CN219724676U - 一种具有自动打孔装置的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动打孔装置的车床，属于车床技术领域，包括车床、密封门板、固定架、伺服电机A、三爪卡盘、丝杆滑轨A、滑动架、支撑架A、转动架A、滑槽A和夹持架，车床外壁前端中间两端均铰接设置有密封门板，车床内壁一端固定安装有固定架，固定架内壁顶部一端固定安装有伺服电机A。本实用新型需要用到的指定规格钻头转动到底部，与圆柱状工件需要进行打孔的位置相对后，工作人员推动限位杆A在滑槽B内侧滑动，使限位杆A另一端滑入限位槽A内侧，将转动架B限位后，工作人员将限位杆A和滑槽B之间拧入螺栓完成对转动架B的固定，使工作人员方便快速切换不同规格钻头对不同规格圆柱状工件进行打孔加工处理。

Description

一种具有自动打孔装置的车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，具体为一种具有自动打孔装置的车床。

背景技术

车床是对旋转的工件通过车刀、钻头、扩孔钻、铰刀等加工工具，进行表面外观的样式加工处理，因此，需要一种具有自动打孔装置的车床。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202023171836.8一种车床用端面打孔装置，该种车床用端面打孔装置，具有启动第二电机带动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转时会带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在旋转时会带动转动杆在定位板内进行旋转，在定位板内进行旋转保证转动杆和打孔钻头在加工时不会发生偏移，打孔钻头在旋转时再次转动手柄使加工零件进行加工；其中，不足点如下：

工作人员在使用该种车床用端面打孔装置对若干工件进行加工打孔处理时，启动第二电机带动第一齿轮、第二齿轮和转动杆之间传动的同时，转动杆滑入定位板内进行旋转保证转动杆和打孔钻头在加工时不会发生偏移，并对工件进行打孔加工处理，而用于打孔处理的打孔钻头是与转动杆之间呈一体式设置，不能进行拆卸处理的，使得该种车床用端面打孔装置只能进行固定大小孔位的打孔处理，在工作人员需要打孔不同大小的孔位时，还需要另找合适的端面打孔装置，导致该种车床用端面打孔装置在需要打孔不同大小孔位时，将特别的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种车床用端面打孔装置只能进行固定大小孔位的打孔处理的问题，提供一种具有自动打孔装置的车床。

本实用新型采用的技术方案如下：一种具有自动打孔装置的车床，包括车床、密封门板、固定架、伺服电机A、三爪卡盘、丝杆滑轨A、滑动架、支撑架A、转动架A、滑槽A和夹持架，所述车床外壁前端中间两端均铰接设置有密封门板，所述车床内壁一端固定安装有固定架，所述固定架内壁顶部一端固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A外侧另一端通过输出轴连接有三爪卡盘，所述车床内壁底部另一端固定安装有丝杆滑轨A，所述丝杆滑轨A外侧顶部通过滑块滑动设置有滑动架，所述滑动架外壁顶部固定安装有支撑架A，所述支撑架A外壁一端通过轴承转动设置有转动架A，所述转动架A外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有滑槽A，所述滑槽A内侧相对面均滑动设置有夹持架，且夹持架和转动架A之间通过螺栓连接，所述支撑架A外侧另一端分别设置有方便工作人员快速切换不同钻头的转动切换机构和方便拆卸钻头的限位固定机构。

其中，所述转动切换机构由凹槽、滑槽B、限位杆A、转动架B、限位槽A、安装槽、限位杆、钻头和滑槽C构成，所述支撑架A外壁中间嵌入设置有凹槽，所述支撑架A外壁顶部另一端通过轴承转动设置有转动架B，且转动架B呈圆盘状设置，所述转动架B外壁一端嵌入设置有安装槽，所述安装槽有若干个，且呈等距环绕设置，所述安装槽内壁上下两端均固定安装有限位杆，所述安装槽内侧均滑动设置有钻头，所述钻头外壁上下两端均嵌入设置有滑槽C，且滑槽C契合滑动设置在限位杆外侧，所述转动架B外壁一端中间嵌入设置有限位槽A，所述限位槽A有若干个，且呈等距环绕设置，所述支撑架A外壁顶部固定安装有滑槽B，所述滑槽B内侧和限位槽A内侧之间滑动设置有限位杆A，且限位杆A和滑槽B之间通过螺栓连接。

