TWM559214U - Cnc單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機 - Google Patents

Abstract

一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，主要包含有：一機座，具有一Z軸裝設面及一與該Z軸裝設面垂直之Y軸裝設面；一第一主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上；一第二主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上；一第一主軸單元，係與該第一主軸驅動源連結；一第二主軸單元，係與該第二主軸驅動源連結，以由該第一主軸驅動源及該第二主軸驅動源分別同時帶動該第一主軸單元與該第二主軸單元在同一軸向上進行靠近與遠離的往復位移；一刀塔單元，係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔單元上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具同時對夾持於第一主軸及第二主軸上之工件加工；藉以達到雙倍加工效率、減少體積及增進市場上競爭力之功效。

Description

CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機

本新型係與加工機有關，更詳而言之係指一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機。

按，習知之加工機，主要係藉由一主軸進行對一工件進行夾持，並由一刀塔上之一刀具對工件進行加工。

惟，由於上述習知之加工機的加工效率不佳，因此逐有業者研發出一種「可泛用化雙倍加工效率之CNC車床」，如我國專利第M436521號所揭。其主要係採用雙主軸及雙刀塔之方式，以由雙主軸各別夾持工件，再由雙刀塔上之刀具同時對雙主軸上之二工件進行各別加工，以達到雙倍加工之效率。然而，此種加工機由於必須設置雙刀塔，因此不僅會使整體之體積過於龐大，且所增加之刀塔數量亦會導致整體之成本大增，使在市場上難有競爭力。

有鑑於此，為改善先前技術中，習知雙倍加工機有著體積過於龐大，製造成本增加及市場上不具競爭力等問題；緣此，本創作乃提供一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，主要包含有：一機座，具有一Z軸裝設面及一與該Z軸裝設面垂直之Y軸裝設面；一第一主軸驅動源，係設置於該機 座之Z軸裝設面上；一第二主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上；一第一主軸單元，係與該第一主軸驅動源連結；一第二主軸單元，係與該第二主軸驅動源連結，以由該第一主軸驅動源及該第二主軸驅動源分別同時帶動該第一主軸單元與該第二主軸單元在同一軸向上進行靠近與遠離的往復位移；一刀塔單元，係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔單元上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具；藉以達到雙倍加工效率、減少體積及增進市場上競爭力之功效。

