CN208451272U - 一种万能开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能开槽机，包括机座，所述机座上设有前后方向运动的Y轴工作台和固定架，其特征在于：所述Y轴工作台上设有可在水平方向上转动的回转工作台，所述回转工作台上设有分度器，所述固定架上设有左右方向运动的X轴驱动机构，所述X轴驱动机构上设有上下运动的Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设有马达驱动的开槽砂轮，所述固定架上设研磨机构，所述研磨机构包括研磨架和马达驱动的研磨轮，所述研磨轮设置在研磨架上。有益的效果：由于开槽砂轮可以沿X轴与Z轴自由移动，从而实现需要的开槽形状，而且实现全自动的研磨开槽砂轮，不但可以加工直槽，还可以加工多种角度的螺旋槽，从而实现高效率的加工开槽。

Description

一种万能开槽机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种为丝锥加工排屑槽的万能开槽机。

背景技术

丝锥是一种用来加工孔或内螺纹的刀具，通常分为机用丝锥和手用丝锥，中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，切削部分磨有切削锥，担负切削工作，校准部分用以校准螺纹的尺寸和形状。丝锥在加工内螺纹的过程中，会不断产生废屑，需要设置纵向沟槽(即排屑槽)来退屑，以提高螺纹孔的加工精度。

目前，在加工丝锥外侧的沟槽时，多采用万能铣床进行，这种结构的设备，当加工完毕一个沟槽后，必须利用手动分度盘进行分度，再加工下一个沟槽，每个丝锥共有三至六个纵向沟槽，费时费力，操作磨烦，劳动强度大，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种万能开槽机，包括机座，所述机座上设有前后方向运动的Y轴工作台和固定架，所述Y轴工作台上设有可在水平方向上转动的回转工作台，所述回转工作台上设有分度器，所述固定架上设有左右方向运动的X轴驱动机构，所述X轴驱动机构上设有上下运动的Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设有马达驱动的开槽砂轮,从而可以实现开槽砂轮可以沿X轴与Z轴自由移动，所述固定架上设研磨机构，所述研磨机构包括研磨架和马达驱动的研磨轮，开槽砂轮和研磨轮的轴向方向相同，全部为X轴方向设置，所述研磨轮设置在研磨架上，由于开槽砂轮可以沿X轴与Z轴自由移动，所以当开槽砂轮移动到研磨轮上时，由控制部分驱动开槽砂轮沿相应的轨迹移动，从而研磨上所需要的砂轮形状，从而实现需要的开槽形状，而且可以实现在不拆卸开槽砂轮的前提下，实现全自动的研磨开槽砂轮，还可以设置开槽次数来实现自动研磨开槽砂轮，如设置为5时，当开槽砂轮的开槽数量达到5次时，会自动进行研磨开槽砂轮，对丝锥进行开槽时，丝锥由分度器夹持转动，回转工作台可以带动分度器在水平方向进行转动，不但可以加工直槽，还可以加工多种角度的螺旋槽，从而实现高效率的加工开槽。

进一步的技术方案，所述研磨机构还设有台面，所述研磨轮设置在所述台面上，所述台面与研磨架之间设有垫块，所述垫块设置在所述台面四周，垫块的厚度可以根据台面的水平偏差的多少来进行加工，使台面位于水平面上。

进一步的技术方案，所述机座四周设有外壳，所述外壳前侧设有X轴方向开合的左安全门，所述外壳右侧设有Y轴方向开合的右安全门，所述左安全门和右安全门全部关闭时，其外壳的前侧与右侧夹角处接触。