其中，所述限位固定机构由限位槽B、丝杆滑轨B、支撑架B、伺服电机B、限位杆B、限位槽C和限位卡杆构成，所述支撑架A外壁底部另一端固定安装有丝杆滑轨B，所述丝杆滑轨B外侧顶部通过滑块滑动设置有支撑架B，所述支撑架B内壁顶部一端固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B外侧另一端通过输出轴连接有限位杆B，所述钻头外壁另一端嵌入设置有限位槽B，且限位杆B契合滑动设置在限位槽B内侧，所述限位杆B外壁另一端嵌入设置有限位槽C，所述限位槽C和限位槽B内侧之间滑动设置有限位卡杆，且限位卡杆和限位槽B之间通过螺栓连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种具有自动打孔装置的车床通过设置有转动架B，可使工作人员拉动转动架B通过轴承转动，使需要用到的指定规格钻头转动到底部，与圆柱状工件需要进行打孔的位置相对后，工作人员推动限位杆A在滑槽B内侧滑动，使限位杆A另一端滑入限位槽A内侧，将转动架B限位后，工作人员将限位杆A和滑槽B之间拧入螺栓完成对转动架B的固定，使工作人员方便快速切换不同规格钻头对不同规格圆柱状工件进行打孔加工处理，提高工作人员方便切换不同规格钻头对进行不同大小孔位的打孔处理。

2、该种具有自动打孔装置的车床通过设置有限位卡杆，可使工作人员控制丝杆滑轨B通过滑块带动伺服电机B向另一端移动，带动限位杆B滑入限位槽B内侧后，工作人员将限位卡杆滑入限位槽B和限位槽C内侧之间，并将限位卡杆和限位槽B之间拧入螺栓固定后，再控制丝杆滑轨B通过滑块带动伺服电机B向另一端移动推动钻头滑出安装槽对圆柱状工件进行打孔处理，并在需要拆卸时，只需要通过安装的相反方式进行快速拆卸处理，提高对钻头方便进行快速更换处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的车床正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中车床正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中B处实施例二放大结构示意简图。

图中标记：1、车床；101、密封门板；102、固定架；103、伺服电机A；104、三爪卡盘；105、丝杆滑轨A；106、滑动架；2、支撑架A；201、转动架A；202、滑槽A；203、夹持架；204、凹槽；205、滑槽B；206、限位杆A；3、转动架B；301、限位槽A；302、安装槽；303、限位杆；4、钻头；401、滑槽C；402、限位槽B；5、丝杆滑轨B；501、支撑架B；502、伺服电机B；503、限位杆B；504、限位槽C；505、限位卡杆；6、阻尼伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

实施例一：参照图1-4，一种具有自动打孔装置的车床，包括车床1、密封门板101、固定架102、伺服电机A103、三爪卡盘104、丝杆滑轨A105、滑动架106、支撑架A2、转动架A201、滑槽A202和夹持架203，车床1外壁前端中间两端均铰接设置有密封门板101，车床1内壁一端固定安装有固定架102，固定架102内壁顶部一端固定安装有伺服电机A103，伺服电机A103外侧另一端通过输出轴连接有三爪卡盘104，车床1内壁底部另一端固定安装有丝杆滑轨A105，丝杆滑轨A105外侧顶部通过滑块滑动设置有滑动架106，滑动架106外壁顶部固定安装有支撑架A2，支撑架A2外壁一端通过轴承转动设置有转动架A201，转动架A201外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有滑槽A202，滑槽A202内侧相对面均滑动设置有夹持架203，且夹持架203和转动架A201之间通过螺栓连接，支撑架A2外侧另一端分别设置有方便工作人员快速切换不同钻头的转动切换机构和方便拆卸钻头的限位固定机构。

