CN108942241A - 一种压缩机中电机泵体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件。本发明多工位结合为一体，整个加工过程中，从装夹工件到工件成型无人工参与，不仅使得工人劳动强度减少、生产效率得到了提高，而且由于工件在加工过程中没有从工作台上取下，确保工件加工的一致性，也使得工件加工的精度得到了提高。

Description

一种压缩机中电机泵体成型设备

技术领域

本发明涉及压缩机电机零部件制造领域，尤其是涉及一种压缩机中电机泵体成型设备。

背景技术

制冷压缩机是制冷系统的核心耗能部件，制冷系统的优良是通过压缩机的能力来体现的，提高制冷系统效率的最直接有效手段是提高压缩机的效率。制冷压缩机应用十分广泛，例如冰箱、冰柜、保鲜、空调等。对于制冷压缩机，电动机是必不可少的。电动机可将电能转化为机械能，根据其转子和定子安装方式可分为外转子电机和内转子电机。

泵体是电机中重要的零部件，如图1所示为一款泵体结构，该泵体111上设有四个支撑柱112，每个支撑柱112上设有一个轴孔113，传统的对于泵体的轴孔加工是通过人工在钻床上进行一个一个钻孔来实现的，钻孔完毕后又需要通过人工在倒角设备上进行倒角，这样不仅加工效率低下，而且泵体的加工精度也不高。

因此，技术人员专门设计开发了一款专用于电机泵体加工的设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压缩机中电机泵体成型设备，欲通过该设备来对泵体进行端面铣平、打孔、倒角、攻丝。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述的载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，所述的端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，所述的6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件，所述的6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A、工作台B、工作台C、工作台D、工作台E、工作台F；

所述的端铣机构正对于工作台B，所述的端铣机构可将搁置在工作台B上的工件进行铣削；

所述的第一打孔机构正对于工作台C，所述的第一打孔机构可将搁置在工作台C上的工件进行打孔；

所述的第二打孔机构正对于工作台D，所述的第二打孔机构可将搁置在工作台D上的工件进行打孔；

所述的倒角机构正对于工作台E，所述的倒角机构可将搁置在工作台E上的工件进行倒角；

所述的攻丝机构正对于工作台F，所述的攻丝机构可将搁置在工作台F上的工件进行倒角；

所述的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构均与动力组件连接，所述的载台可进行顺时针旋转；

每当所述的载台转动一次，所述的工作台A转动至工作台B位置处，所述的工作台B转动至工作台C位置处，所述的工作台C转动至工作台D位置处，所述的工作台D转动至工作台E位置处，所述的工作台E转动至工作台F位置处，所述的工作台F转动至工作台A位置处，所述的工作台A的初始位置设定为工件装夹位置。

作为本发明进一步改进，所述的端铣机构包括第一基座和第一滑板，所述的第一基座上设有滑槽，所述的第一滑板活动设置在滑槽中，所述的第一滑板与动力组件连接且可沿着滑槽平移，所述的第一滑板上设有与动力组件连接的铣削组件。

作为本发明进一步改进，所述的铣削组件包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述的第一铣刀悬置在第一滑板顶部，所述的第二铣刀、第三铣刀呈上下平行横置在第一滑板侧部，所述的第二铣刀与第一铣刀互相垂直。第一铣刀用于在工件的顶部平面进行铣削，第二铣刀、第三铣刀用于对工件的支撑柱的端面进行铣削。

作为本发明进一步改进，所述的第一打孔机构包括第二基座和第二滑板，所述的第二滑板活动设于第二基座上且与动力组件连接，所述的第二基座上设有与动力组件连接的若干第一钻头，所述的动力组件可驱动若干第一钻头旋转，所述的第二滑板可带着若干第一钻头朝向工件移动。若干第一钻头用于对工件支撑柱端面钻出大孔。

作为本发明进一步改进，所述的第二打孔机构包括第三基座和第三滑板，所述的第三滑板活动设于第三基座上且与动力组件连接，所述的第三滑板上设有与动力组件连接的若干第二钻头，所述的动力组件可驱动若干第二钻头旋转，所述的第三滑板可带着若干第二钻头朝向工件移动，所述的第三滑板移动的行程大于第二滑板移动的行程，所述的若干第二钻头的直径均小于若干第一钻头的直径。若干第二钻头用于对工件支撑柱大孔内钻出小孔。