「第一實施例」

100‧‧‧CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機

10‧‧‧機座

11‧‧‧Z軸裝設面

12‧‧‧Y軸裝設面

20‧‧‧第一主軸驅動源

21‧‧‧第一驅動馬達

22‧‧‧第一軸承座

23‧‧‧第一螺桿

24‧‧‧第一螺帽

30‧‧‧第二主軸驅動源

31‧‧‧第二驅動馬達

32‧‧‧第二軸承座

33‧‧‧第二螺桿

34‧‧‧第二螺帽

40‧‧‧第一主軸單元

41‧‧‧第一補償座

42‧‧‧第一補償動力源

421‧‧‧馬達

422‧‧‧軸承座

423‧‧‧螺桿

424‧‧‧螺帽

43‧‧‧第一主軸座

44‧‧‧第一主軸

50‧‧‧第二主軸單元

51‧‧‧第二補償座

52‧‧‧第二補償動力源

521‧‧‧馬達

522‧‧‧軸承座

523‧‧‧螺桿

524‧‧‧螺帽

53‧‧‧第一主軸座

54‧‧‧第一主軸

60‧‧‧刀塔單元

61‧‧‧Y軸驅動源

611‧‧‧馬達

612‧‧‧軸承座

613‧‧‧螺桿

614‧‧‧螺帽

62‧‧‧刀塔座

63‧‧‧刀塔

631‧‧‧夾頭組

632‧‧‧刀具夾頭

64‧‧‧刀具

65‧‧‧工件

「第二實施例」

200‧‧‧CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機

10‧‧‧機座

12‧‧‧Y軸裝設面

20‧‧‧第一主軸驅動源

30‧‧‧第二主軸驅動源

40‧‧‧第一主軸單元

50‧‧‧第二主軸單元

60‧‧‧刀塔單元

62‧‧‧刀塔座

63‧‧‧刀塔

65‧‧‧工件

第一圖係本創作第一較佳實施例之立體分解圖。

第二圖係第一圖所示實施例之立體組合圖。

第三圖係第一圖所示實施例之局部分解圖。

第四圖至第六圖係第一圖所示實施例之作動示意圖。

第七圖係本創作第二較佳實施例之立體組合圖。

第八圖至第十二圖係第七圖所示實施例之作動示意圖。

為使貴審查委員能對本創作之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下實施例並配合圖式說明如下：請參閱第一圖至第六圖，係本創作第一較佳實施例所提供之一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機100，其主要包含有一機座10、一第一 主軸驅動源20、一第二主軸驅動源30、一第一主軸單元40、一第二主軸單元50及一刀塔單元60，其中：請參閱第一圖至第三圖，該機座10係可穩固地放置於一地面(或平面)上。該機座10具有一Z軸裝設面11及一與該Z軸裝設面11垂直之Y軸裝設面12。

請參閱第一圖至第三圖，該第一主軸驅動源20，係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第一主軸驅動源20具有一第一驅動馬達21、一第一軸承座22、一第一螺桿23及一第一螺帽24。該第一驅動馬達21係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第一軸承座22係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第一螺桿23一端與該第一驅動馬達21連結，另一端與該第一軸承座22承接，使該第一螺桿23可受該第一驅動馬達21所帶動而於該Z軸裝設面11上進行原地軸轉，該第一螺帽24係螺接於該第一螺桿23上。

請參閱第一圖至第三圖，該第二主軸驅動源30，係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第二主軸驅動源30具有一第二驅動馬達31、一第二軸承座32、一第二螺桿33及一第二螺帽34。該第二驅動馬達31係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第二軸承座32係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第二螺桿33一端與該第二驅動馬達31連結，另一端與該第二軸承座32承接，使該第二螺桿33可受該第二驅動馬達31所帶動而於該Z軸裝設面11上進行原地軸轉，該第二螺帽34係螺接於該第二螺桿33上。

請參閱第一圖至第三圖，該第一主軸單元40，具有一第一補償座41、一第一補償動力源42、一第一主軸座43及一第一主軸44。該第一補償座41係與該第一主軸驅動源20之第一螺帽24固接，該第一補償動力源42係設置於該第 一補償座41上，該第一補償動力源42具有一馬達421、一軸承座422、一螺桿423及一螺帽424，該馬達421設置於該第一補償座41之一端上，該軸承座422設置於該第一補償座41之另一端上，該螺桿423一端與該馬達421連結，另一端與該軸承座422承接，該螺帽424係螺接於該螺桿423上，該第一主軸座43係固接於該第一補償動力源42之螺帽424上，該第一主軸44係設置於該第一主軸座43上，用以夾持欲加工之工件。

請參閱第一圖至第三圖，該第二主軸單元50，具有一第二補償座51、一第二補償動力源52、一第二主軸座53及一第二主軸54。該第二補償座51係與該第二主軸驅動源30之第二螺帽34固接，該第二補償動力源52係設置於該第二補償座51上，該第二補償動力源52具有一馬達521、一軸承座522、一螺桿523及一螺帽524，該馬達521設置於該第二補償座51之一端上，該軸承座522設置於該第二補償座51之另一端上，該螺桿423一端與該馬達521連結，另一端與該軸承座522承接，該螺帽524係螺接於該螺桿523上，該第二主軸座53係固接於該第二補償動力源52之螺帽524上，該第二主軸44係設置於該第二主軸座53上，用以夾持欲加工之工件。

