CN210359484U - 铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣床，属于机加工设备领域，其包括铣床本体、装夹组件和定位组件；铣床本体包括工作台；装夹组件设置在工作台上，装夹组件包括分度盘、减速电机和卡盘；减速电机与分度盘连接，卡盘与分度盘的安装台面可拆卸连接，分度盘和卡盘的轴线共线并且平行于工作台的X轴；定位组件包括定位底座、连接体、定位体和锁紧组件；定位底座与工作台可拆卸连接，连接体穿装在定位底座的第一安装孔中，定位体设置在连接体的一端，用于抵顶工件；锁紧组件用于将连接体固定在第一安装孔，该铣床能够实现对工件的A轴方向进行加工，进而提高生产效率。

Description

铣床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种铣床。

背景技术

铣床是机加工领域普遍应用的一类设备，对于普通的三轴铣床，只能对工件进行X、Y、Z三轴加工，其加工范围有限；对于一些工件，需要在A轴(即以X轴为轴线旋转的轴)方向进行加工时，不得不增加生产工序，额外制造工装来满足加工需要，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床，能够实现对工件的A轴方向进行加工，进而提高生产效率。

基于上述目的，本实用新型提供的铣床，包括：铣床本体、装夹组件和定位组件；

所述铣床本体包括工作台；

所述装夹组件设置在所述工作台上，所述装夹组件包括分度盘、减速电机和卡盘；所述减速电机的输出端与所述分度盘的输入端连接，所述卡盘与所述分度盘的安装台面可拆卸连接，所述卡盘用于装夹工件，所述分度盘和卡盘的轴线共线，并且所述分度盘和卡盘的轴线平行于工作台的X轴；

所述定位组件包括定位底座、连接体、定位体和锁紧组件；

所述定位底座与所述工作台可拆卸连接，所述定位底座内设置有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述卡盘的轴线共线，所述连接体穿装在所述第一安装孔中，所述定位体设置在所述连接体靠近所述装夹组件的一端，所述定位体用于抵顶工件；

所述锁紧组件用于将所述连接体固定在所述第一安装孔内。

进一步的，所述锁紧组件包括锁紧螺杆和旋钮，所述定位底座内设置有第二安装孔，所述第二安装孔为螺纹孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，所述锁紧螺杆安装在所述第二安装孔内，并能够抵顶在所述连接体上。

进一步的，所述定位体与所述连接体螺纹连接。

进一步的，所述卡盘采用三爪卡盘。

进一步的，所述减速电机包括相连接的伺服电机和减速机，所述减速机的输出端与所述分度盘的输入端连接。

进一步的，所述铣床本体为立式三轴铣床或者卧式三轴铣床。

进一步的，还包括挡板，所述挡板通过连接件与工作台上的卡槽连接。

进一步的，所述连接件包括连接板和连接块，所述连接块设置在所述连接板的底部，所述连接块能够插接在工作台上的卡槽内，所述连接板通过螺钉与所述挡板连接。

采用上述技术方案，本实用新型提供的铣床的技术效果有：

装夹组件包括分度盘、减速电机和卡盘；减速电机的输出端与分度盘的输入端连接，卡盘与分度盘的安装台面可拆卸连接，卡盘用于装夹工件，分度盘和卡盘的轴线共线，并且分度盘和卡盘的轴线平行于工作台的X轴；减速电机可以带动分度盘绕X轴转动，进而使分动盘带动卡盘绕X轴转动，方便调节工件在A轴的角度；

定位组件中，定位底座与工作台可拆卸连接，方便调整定位组件在工作台上的位置，定位底座内设置有第一安装孔，连接体穿装在第一安装孔中，使连接体伸出于第一安装孔的长度可调，利用锁紧组件可以将连接体固定在第一安装孔内，定位体可拆卸连接在连接体靠近装夹组件的一端，用于抵顶工件，定位体可以进行更换，以满足不同工件的定位需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铣床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位组件的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图。