参照图2-3，进一步的，转动切换机构由凹槽204、滑槽B205、限位杆A206、转动架B3、限位槽A301、安装槽302、限位杆303、钻头4和滑槽C401构成；

支撑架A2外壁中间嵌入设置有凹槽204，支撑架A2外壁顶部另一端通过轴承转动设置有转动架B3，且转动架B3呈圆盘状设置，转动架B3外壁一端嵌入设置有安装槽302，安装槽302有若干个，且呈等距环绕设置，安装槽302内壁上下两端均固定安装有限位杆303，安装槽302内侧均滑动设置有钻头4，钻头4外壁上下两端均嵌入设置有滑槽C401，且滑槽C401契合滑动设置在限位杆303外侧，转动架B3外壁一端中间嵌入设置有限位槽A301，限位槽A301有若干个，且呈等距环绕设置，支撑架A2外壁顶部固定安装有滑槽B205，滑槽B205内侧和限位槽A301内侧之间滑动设置有限位杆A206，且限位杆A206和滑槽B205之间通过螺栓连接，当工作人员需要对大量圆柱状工件进行打孔加工处理时，携带大量圆柱状工件到工作场地，并打开密封门板101后，将其中一个圆柱状工件一端夹持在三爪卡盘104外侧配套的卡爪之间后，工作人员控制丝杆滑轨A105通过滑块带动支撑架A2一端转动架A201移动到圆柱状工件另一端后，推动夹持架203在滑槽A202内侧想着相对的方向滑动，使夹持架203分别接触到圆柱状工件另一端的上下两侧表面夹持后，工作人员将夹持架203和转动架A201之间拧入螺栓固定，完成对圆柱状工件的夹持后，工作人员携带若干需要用到的不同规格钻头4到工作场地，并分别将若干钻头4滑入安装槽302，使钻头4上下两端滑槽C401滑在限位杆303外侧之间后，工作人员拉动转动架B3通过轴承转动，使需要用到的指定规格钻头4转动到底部，与圆柱状工件需要进行打孔的位置相对后，工作人员推动限位杆A206在滑槽B205内侧滑动，使限位杆A206另一端滑入限位槽A301内侧，将转动架B3限位后，工作人员将限位杆A206和滑槽B205之间拧入螺栓完成对转动架B3的固定，使工作人员方便快速切换不同规格钻头对不同规格圆柱状工件进行打孔加工处理。

参照图2-3，进一步的，限位固定机构由限位槽B402、丝杆滑轨B5、支撑架B501、伺服电机B502、限位杆B503、限位槽C504和限位卡杆505构成；

支撑架A2外壁底部另一端固定安装有丝杆滑轨B5，丝杆滑轨B5外侧顶部通过滑块滑动设置有支撑架B501，支撑架B501内壁顶部一端固定安装有伺服电机B502，伺服电机B502外侧另一端通过输出轴连接有限位杆B503，钻头4外壁另一端嵌入设置有限位槽B402，且限位杆B503契合滑动设置在限位槽B402内侧，限位杆B503外壁另一端嵌入设置有限位槽C504，限位槽C504和限位槽B402内侧之间滑动设置有限位卡杆505，且限位卡杆505和限位槽B402之间通过螺栓连接，当指定规格钻头4转动到底部，与圆柱状工件需要进行打孔的位置相对后，工作人员控制丝杆滑轨B5通过滑块带动伺服电机B502向另一端移动，带动限位杆B503滑入限位槽B402内侧后，工作人员将限位卡杆505滑入限位槽B402和限位槽C504内侧之间，并将限位卡杆505和限位槽B402之间拧入螺栓固定后，再控制丝杆滑轨B5通过滑块带动伺服电机B502向另一端移动推动钻头4滑出安装槽302的同时，工作人员打开伺服电机B502带动钻头4高速转动，并接触到圆柱状工件表面进行打孔处理后，工作人员控制丝杆滑轨B5通过滑块带动伺服电机B502外侧钻头4滑入安装槽302，使滑槽C401滑在限位杆303外侧后，工作人员将限位卡杆505和限位槽B402之间螺栓拧出，推动限位卡杆505滑出限位槽B402和限位槽C504内侧之间后，完成对钻头4的拆卸处理，使工作人员在需要拆卸安装钻头时，将更加方便。