作为本发明进一步改进，所述的倒角机构包括第四基座和第四滑板，所述的第四滑板活动设于第四基座上且与动力组件连接，所述的第四滑板上设有与动力组件连接的若干球头刀，所述的动力组件可驱动球头刀旋转，所述的第四滑板可带着若干球头刀朝向工件移动。球头刀用于对工件上大孔边缘进行倒圆。

作为本发明进一步改进，所述的攻丝机构包括第五基座和支架，所述的支架活动设置在第五基座顶部且与动力组件连接，所述的支架底部设有丝锥，所述的丝锥位于工作台F上方，所述的动力组件可驱动支架旋转向下运动。丝锥的设置用于对工件顶部进行攻丝。

与现有技术相比，本发明的优点在于多工位结合为一体，整个加工过程中，从装夹工件到工件成型无人工参与，不仅使得工人劳动强度减少、生产效率得到了提高，而且由于工件在加工过程中没有从工作台上取下，确保工件加工的一致性，也使得工件加工的精度得到了提高。

附图说明

图1为泵体结构示意图；

图2为本发明结构示意图一；

图3为本发明结构示意图二；

图4为本发明结构示意图二；

图5为本发明结构示意图三；

图6为本发明结构示意图四；

图7为本发明结构示意图五。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图7所示：一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，还包括可旋转的载台（1）、端铣机构（2）、第一打孔机构（3）、第二打孔机构（4）、倒角机构（5）和攻丝机构（6），载台（1）呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，端铣机构（2）、第一打孔机构（3）、第二打孔机构（4）、倒角机构（5）和攻丝机构（6）环绕载台（1）布置，6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件（7），6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A（8）、工作台B（9）、工作台C（10）、工作台D（11）、工作台E（12）、工作台F（13）；

端铣机构（2）正对于工作台B（9），端铣机构（2）可将搁置在工作台B（9）上的工件进行铣削；

第一打孔机构（3）正对于工作台C（10），第一打孔机构（3）可将搁置在工作台C（10）上的工件进行打孔；

第二打孔机构（4）正对于工作台D（11），第二打孔机构（4）可将搁置在工作台D（11）上的工件进行打孔；

倒角机构（5）正对于工作台E（12），倒角机构（5）可将搁置在工作台E（12）上的工件进行倒角；

攻丝机构（6）正对于工作台F（13），攻丝机构（6）可将搁置在工作台F（13）上的工件进行倒角；

载台（1）、端铣机构（2）、第一打孔机构（3）、第二打孔机构（4）、倒角机构（5）和攻丝机构（6）均与动力组件连接，载台（1）可进行顺时针旋转；

每当载台（1）转动一次，工作台A（8）转动至工作台B（9）位置处，工作台B（9）转动至工作台C（10）位置处，工作台C（10）转动至工作台D（11）位置处，工作台D（11）转动至工作台E（12）位置处，工作台E（12）转动至工作台F（13）位置处，工作台F（13）转动至工作台A（8）位置处，工作台A（8）的初始位置设定为工件装夹位置。

端铣机构（2）包括第一基座（21）和第一滑板（22），第一基座（21）上设有滑槽，第一滑板（22）活动设置在滑槽中，第一滑板（22）与动力组件连接且可沿着滑槽平移，第一滑板（22）上设有与动力组件连接的铣削组件。

铣削组件包括第一铣刀（23）、第二铣刀（24）和第三铣刀（25），第一铣刀（23）悬置在第一滑板（22）顶部，第二铣刀（24）、第三铣刀（25）呈上下平行横置在第一滑板（22）侧部，第二铣刀（24）与第一铣刀（23）互相垂直。

第一打孔机构（3）包括第二基座（31）和第二滑板（32），第二滑板（32）活动设于第二基座（31）上且与动力组件连接，第二基座（31）上设有与动力组件连接的若干第一钻头（33），动力组件可驱动若干第一钻头（33）旋转，第二滑板（32）可带着若干第一钻头（33）朝向工件移动。

第二打孔机构（4）包括第三基座（42）和第三滑板（43），第三滑板（43）活动设于第三基座（42）上且与动力组件连接，第三滑板（43）上设有与动力组件连接的若干第二钻头（44），动力组件可驱动若干第二钻头（44）旋转，第三滑板（43）可带着若干第二钻头（44）朝向工件移动，第三滑板（43）移动的行程大于第二滑板（32）移动的行程，若干第二钻头（44）的直径均小于若干第一钻头（33）的直径。