进一步的技术方案，所述外壳上还设有连通所述外壳内部的抽烟机，所述抽烟机内设有过滤芯。

进一步的技术方案，所述回转工作台上还设有固定夹具，所述固定夹具包括：安装在回转工作台上的固定板，固定板一侧安装有气缸支架，气缸支架上设有气缸，固定板上方设有定位架，定位架与固定板之间设有导轨，导轨的方向与分度器的轴向方向相同，气缸带动定位架沿导轨方向移动，在定位架上方设有定位块，所述锥形凸起朝向所述分度器轴向中心位置。由于在对较长的丝锥进行开槽时，丝锥一端固定在分度器内，而另一端为悬空设置，当开槽砂轮对悬空部分进行打磨开槽时，会造成丝锥颤动与受压变形，最终造成丝锥的开槽深度达不到要求，以解决上述技术问题，使用时，将固定夹具安装到回转工作台上，将丝锥一端固定到分度器上，丝锥的两端一般有两种形状，直径较小的丝锥端部为锥形，那定位块的端部就设计为凹槽形状，直径较大的丝锥端部有凹槽，那定位块的端部就设计为锥形凸起，总之使用丝锥与端部与定位块的端部设计为相对应的结构，在安装丝锥前先控制气缸带动定位块向右运动，丝锥安装到分度器上后，再控制气缸带动定位块向左运动，使用定位块的端部与丝锥的端部对应接触，以图5-6为例，丝锥端部设有凹槽，定位块的端部为锥形凸起，当气缸带动定位块向左运动时，锥形凸起对应插入到凹槽内，从而来对丝锥进行定位，防止开槽时丝锥出现丝锥颤动与受压变形。

进一步的技术方案，所述外壳右侧还设有与控制部分电连接的操作面板。

进一步的技术方案，所述定位块与定位架为可拆卸方式连接。

进一步的技术方案，所述定位块沿定位架垂直方向位置可调。

有益的效果：由于开槽砂轮可以沿X轴与Z轴自由移动，所以当开槽砂轮移动到研磨轮上时，由控制部分驱动开槽砂轮沿相应的轨迹移动，从而研磨上所需要的砂轮形状，从而实现需要的开槽形状，而且可以实现在不拆卸开槽砂轮的前提下，实现全自动的研磨开槽砂轮，不但可以加工直槽，还可以加工多种角度的螺旋槽，从而实现高效率的加工开槽。

附图说明

图1：一种万能开槽机的立体图。

图2：一种万能开槽机的内部结构图。

图3：一种万能开槽机的内部结构前视图。

图4：一种万能开槽机的内部结构俯视图。

图5：一种万能开槽机的固定夹具结构图。

图6：图5中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-6，一种万能开槽机，包括机座1，所述机座1上设有前后方向运动的Y轴工作台3和固定架6，所述Y轴工作台3上设有可在水平方向上转动的回转工作台4，所述回转工作台4上设有分度器5，所述固定架6上设有左右方向运动的X轴驱动机构61，所述X轴驱动机构61上设有上下运动的Z轴驱动机构62，所述Z轴驱动机构62上设有马达驱动的开槽砂轮7，从而可以实现开槽砂轮7可以沿X轴与Z轴自由移动，所述固定架6上设研磨机构8，所述研磨机构8包括研磨架81和马达驱动的研磨轮84，开槽砂轮7和研磨轮84的轴向方向相同，全部为X轴方向设置，所述研磨轮84设置在研磨架81上，由于开槽砂轮7可以沿X轴与Z轴自由移动，所以当开槽砂轮7移动到研磨轮84上时，由控制部分10驱动开槽砂轮7沿相应的轨迹移动使研磨轮84对开槽砂轮7进行研磨修正，从而研磨上所需要的砂轮形状，从而实现需要的开槽形状，而且可以实现在不拆卸开槽砂轮7的前提下，实现全自动的研磨来修正开槽砂轮7，还可以设置开槽次数来实现自动研磨开槽砂轮7，如设置为5时，当开槽砂轮7的开槽数量达到5次时，会自动进行研磨开槽砂轮7，对丝锥110进行开槽时，丝锥110由分度器5夹持转动，回转工作台4可以带动分度器5在水平方向进行转动，不但可以加工直槽，还可以加工多种角度的螺旋槽，从而实现高效率和全自动的加工排屑槽。

进一步的技术方案，所述研磨机构8还设有台面82，所述研磨轮84设置在所述台面82上，所述台面82与研磨架81之间设有垫块83，所述垫块83设置在所述台面82四周，垫块83的厚度可以根据台面82的水平偏差的多少来进行加工，使台面82位于水平面上。

进一步的技术方案，所述机座1四周设有外壳2，所述外壳2前侧设有X轴方向开合的左安全门21，所述外壳2右侧设有Y轴方向开合的右安全门22，所述左安全门21和右安全门22全部关闭时，其外壳2的前侧与右侧夹角处接触。