請參閱第一圖至第三圖，該刀塔單元60具有一Y軸驅動源61、一刀塔座62及一刀塔63。該Y軸驅動源61係設置於該機座10之Y軸裝設面12上，該Y軸驅動源61具有一馬達611、一軸承座612、一螺桿613及一螺帽614，該馬達611設置於該Y軸裝設面12上，該軸承座612設置於該Y軸裝設面12上，該螺桿613一端與該馬達611連結，另一端與該軸承座612承接，該螺帽614係螺接於該螺桿613上；該刀塔座62一端係與該Y軸驅動源61之螺帽614固接；該刀塔63係以可轉動地連結於該刀塔座62另一端上，該刀塔63上依預定角度設有 多數組之夾頭組631，每一角度上之夾頭組631具有二刀具夾頭632，以由該二刀具夾頭632夾持二相同之刀具64。於本實施例中該刀塔63為動力刀塔，其所夾持的刀具64可對工件做車削或銑削。

是以，上述即為本創作第一較佳實施例所提供一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機100各部構件及其組成方式之介紹，接著再將其使用特點介紹如下：首先，如第四圖所示，本創作中之刀塔單元50可藉由該Y軸驅動源61之馬達611帶動螺桿613轉動，而使該螺帽614進行線性之往復位移，以同時由該螺帽614帶動刀塔座62進行Y軸之往復移動，使刀塔單元60之刀具64可隨之進行Y軸之往復移動。

如第五圖所示，本創作中之第一主軸單元40可藉由該第一補償動力源42之馬達421帶動螺桿422轉動，而使該螺帽424進行線性之往復位移，以同時由該螺帽424帶動該第一主軸座43進行一X軸向之往復移動(該X軸向與該Z軸向垂直)，使該第一主軸43上所夾持之工件可隨之進行X軸向之往復位移。該第二主軸單元50與第一主軸單元40可同時進行X軸向之往復位移。

如第六圖所示，當該第一主軸驅動源20與該第二主軸驅動源30同時作動時，便會分別帶動該第一主軸單元40與該第二主軸單元50同時進行在同一軸向上(Z軸)之靠近與遠離的直線往復位移。藉此，便能由該刀塔單元60位在同一角度上之夾頭組631所夾持之二刀具64，同時分別對第一主軸單元40及第二主軸單元50上之工件65進行加工，藉以達到雙倍加工效率之功效。

另外，上述實施例中，該Z軸裝設面11與Y軸裝設面12皆為斜面。

是以，由於本創作僅需配置單一之刀塔單元，便能同時對二工件進行加工，不僅能達到雙倍加工效率之功效，更可大幅降低整體之體積，並減少製造所需之成本，以提升市場上之競爭力。

請參閱第七圖至第九圖，係本創作第二較佳實施例所提供之一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機200，其與前述實施例相同包含有一機座10、一第一主軸驅動源20、一第二主軸驅動源30、一第一主軸單元40、一第二主軸單元50及一刀塔單元60，惟本實施例與前述實施例之主要差異在於：於本實施例中，如第七圖所示，該刀塔單元60之刀塔63為非動力刀塔，其係僅可對工件進行車削。

於本實施例中，如第八圖所示，該刀塔單元60僅具有一刀塔座62及一刀塔63，而無須設置Y軸驅動源。即於本實施例中，該刀塔座62一端係直接設置於該機座10之Y軸裝設面上12上，而另一端則供該刀塔63設置。

是以，雖然本實施例中之刀塔單元60與前述實施例之刀塔單元構造不完全相同，但仍可由單一刀塔單元60同時對第一主軸單元40及第二主軸單元50上之工件65進行加工，藉以達到雙倍加工效率之功效。

另外，藉由本創作之設計，不僅可達到單刀塔之雙倍加工效率外，更能進行背面加工。即，如第十圖所示，當其一工件65在被夾持在第一主軸單元40上進行正面之加工作業後，可藉由該第一主軸單元40與該第二主軸單元50能同軸進行靠近與遠離之特性，以先進行靠近(如第十一圖所示)，而將該第一主軸單元40上之工件65改以夾持在第二主軸單元50上，再將該第一主軸單 元40與該第二主軸單元50遠離(如第十二圖所示)，以利進行對工件65之背面加工作業。

以上所揭，僅為本創作所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本創作之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本創作所涵蓋之範圍。

Claims (7)