倒角机构（5）包括第四基座（52）和第四滑板（53），第四滑板（53）活动设于第四基座（52）上且与动力组件连接，第四滑板（53）上设有与动力组件连接的若干球头刀（54），动力组件可驱动球头刀（54）旋转，第四滑板（53）可带着若干球头刀（54）朝向工件移动。

攻丝机构（6）包括第五基座（62）和支架（63），支架（63）活动设置在第五基座（62）顶部且与动力组件连接，支架（63）底部设有丝锥（64），丝锥（64）位于工作台F（13）上方，动力组件可驱动支架（63）旋转向下运动。

工件加工过程：先将工件A装入工作台A（8）以待加工，再通过动力组件驱动载台（1）初次转动，工作台A（8）转动至工作台B（9）的初始位置，其他各个工作台也相应的变了位置，接着通过动力组件驱动端铣机构（2）对工作台A（8）上的工件A的支撑柱的端面，以及工件A顶部的平面进行铣削，同时，由于工作台F（13）转动到了工作台A（8）的初始位置，在工作台F（13）上装入工件B；

待工件A铣削完毕后，再通过动力组件驱动载台（1）第二次转动，工作台A（8）转动至工作台C（10）的初始位置，其他各个工作台也相应的变了位置，接着通过动力组件驱动第一打孔机构（3）对工作台A（8）上的工件A的支撑柱上钻出大孔，相应的工作台F（13）转动到了工作台B（9）的初始位置，工作台E（12）转动到了工作台A（8）的初始位置，通过动力组件驱动端铣机构（2）对工件B进行铣削（与工件A的铣削过程一致），在工作台E（12）上装入工件C；

待工件A第一次钻孔完毕，工件B铣削完毕后，再通过动力组件驱动载台（1）第三次转动，工作台A（8）转动至工作台D（11）的初始位置，其他各个工作台也相应的变了位置，接着通过动力组件驱动第二打孔机构（4）对工作台A（8）上的工件A钻出的大孔内钻出小孔，相应的工作台F（13）转动到了工作台C（10）的初始位置，工作台E（12）转动至工作台B（9）的初始位置，工作台D（11）转动至工作台A（8）的初始位置，通过动力组件驱动第一打孔机构（3）对工件B进行第一次钻孔（与工件A的第一次钻孔过程一致），通过动力组件驱动端铣机构（2）对工件C进行铣削（与工件A的铣削过程一致），在工作台D（11）上装入工件D；

待工件A第二次钻孔完毕，工件B第一次钻孔完毕，工件C铣削完毕后，再通过动力组件驱动载台（1）第四次转动，工作台A（8）转动至工作台E（12）的初始位置，其他各个工作台相应的变了位置，接着通过动力组件驱动倒角机构（5）对工作台A（8）上的工件A大孔的边缘进行倒角，相应的工作台F（13）转动至工作台D（11）的初始位置，工作台E（12）转动至工作台C（10）的初始位置，工作台D（11）转动至工作台B（9）的初始位置，工作台C（10）转动至工作台A（8）的初始位置，通过动力组件驱动第二打孔机构（4）对工件B进行第二次钻孔（与工件A的第二次钻孔过程一致），通过动力组件驱动第一打孔机构（3）对工件C进行第一次钻孔（与工件A的第一次钻孔过程一致），通过动力组件驱动端铣机构（2）对工件D进行铣削（与工件A的铣削过程一致），在工作台C（10）上装入工件E；

待工件A倒角完毕，工件B第二次钻孔完毕，工件C第一次钻孔完毕，工件D铣削完毕后，再通过动力组件驱动载台（1）第五次转动，工作台A（8）转动至工作台F（13）的初始位置，其他各个工作台相应的变了位置，接着通过动力组件驱动攻丝机构（6）对工作台A（8）上的工件A顶部平面进行攻丝，相应的工作台F（13）转动至工作台E（12）的初始位置，工作台E（12）转动至工作台D（11）的初始位置，工作台D（11）转动至工作台C（10）的初始位置，工作台C（10）转动至工作台B（9）的初始位置，工作台B（9）转动至工作台A（8）的初始位置，通过动力组件驱动倒角机构（5）对工件B进行倒角（与工件A的倒角过程一致），通过动力组件驱动第二次打孔机构对工件C进行第二次钻孔（与工件A的第二次钻孔过程一致），通过动力组件驱动第一次打孔机构对工件D进行第一次钻孔（与工件A的第一次钻孔过程一致），通过动力组件驱动端铣机构（2）对工件E进行铣削，在工作台B（9）上装入工件F；