附图标记：100-铣床本体，110-工作台，200-装夹组件，210-分度盘，220-减速电机，230-卡盘，300-定位组件，310-底座，311-第一安装孔，312-第二安装孔，320-连接体，330-定位体，340-锁紧组件，341-锁紧螺杆，342-旋钮，400-挡板，500-连接件，510-连接板，520-连接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型实施例提供的铣床，主要针对于现有技术中的普通三轴铣床，可以是立式铣床，或者卧式铣床，本实施例中，以卧式铣床为例，进行说明。由于普通卧式铣床只能对工件的X轴、Y轴和Z轴方向进行加工，而对于一些工件，需要在A轴(即以X轴为轴线旋转的轴)方向进行加工时，不得不增加生产工序，换机床或者额外制造工装来满足加工需要，降低了生产效率。本实施例提供的铣床，目的是在普通的卧式三轴铣床上实现对工件的A轴方向进行加工，从而提高生产效率。

如图1至图3所示，本实用新型提供的铣床，包括：铣床本体100、装夹组件200和定位组件300；

铣床本体100包括工作台110；

装夹组件200设置在工作台110上，装夹组件200用于对工件进行装夹。

装夹组件200包括分度盘210、减速电机220和卡盘230；

减速电机220的输出端与分度盘210的输入端连接，卡盘230与分度盘210的安装台面可拆卸连接，方便对卡盘230的位置进行调整，或者对卡盘230进行更换，卡盘230在使用时用于装夹工件；

分度盘210和卡盘230的轴线共线，并且分度盘210和卡盘230的轴线平行于工作台110的X轴；减速电机220驱动分度盘210转动，分度盘210可以带动卡盘230转动，进而调整工件的在A轴的角度；

定位组件300位于装夹组件200的相对侧，定位组件300起到对工件的另一端进行定位的作用。

定位组件300包括定位底座310、连接体320、定位体330和锁紧组件340；

定位底座310与工作台110可拆卸连接，方便调整定位底座310在工作台110上的位置；定位底座310内设置有第一安装孔311，第一安装孔311的轴线与卡盘230的轴线共线，连接体320穿装在第一安装孔311中，定位体330设置在连接体320靠近装夹组件200的一端，定位体330用于抵顶工件；

锁紧组件340用于将连接体320固定在第一安装孔311内。连接体320与第一安装孔311采用穿装方式装配，并且通过锁紧组件340将连接体320固定在第一安装孔311内，方便调节连接体320在第一安装孔311中的位置，使连接体320伸出第一安装孔311的长度可以调节，满足针对不同长度的工件的定位需要。

本实用新型提供的铣床，相较于普通的铣床，具有以下特点：

1、装夹组件200包括分度盘210、减速电机220和卡盘230；减速电机220驱动分度盘210转动，使分度盘210带动卡盘230转动，分度盘210和卡盘230的轴线共线，并且分度盘210和卡盘230的轴线平行于工作台110的X轴；减速电机220可以带动分度盘210绕X轴转动，进而使分动盘带动卡盘230绕X轴转动，方便调节工件在A轴的角度；

2、定位组件300中，定位底座310与工作台110可拆卸连接，方便调整定位组件300在工作台110上的位置，定位底座310内设置有第一安装孔311，连接体320穿装在第一安装孔311中，使连接体320伸出于第一安装孔311的长度可调，利用锁紧组件340可以将连接体320固定在第一安装孔311内，定位体330可拆卸连接在连接体320靠近装夹组件200的一端，用于抵顶工件，定位体330可以进行更换，以满足不同工件的定位需要。

上述的铣床本体100中工作台110设置在X轴导轨上，另外铣床本体100还包括Y轴导轨、Z轴导轨以及主轴，由于铣床本体100属于现有技术，因此，本实施例中不再对其结构进行详细说明。

本实用新型的可选实施方案中，减速电机220包括相连接的伺服电机和减速机，减速机的输出端与分度盘210的输入端连接。并且，分度盘210的结构属于常规技术范畴，因此，本实施例中不再对分度盘210的结构进行具体说明。