参照图2，进一步的，伺服电机A103、丝杆滑轨A105、丝杆滑轨B5和伺服电机B502均通过控制面板与外界电源电性连接。

实施例二

参照图4，在上述技术方案中，除了支撑架A2外壁顶部固定安装有滑槽B205，滑槽B205内侧和限位槽A301内侧之间滑动设置有限位杆A206，且限位杆A206和滑槽B205之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，限位杆A206外壁顶部一端和滑槽B205外壁之间固定安装有阻尼伸缩杆6，且阻尼伸缩杆6外侧配套设置有弹簧，当工作人员需要切换指定规格钻头4使用时，拉动限位杆A206滑出限位槽A301，带动阻尼伸缩杆6和外侧弹簧展开后，工作人员拉动转动架B3通过轴承转动，使需要用到的指定规格钻头4转动到底部，与圆柱状工件需要进行打孔的位置相对后，松开限位杆A206，使阻尼伸缩杆6和外侧弹簧收缩，带动限位杆A206滑入限位槽A301，完成对转动架B3的限位固定处理，相比于第一实施方式，切换钻头4时将更加方便。

工作原理：首先工作人员需要对大量圆柱状工件进行打孔加工处理时，携带大量圆柱状工件到工作场地，并打开密封门板101后，将其中一个圆柱状工件一端夹持在三爪卡盘104外侧配套的卡爪之间后，工作人员控制丝杆滑轨A105通过滑块带动支撑架A2一端转动架A201移动到圆柱状工件另一端后，推动夹持架203在滑槽A202内侧想着相对的方向滑动，使夹持架203分别接触到圆柱状工件另一端的上下两侧表面夹持后，工作人员将夹持架203和转动架A201之间拧入螺栓固定，完成对圆柱状工件的夹持后，工作人员携带若干需要用到的不同规格钻头4到工作场地，并分别将若干钻头4滑入安装槽302，使钻头4上下两端滑槽C401滑在限位杆303外侧之间后，工作人员拉动转动架B3通过轴承转动，使需要用到的指定规格钻头4转动到底部，与圆柱状工件需要进行打孔的位置相对，然后，工作人员推动限位杆A206在滑槽B205内侧滑动，使限位杆A206另一端滑入限位槽A301内侧，将转动架B3限位，工作人员控制丝杆滑轨B5通过滑块带动伺服电机B502向另一端移动，带动限位杆B503滑入限位槽B402内侧后，工作人员将限位卡杆505滑入限位槽B402和限位槽C504内侧之间，并将限位卡杆505和限位槽B402之间拧入螺栓固定后，再控制丝杆滑轨B5通过滑块带动伺服电机B502向另一端移动推动钻头4滑出安装槽302的同时，工作人员打开伺服电机B502带动钻头4高速转动，并接触到圆柱状工件表面进行打孔处理，最后，工作人员控制丝杆滑轨B5通过滑块带动伺服电机B502外侧钻头4滑入安装槽302，使滑槽C401滑在限位杆303外侧后，工作人员将限位卡杆505和限位槽B402之间螺栓拧出，推动限位卡杆505滑出限位槽B402和限位槽C504内侧之间后，完成对钻头4的拆卸处理，使工作人员在需要拆卸安装钻头时，将更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动打孔装置的车床，包括车床(1)、密封门板(101)、固定架(102)、伺服电机A(103)、三爪卡盘(104)、丝杆滑轨A(105)、滑动架(106)、支撑架A(2)、转动架A(201)、滑槽A(202)和夹持架(203)，所述车床(1)外壁前端中间两端均铰接设置有密封门板(101)，所述车床(1)内壁一端固定安装有固定架(102)，所述固定架(102)内壁顶部一端固定安装有伺服电机A(103)，所述伺服电机A(103)外侧另一端通过输出轴连接有三爪卡盘(104)，所述车床(1)内壁底部另一端固定安装有丝杆滑轨A(105)，所述丝杆滑轨A(105)外侧顶部通过滑块滑动设置有滑动架(106)，所述滑动架(106)外壁顶部固定安装有支撑架A(2)，所述支撑架A(2)外壁一端通过轴承转动设置有转动架A(201)，所述转动架A(201)外壁另一端的上下两侧均嵌入设置有滑槽A(202)，所述滑槽A(202)内侧相对面均滑动设置有夹持架(203)，且夹持架(203)和转动架A(201)之间通过螺栓连接，其特征在于：所述支撑架A(2)外侧另一端分别设置有方便工作人员快速切换不同钻头的转动切换机构和方便拆卸钻头的限位固定机构。