待工件A攻丝完毕，工件B倒角完毕，工件C第二次打孔完毕，工件D第一次打孔完毕，工件E铣削完毕后，通过动力组件驱动载台（1）第六次转动，工作台A（8）转动至工作台A（8）初始位置，其他工作台也相应的变了位置，最后从工作台A（8）取下加工完成的工件A；

再在工作台A（8）上装入未加工的工件A，重复循环进行上述的加工过程。

上述的工件A、工件B、工件C、工件D、工件E、工件F均为同一批次的工件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机中电机泵体成型设备，包括动力组件，其特征在于还包括可旋转的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构，所述的载台呈圆柱状且侧部按预定间隔设有6个完全相同的工作台，所述的端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构环绕载台布置，所述的6个工作台均可用于安装工件且每个工作台上设有夹紧组件，所述的6个工作台按顺时针顺序分别设定为工作台A、工作台B、工作台C、工作台D、工作台E、工作台F；

所述的端铣机构正对于工作台B，所述的端铣机构可将搁置在工作台B上的工件进行铣削；

所述的第一打孔机构正对于工作台C，所述的第一打孔机构可将搁置在工作台C上的工件进行打孔；

所述的第二打孔机构正对于工作台D，所述的第二打孔机构可将搁置在工作台D上的工件进行打孔；

所述的倒角机构正对于工作台E，所述的倒角机构可将搁置在工作台E上的工件进行倒角；

所述的攻丝机构正对于工作台F，所述的攻丝机构可将搁置在工作台F上的工件进行倒角；

所述的载台、端铣机构、第一打孔机构、第二打孔机构、倒角机构和攻丝机构均与动力组件连接，所述的载台可进行顺时针旋转；

每当所述的载台转动一次，所述的工作台A转动至工作台B位置处，所述的工作台B转动至工作台C位置处，所述的工作台C转动至工作台D位置处，所述的工作台D转动至工作台E位置处，所述的工作台E转动至工作台F位置处，所述的工作台F转动至工作台A位置处，所述的工作台A的初始位置设定为工件装夹位置。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的端铣机构包括第一基座和第一滑板，所述的第一基座上设有滑槽，所述的第一滑板活动设置在滑槽中，所述的第一滑板与动力组件连接且可沿着滑槽平移，所述的第一滑板上设有与动力组件连接的铣削组件。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的铣削组件包括第一铣刀、第二铣刀和第三铣刀，所述的第一铣刀悬置在第一滑板顶部，所述的第二铣刀、第三铣刀呈上下平行横置在第一滑板侧部，所述的第二铣刀与第一铣刀互相垂直。

4.根据权利要求2所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的第一打孔机构包括第二基座和第二滑板，所述的第二滑板活动设于第二基座上且与动力组件连接，所述的第二基座上设有与动力组件连接的若干第一钻头，所述的动力组件可驱动若干第一钻头旋转，所述的第二滑板可带着若干第一钻头朝向工件移动。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的第二打孔机构包括第三基座和第三滑板，所述的第三滑板活动设于第三基座上且与动力组件连接，所述的第三滑板上设有与动力组件连接的若干第二钻头，所述的动力组件可驱动若干第二钻头旋转，所述的第三滑板可带着若干第二钻头朝向工件移动，所述的第三滑板移动的行程大于第二滑板移动的行程，所述的若干第二钻头的直径均小于若干第一钻头的直径。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的倒角机构包括第四基座和第四滑板，所述的第四滑板活动设于第四基座上且与动力组件连接，所述的第四滑板上设有与动力组件连接的若干球头刀，所述的动力组件可驱动球头刀旋转，所述的第四滑板可带着若干球头刀朝向工件移动。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的攻丝机构包括第五基座和支架，所述的支架活动设置在第五基座顶部且与动力组件连接，所述的支架底部设有丝锥，所述的丝锥位于工作台F上方，所述的动力组件可驱动支架旋转向下运动。

8.根据权利要求1所述的一种压缩机中电机泵体成型设备，其特征在于所述的动力组件包括若干旋转电机和若干伺服电机。