TWM558143U - Cnc單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機 - Google Patents

Abstract

一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，主要包含有：一機座，具有一Z軸裝設面及一與該Z軸裝設面垂直之Y軸裝設面；一主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上；一第一主軸單元，係位於該機座之Z軸裝設面上，並與該主軸驅動源連結；一第二主軸單元，係位於該機座之Z軸裝設面上，並與該主軸驅動源連結，由該主軸驅動源同時帶動該第一主軸單元與該第二主軸單元在同一軸向上進行靠近與遠離的往復位移；一刀塔單元，係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔單元上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具；由於本創作僅需配置單一之刀塔單元，便能同時對二工件進行加工，不僅能達到雙倍加工效率之功效，更可大幅降低整體之體積，並減少製造所需之成本，以提升市場上之競爭力。

Description

CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機

本新型係與加工機有關，更詳而言之係指一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機。

按，習知之加工機，主要係藉由一主軸進行對一工件進行夾持，並由一刀塔上之一刀具對工件進行加工。 惟，由於上述習知之加工機的加工效率不佳，因此逐有業者研發出一種「可泛用化雙倍加工效率之CNC車床」，如我國專利第M436521號所揭。其主要係採用雙主軸及雙刀塔之方式，以由雙主軸各別夾持工件，再由雙刀塔上之刀具同時對雙主軸上之二工件進行各別加工，以達到雙倍加工之效率。然而，此種加工機由於必須設置雙刀塔，因此不僅會使整體之體積過於龐大，且所增加之刀塔數量亦會導致整體之成本大增，使在市場上難有競爭力。

有鑑於此，為改善先前技術中，習知雙倍加工機有著體積過於龐大，製造成本增加及市場上不具競爭力等問題；緣此，本創作乃提供一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，主要包含有：一機座，具有一Z軸裝設面及一與該Z軸裝設面垂直之Y軸裝設面；一主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上；一第一主軸單元，係位於該機座之Z軸裝設面上，並與該主軸驅動源連結；一第二主軸單元，係位於該機座之Z軸裝設面上，並與該主軸驅動源連結，由該主軸驅動源同時帶動該第一主軸單元與該第二主軸單元在同一軸向上進行靠近與遠離的往復位移；一刀塔單元，係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔單元上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具；由於本創作僅需配置單一之刀塔單元，便能同時對二工件進行加工，不僅能達到雙倍加工效率之功效，更可大幅降低整體之體積，並減少製造所需之成本，以提升市場上之競爭力。

