刀对待加工产品的外形和内腔进行精修，完成后，退刀；再采用直径2.0mm高光用的铣刀对待加工产品的外形和内腔的R角进行去除，完成后，退刀；
S4：采用直径10.0mm的成型铣刀对待加工产品该端的内腔进行铣台阶，完成后，退刀；之后采用直径*厚度为6.0mm*3.0mm的T型铣刀对加工产品的内腔进行铣T型台阶，完成后，退刀；
S5：采用直径1.4mm定点的钻头对待加工产品该端的内腔进行牙孔钻孔，完成后，退刀；之后采用M1.6的攻丝攻入压孔中进行内螺纹加工，完成后，退刀；
S6：采用直径4.0mm、角度为90度的倒角刀对待加工产品该端的外形端面进行倒角，完成后，退刀；
S7：通过旋转电机120旋转带动所述装夹治具200一起旋转180度将待加工产品的另一端向上放置，重复上述所述步骤S2至所述步骤S6；
S8：清洗，完成。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转装夹治具，其特征在于，包括安装在一连接板(101)上的旋转机构(100)和与所述旋转机构(100)连接的装夹治具(200)，所述旋转机构(100)包括具有内腔的安装底座(110)和设置在所述安装底座(110)上的旋转电机(120)以及与所述旋转电机(120)的转轴连接的旋转底座(130)，所述装夹治具(200)安装在所述旋转底座(130)上；所述旋转电机(120)驱动带动所述旋转底座(130)转动从而带动所述装夹治具(200)进行旋转；所述装夹治具(200)用于固定待加工产品。
2.根据权利要求1所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述旋转底座(130)上挖切有数个第一安装孔(131)，所述旋转底座(130)的中间开设有第一凹槽(132)，所述第一凹槽(132)内挖切有导向孔(133)。
3.根据权利要求1或2所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述装夹治具(200)包括安装在所述旋转底座(130)上的治具底座(210)、安装在所述治具底座(210)上的防形治具(220)和安装在所述防形治具(220)上的尾座(230)，所述防形治具(220)和所述尾座(230)之间设置有滑动块(240)。
4.根据权利要求3所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述治具底座(210)上开设有容纳所述防形治具(220)的第二凹槽(211)，所述第二凹槽(211)上开设有数个安装通孔(212)，所述治具底座(210)的四角开设有第二安装孔(213)，一螺丝穿过所述第二安装孔(213)插入所述第一安装孔(131)将所述治具底座(210)安装在所述旋转底座(130)上。
5.根据权利要求3所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述防形治具(220)上挖切有容纳待加工产品的型腔(221)和容纳所述滑动块(240)的矩形空间(222)，所述防形治具(220)的上下两端端面上挖切有数个安装盲孔(223)。
6.根据权利要求5所述的旋转装夹治具，其特征在于，沿着所述防形治具(220)上端面中间外切至所述型腔(221)中形成所述矩形空间(222)，所述矩形空间(222)的内腔尺寸大于所述滑动块(240)的外形尺寸；所述防形治具(220)的上下两端端面上沿着四角均挖切有四个的安装盲孔(223)，一锁紧螺丝穿过所述安装通孔(212)插入所述防形治具(220)下端面的所述安装盲孔(223)将所述防形治具(220)固定安装在所述治具底座(210)上。
7.根据权利要求3所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述尾座(230)的底端面上挖切有与所述滑动块(240)相匹配的第三凹槽(231)，所述尾座(230)的四角开设有第三安装孔(232)，所述尾座(230)上还开设有数个安装沉孔(233)。
8.根据权利要求7所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述尾座(230)上开设有三个安装沉孔(233)，三个所述安装沉孔(233)并列排在同一条直线上；一螺丝穿过所述第三安装孔(232)插入所防形治具(220)上端面的所述安装盲孔(223)将所述尾座(230)固定安装在所述防形治具(220)上。
9.根据权利要求5所述的旋转装夹治具，其特征在于，所述滑动块(240)安置在所述矩形空间(222)中并内置在所述第三凹槽(231)中，所述滑动块(240)上开设有数个连接盲孔(241)。
10.一种应用旋转装夹治具进行散热片的加工工艺，包括上述权利要求1-9任意一项所述的旋转装夹治具，其特征在于，该加工工艺的加工步骤为：
S1：将待加工产品的电子烟散热片安装在所述装夹治具(200)的型腔221中，并将所述旋转装夹治具安装在一CNC设备的工作台上；
S2：采用所述装夹治具(200)将待加工产品的端面向上放置，通过CNC设备上的直径6.0mm铣刀对待加工产品进行定位；
S3：采用直径12.0mm的铣刀对待加工产品的一端的外形形状和内腔进行加工，完成后，退刀；之后采用直径12.0mm高光用的铣刀对待加工产品的外形和内腔进行精修，完成后，退刀；再采用直径2.0mm高光用的铣刀对待加工产品的外形和内腔的R角进行去除，完成后，退刀；
S4：采用直径10.0mm的成型铣刀对待加工产品该端的内腔进行铣台阶，完成后，退刀；之后采用直径*厚度为6.0mm*3.0mm的T型铣刀对加工产品的内腔进行铣T型台阶，完成后，退刀；
S5：采用直径1.4mm定点的钻头对待加工产品该端的内腔进行牙孔钻孔，完成后，退刀；之后采用M1.6的攻丝攻入压孔中进行内螺纹加工，完成后，退刀；
S6：采用直径4.0mm、角度为90度的倒角刀对待加工产品该端的外形端面进行倒角，完成后，退刀；
S7：通过旋转电机(120)旋转带动所述装夹治具(200)一起旋转(180)度将待加工产品的另一端向上放置，重复上述所述步骤(S2)至所述步骤(S6)；
S8：清洗，完成。
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