进一步的技术方案，所述外壳2上还设有连通所述外壳2内部的抽烟机23，所述抽烟机23内设有过滤芯。

进一步的技术方案，所述回转工作台4上还设有固定夹具9，所述固定夹具9包括：安装在回转工作台4上的固定板91，固定板91一侧安装有气缸支架93，气缸支架93上设有气缸92，固定板91上方设有定位架95，定位架95与固定板91之间设有导轨94，导轨94的方向与分度器5的轴向方向相同，气缸92带动定位架95沿导轨94方向移动，在定位架95上方设有定位块96，所述锥形凸起97朝向所述分度器5轴向中心位置。由于在对较长的丝锥110进行开槽时，丝锥110一端固定在分度器5内，而另一端为悬空设置，当开槽砂轮7对悬空部分进行打磨开槽时，会造成丝锥110颤动与受压变形，最终造成丝锥110的开槽深度达不到要求，以解决上述技术问题，使用时，将固定夹具9安装到回转工作台4上，将丝锥110一端固定到分度器5上，丝锥110的两端一般有两种形状，直径较小的丝锥110端部为锥形，那定位块96的端部就设计为凹槽形状，直径较大的丝锥110端部有凹槽，那定位块96的端部就设计为锥形凸起，总之使用丝锥110与端部与定位块96的端部设计为相对应的结构，在安装丝锥110前先控制气缸92带动定位块96向右运动，丝锥110安装到分度器5上后，再控制气缸92带动定位块96向左运动，使用定位块96的端部与丝锥110的端部对应接触，以图5-6为例，丝锥110端部设有凹槽111，定位块96的端部为锥形凸起97，当气缸92带动定位块96向左运动时，锥形凸起97对应插入到凹槽111内，从而来对丝锥110进行定位，防止开槽时丝锥110出现丝锥110颤动与受压变形。

进一步的技术方案，所述外壳2右侧还设有与控制部分10电连接的操作面板101。

进一步的技术方案，所述定位块96与定位架95为可拆卸方式连接。

进一步的技术方案，所述定位块96沿定位架95垂直方向位置可调。

开槽机在使用时，Z轴先下降到开槽的需要位置，然后开槽砂轮7与分度器5带动的丝锥110同时转动进行开槽工作，同时，X轴、Y轴连动工作，而丝锥110与开槽砂轮7的转动方向相反，如丝锥110为在顺时针转动时，开槽砂轮7为逆时针转动，且丝锥110与开槽砂轮7的转动方向相对方向转动，这种转动方式可以更好的排除磨削的铁屑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (8)

1.一种万能开槽机，包括机座，所述机座上设有前后方向运动的Y轴工作台和固定架，其特征在于：所述Y轴工作台上设有可在水平方向上转动的回转工作台，所述回转工作台上设有分度器，所述固定架上设有左右方向运动的X轴驱动机构，所述X轴驱动机构上设有上下运动的Z轴驱动机构，所述Z轴驱动机构上设有马达驱动的开槽砂轮，所述固定架上设研磨机构，所述研磨机构包括研磨架和马达驱动的研磨轮，所述研磨轮设置在研磨架上。

2.根据权利要求1所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述研磨机构还设有台面，所述研磨轮设置在所述台面上，所述台面与研磨架之间设有垫块，所述垫块设置在所述台面四周。

3.根据权利要求1所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述机座四周设有外壳，所述外壳前侧设有X轴方向开合的左安全门，所述外壳右侧设有Y轴方向开合的右安全门，所述左安全门和右安全门全部关闭时，其外壳的前侧与右侧夹角处接触。

4.根据权利要求3所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述外壳上还设有连通所述外壳内部的抽烟机，所述抽烟机内设有过滤芯。

5.根据权利要求1所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述回转工作台上还设有固定夹具，所述固定夹具包括：安装在回转工作台上的固定板，固定板一侧安装有气缸支架，气缸支架上设有气缸，固定板上方设有定位架，定位架与固定板之间设有导轨，导轨的方向与分度器的轴向方向相同，气缸带动定位架沿导轨方向移动，在定位架上方设有定位块，所述定位块的锥形凸起朝向所述分度器轴向中心位置。

6.根据权利要求3所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述外壳右侧还设有与控制部分电连接的操作面板。

7.根据权利要求5所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述定位块与定位架为可拆卸方式连接。

8.根据权利要求5所述的一种万能开槽机，其特征在于，所述定位块沿定位架垂直方向位置可调。