為使貴審查委員能對本創作之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下實施例並配合圖式說明如下： 請參閱第一圖至第八圖，係本創作第一較佳實施例所提供之一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機100，其主要包含有一機座10、一主軸驅動源20、一第一主軸單元30、一第二主軸單元40及一刀塔單元50，其中： 請參閱第一圖至第三圖，該機座10係可穩固地放置於一地面(或平面)上。該機座10具有一Z軸裝設面11及一與該Z軸裝設面11垂直之Y軸裝設面12。 請參閱第一圖至第三圖，該主軸驅動源20，係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該主軸驅動源20具有一驅動馬達21、一軸承座22、一螺桿23、一第一螺帽24及一第二螺帽25。該驅動馬達21係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該軸承座22係設置於該機座10之Z軸裝設面11之另一端上，該螺桿23一端與該驅動馬達21連結，另一端與該軸承座22承接，使該螺桿23可於該Z軸裝設面11上進行原地軸轉，該螺桿23之外周面上具有一正向螺紋段231及一反向螺紋段232，該第一螺帽24係螺接於該螺桿23之正向螺紋段231上，該第二螺帽25係螺接於該反向螺紋段232上。 請參閱第一圖至第三圖，該第一主軸單元30，具有一第一補償座31、一第一補償動力源32、一第一主軸座33及一第一主軸34。該第一補償座31係與該主軸驅動源20之第一螺帽24固接，該第一補償動力源32係設置於該第一補償座31上，該第一補償動力源32具有一馬達321、一軸承座322、一螺桿323及一螺帽324，該馬達321設置於該第一補償座31上，該軸承座322設置於該第一補償座31之另一端上，該螺桿323一端與該馬達321連結，另一端與該軸承座322承接，該螺帽324係螺接於該螺桿323上，該第一主軸座33係固接於該第一補償動力源32之螺帽324上，該第一主軸34係設置於該第一主軸座33上，用以夾持欲加工之工件。 請參閱第一圖至第三圖，該第二主軸單元40，具有一第二主軸座41及一第二主軸42。該第二主軸座41係與該主軸驅動源20之第二螺帽25固接，該第二主軸42係設置於該第二主軸座41上，用以夾持欲加工之工件。 請參閱第一圖至第三圖，該刀塔單元50具有一Y軸驅動源51、一Y軸座52、一X軸驅動源53、一X軸座54及一刀塔55。該Y軸驅動源51係設置於該機座10之Y軸裝設面12上，該Y軸驅動源51具有一馬達511、一軸承座512、一螺桿513及一螺帽514，該馬達511設置於該Y軸裝設面12上，該軸承座512設置於該Y軸裝設面12之另一端上，該螺桿513一端與該馬達511連結，另一端與該軸承座512承接，該螺帽514係螺接於該螺桿513上；該Y軸座52係固接於該Y軸驅動源51之螺帽514上，該Y軸座52具有一X軸裝設面521；該X軸驅動源53係設置於該Y軸座52之X軸裝設面521上，該X軸驅動源53具有一馬達531、一軸承座532、一螺桿533及一螺帽534，該馬達531設置於該X軸裝設面521上，該軸承座532設置於該X軸裝設面521之另一端上，該螺桿533一端與該馬達531連結，另一端與該軸承座532承接，該螺帽534係螺接於該螺桿533上；該X軸座54係與該X軸驅動源53之螺帽534固接；該刀塔55係以可轉動地連結於該X軸座54上，該刀塔55上依預定角度設有多數組之夾頭組551，每一角度上之夾頭組551具有二刀具夾頭552，以由該二刀具夾頭552夾持二相同之刀具553。 是以，上述即為本創作第一較佳實施例所提供一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機100各部構件及其組成方式之介紹，接著再將其使用特點介紹如下： 首先，如第四圖所示，本創作中之刀塔單元50可藉由該Y軸驅動源51之馬達511帶動螺桿513轉動，而使該螺帽514進行線性之往復位移，以同時由該螺帽514帶動Y軸座52進行Y軸之往復移動，使刀塔單元50之刀具553可隨之進行Y軸之往復移動。 如第五圖所示，本創作中之刀塔單元50可藉由該X軸驅動源53之馬達531帶動螺桿533轉動，而使該螺帽534進行線性之往復位移，以同時由該螺帽534帶動X軸座54進行X軸之往復移動，使刀塔單元50之刀具553可隨之進行X軸之往復移動。即該刀具553可受控制地同時進行Y軸與X軸之往復位移，或單獨進行Y軸或X軸之往復位移。 如第六圖所示，本創作中之第一主軸單元30可藉由該第一補償動力源32之馬達321帶動螺桿322轉動，而使該螺帽324進行線性之往復位移，以同時由該螺帽324帶動該第一主軸座33進行一補償軸向之往復移動(該補償軸向與該Z軸向垂直)，使第一主軸33上所夾持之工件可隨之進行補償軸向之往復位移，該補償軸向係與X軸裝設面521呈平行。 本創作中之主軸驅動源20係採用單一之螺桿23，並在螺桿23設置正向螺紋段231與反向螺紋段232，並由正向螺紋段231與反向螺紋段232分別與該第一螺帽24及第二螺帽25螺接，而由該第一螺帽24與該第二螺帽25分別與該第一主軸單元30及第二主軸單元40固接。因此，如第七、八圖所示，當該主軸驅動源20驅動馬達21作動時，便會帶動該螺桿23轉動，使該第一螺帽24與該第二螺帽25分別帶動該第一主軸單元30與該第二主軸單元40沿著該螺桿23，同時進行在同一軸向上(Z軸)之靠近與遠離的直線往復位移。藉此，便能由該刀塔單元50位在同一角度上之夾頭組551所夾持之二刀具553，同時分別對第一主軸單元30及第二主軸單元40上之工件56進行加工，藉以達到雙倍加工效率之功效。 另外，上述實施例中，該Z軸裝設面11、Y軸裝設面12及X軸裝設面521皆為斜面。 是以，由於本創作僅需配置單一之刀塔單元，便能同時對二工件進行加工，不僅能達到雙倍加工效率之功效，更可大幅降低整體之體積，並減少製造所需之成本，以提升市場上之競爭力。 請參閱第九圖至第十二圖，係本創作第二較佳實施例所提供之一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機200，其與前述實施例相同包含有一機座10、一主軸驅動源60、一第一主軸單元30、一第二主軸單元40及一刀塔單元50，惟本實施例與前述實施例之主要差異在於： 於本實施例中，該主軸驅動源60具有一第一驅動馬達61、一第一軸承座62、一第一螺桿63、一第一螺帽64、一第二驅動馬達65、一第二軸承座66、一第二螺桿67及一第二螺帽68。該第一驅動馬達61係設置於該機座10之Z軸裝設面11上，該第一軸承座62係設置於該機座10之Z軸裝設面11之接近中間位置上，該第一螺桿63一端與該第一驅動馬達61連結，另一端與該第一軸承座62承接，使該第一螺桿63可於該Z軸裝設面11上進行原地軸轉，該第一螺帽64係螺接於該第一螺桿63上，以由該第一螺帽64與該第一主軸單元30固接，而帶動該第一主軸單元30進行Z軸向之直線往復位移；該第二驅動馬達65係設置於該機座10之Z軸裝設面11之另一端上，該第二軸承座66係設置於該機座10之Z軸裝設面11之接近中間位置上，該第二螺桿67一端與該第二驅動馬達66連結，另一端與該第二軸承座66承接，使該第二螺桿67可於該Z軸裝設面11上進行原地軸轉，該第二螺帽68係螺接於該第二螺桿67上，以由該第二螺帽68與該第二主軸單元40固接，而帶動該第二主軸單元40進行Z軸向之直線往復位移。 雖然於本實施例中該第一主軸單元30與該第二主軸單元40係被分別驅動，但只要第一驅動馬達61與該第二驅動馬達65在同時作動下，仍可同時帶動該第一主軸單元30與該第二主軸單元40分別沿著該第一螺桿63與該第二螺桿67，同時進行在同一軸向上(Z軸)之靠近與遠離的直線往復位移，以由刀塔單元50之二刀具553同時分別對第一主軸單元30與第二主軸單元40所夾持之二工件56進行加工。 以上所揭，僅為本創作所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本創作之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本創作所涵蓋之範圍。