2.如权利要求1所述的一种具有自动打孔装置的车床，其特征在于：所述转动切换机构由凹槽(204)、滑槽B(205)、限位杆A(206)、转动架B(3)、限位槽A(301)、安装槽(302)、限位杆(303)、钻头(4)和滑槽C(401)构成；

所述支撑架A(2)外壁中间嵌入设置有凹槽(204)，所述支撑架A(2)外壁顶部另一端通过轴承转动设置有转动架B(3)，所述转动架B(3)外壁一端嵌入设置有安装槽(302)，所述安装槽(302)内壁上下两端均固定安装有限位杆(303)，所述安装槽(302)内侧均滑动设置有钻头(4)，所述钻头(4)外壁上下两端均嵌入设置有滑槽C(401)，且滑槽C(401)契合滑动设置在限位杆(303)外侧，所述转动架B(3)外壁一端中间嵌入设置有限位槽A(301)，所述支撑架A(2)外壁顶部固定安装有滑槽B(205)，所述滑槽B(205)内侧和限位槽A(301)内侧之间滑动设置有限位杆A(206)，且限位杆A(206)和滑槽B(205)之间通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种具有自动打孔装置的车床，其特征在于：所述限位固定机构由限位槽B(402)、丝杆滑轨B(5)、支撑架B(501)、伺服电机B(502)、限位杆B(503)、限位槽C(504)和限位卡杆(505)构成；

所述支撑架A(2)外壁底部另一端固定安装有丝杆滑轨B(5)，所述丝杆滑轨B(5)外侧顶部通过滑块滑动设置有支撑架B(501)，所述支撑架B(501)内壁顶部一端固定安装有伺服电机B(502)，所述伺服电机B(502)外侧另一端通过输出轴连接有限位杆B(503)，所述钻头(4)外壁另一端嵌入设置有限位槽B(402)，所述限位杆B(503)外壁另一端嵌入设置有限位槽C(504)，所述限位槽C(504)和限位槽B(402)内侧之间滑动设置有限位卡杆(505)，且限位卡杆(505)和限位槽B(402)之间通过螺栓连接。

4.如权利要求2所述的一种具有自动打孔装置的车床，其特征在于：所述转动架B(3)呈圆盘状设置，所述安装槽(302)有若干个，且呈等距环绕设置。

5.如权利要求2所述的一种具有自动打孔装置的车床，其特征在于：所述限位槽A(301)有若干个，且呈等距环绕设置。

6.如权利要求3所述的一种具有自动打孔装置的车床，其特征在于：所述限位杆B(503)契合滑动设置在限位槽B(402)内侧。