本实用新型的可选实施方案中，锁紧组件340包括锁紧螺杆341和旋钮342，定位底座310内设置有第二安装孔312，第二安装孔312为螺纹孔，第二安装孔312与第一安装孔311连通，优选地，第二安装孔312的轴线与第一安装孔311的轴线垂直，锁紧螺杆341安装在第二安装孔312内，并能够抵顶在连接体320上。利用锁紧螺杆341，可以将连接体320固定在第二安装孔312内。

在使用时，工件的一端被夹紧在卡盘230上，工件的另一端被定位体330抵顶，进而达到对工件的定位作用。并且，针对同一批次的工件，通过调节锁紧螺杆341松紧程度，微调连接体320伸出第一定位孔的长度，进而达到定位体330对工件的定位调节；对于不同种类的工件，也可以调节定位底座310在工作台110上的位置，达到对粗调作用，然后在调节连接体320伸出第一定位孔的长度，达到微调的作用。

本实用新型的可选实施方案中，定位体330与连接体320螺纹连接。具体的，可以在连接体320的端部设置螺纹，在定位体330的端部设置相适配的螺纹孔，使定位体330可拆卸地安装在连接体320上，进而方便对定位体330进行更换。

本实用新型的可选实施方案中，卡盘230采用三爪卡盘，方便对工件进行装夹。

考虑到现有的普通铣床都没有遮挡元件，在工作时，冷却液会四处飞溅，对周围环境造成影响，本实用新型的可选实施方案中，该铣床还包括挡板400，挡板400通过连接件500与工作台110上的卡槽连接。挡板400起到对冷却液的遮挡作用。

优选地，连接件500包括连接板510和连接块520，连接块520设置在连接板510的底部，连接块520能够插接在工作台110上的卡槽内，连接板510通过螺钉与挡板400连接。在加工过程中，可以将连接块520直接插装到工作台110的卡槽内，利用连接板510对四处飞溅的冷却液进行遮挡，在加工完成后，可以滑动连接块520相对卡槽的位置，对工件进行拆卸，具有较强的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铣床，其特征在于，包括：铣床本体、装夹组件和定位组件；

所述铣床本体包括工作台；

所述装夹组件设置在所述工作台上，所述装夹组件包括分度盘、减速电机和卡盘；所述减速电机的输出端与所述分度盘的输入端连接，所述卡盘与所述分度盘的安装台面可拆卸连接，所述卡盘用于装夹工件，所述分度盘和卡盘的轴线共线，并且所述分度盘和卡盘的轴线平行于工作台的X轴；

所述定位组件包括定位底座、连接体、定位体和锁紧组件；

所述定位底座与所述工作台可拆卸连接，所述定位底座内设置有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述卡盘的轴线共线，所述连接体穿装在所述第一安装孔中，所述定位体设置在所述连接体靠近所述装夹组件的一端，所述定位体用于抵顶工件；

所述锁紧组件用于将所述连接体固定在所述第一安装孔内。

2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧螺杆和旋钮，所述定位底座内设置有第二安装孔，所述第二安装孔为螺纹孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通，所述锁紧螺杆安装在所述第二安装孔内，并能够抵顶在所述连接体上。

3.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述定位体与所述连接体螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述卡盘采用三爪卡盘。

5.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述减速电机包括相连接的伺服电机和减速机，所述减速机的输出端与所述分度盘的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述铣床本体为立式三轴铣床或者卧式三轴铣床。

7.根据权利要求1-6任一项所述的铣床，其特征在于，还包括挡板，所述挡板通过连接件与工作台上的卡槽连接。

8.根据权利要求7所述的铣床，其特征在于，所述连接件包括连接板和连接块，所述连接块设置在所述连接板的底部，所述连接块能够插接在工作台上的卡槽内，所述连接板通过螺钉与所述挡板连接。

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