1. 一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，主要包含有：一機座，具有一Z軸裝設面及一與該Z軸裝設面垂直之Y軸裝設面；一第一主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第一主軸驅動源具有一第一驅動馬達、一第一軸承座、一第一螺桿及一第一螺帽；該第一驅動馬達係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第一軸承座係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第一螺桿一端與該第一驅動馬達連結，另一端與該第一軸承座承接，使該第一螺桿可受該第一驅動馬達所帶動而於該Z軸裝設面上進行原地軸轉，該第一螺帽係螺接於該第一螺桿上，該第一螺帽與該第一主軸單元固結，以帶動該第一主軸單元進行沿一Z軸之直線往復運動；一第二主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第二主軸驅動源具有一第二驅動馬達、一第二軸承座、一第二螺桿及一第二螺帽；該第二驅動馬達係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第二軸承座係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第二螺桿一端與該第二驅動馬達連結，另一端與該第二軸承座承接，使該第二螺桿可受該第二驅動馬達所帶動而於該Z軸裝設面上進行原地軸轉，該第二螺帽係螺接於該第二螺桿上，該第二螺帽與該第二主軸單元固結，以帶動該第二主軸單元進行沿一Z軸之直線往復運動；一第一主軸單元，該第一主軸單元具有一第一補償座、一第一補償動力源、一第一主軸座及一第一主軸；該第一補償座係與該第一主軸驅動源連結，該第一補償動力源係設置於該第一補償座上，該第一補償動力源具有一馬達、一軸承座、一螺桿及一螺帽，該馬達設置於該第一補償座之一端上，該軸承座設置於該第一補償座之另一端上，該螺桿一端與該馬達連結，另一 端與該軸承座承接，該螺帽係螺接於該螺桿上，該第一主軸座係固接於該第一補償動力源之螺帽上，該第一主軸係設置於該第一主軸座上，用以夾持欲加工之工件，以由該第一補償動力源帶動該第一主軸座及第一主軸進行沿一X軸向之直線往復運動；一第二主軸單元，該第二主軸單元具有一第二補償座、一第二補償動力源、一第二主軸座及一第二主軸；該第二補償座係與該第二主軸驅動源連結，該第二補償動力源係設置於該第二補償座上，該第二補償動力源具有一馬達、一軸承座、一螺桿及一螺帽，該馬達設置於該第二補償座之一端上，該軸承座設置於該第二補償座之另一端上，該螺桿一端與該馬達連結，另一端與該軸承座承接，該螺帽係螺接於該螺桿上，該第二主軸座係固接於該第二補償動力源之螺帽上，該第二主軸係設置於該第二主軸座上，用以夾持欲加工之工件，以由該第二補償動力源帶動該第二主軸座及第二主軸進行沿一X軸向之直線往復運動，以由該第一主軸驅動源及該第二主軸驅動源分別同時帶動該第一主軸單元與該第二主軸單元在同一軸向上進行靠近與遠離的往復位移；一刀塔單元，係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔單元上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具。
2. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，其中，該刀塔單元具有一刀塔座及一刀塔；刀塔座一端係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔係以可轉動地連結於該刀塔座另一端上，該刀 塔上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具。
3. 依據申請專利範圍第2項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，其中，該刀塔單元更具有一Y軸驅動源，該Y軸驅動源係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔座一端係與該Y軸驅動源連結，以受該Y軸驅動源之帶動而進行沿一Y軸向之直線往復運動，其中，該刀塔為動力刀塔。
4. 依據申請專利範圍第3項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，其中，該Y軸驅動源具有一馬達、一軸承座、一螺桿及一螺帽，該馬達設置於該Y軸裝設面上，該軸承座設置於該Y軸裝設面上，該螺桿一端與該馬達連結，另一端與該軸承座承接，該螺帽係螺接於該螺桿上，該刀塔座一端係與該Y軸驅動源之螺帽固接。
5. 依據申請專利範圍第2項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，其中，該刀塔為非動力刀塔。
6. 依據申請專利範圍第2項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，其中，該刀塔為動力刀塔。
7. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之加工機，其中，該Z軸裝設面與該Y軸裝設面皆為斜面。