「第一實施例」
100‧‧‧CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機
10‧‧‧機座
11‧‧‧Z軸裝設面
12‧‧‧Y軸裝設面
20‧‧‧主軸驅動源
21‧‧‧驅動馬達
22‧‧‧軸承座
23‧‧‧螺桿
231‧‧‧正向螺紋段
232‧‧‧反向螺紋段
24‧‧‧第一螺帽
25‧‧‧第二螺帽
30‧‧‧第一主軸單元
30‧‧‧第一補償座
32‧‧‧第一補償動力源
321‧‧‧馬達
322‧‧‧軸承座
323‧‧‧螺桿
324‧‧‧螺帽
33‧‧‧第一主軸座
34‧‧‧第一主軸
40‧‧‧第二主軸單元
41‧‧‧第二主軸座
42‧‧‧第二主軸
50‧‧‧刀塔單元
51‧‧‧Y軸驅動源
511‧‧‧馬達
512‧‧‧軸承座
513‧‧‧螺桿
514‧‧‧螺帽
52‧‧‧Y軸座
521‧‧‧X軸裝設面
53‧‧‧X軸驅動源
531‧‧‧馬達
532‧‧‧軸承座
533‧‧‧螺桿
534‧‧‧螺帽
54‧‧‧X軸座
55‧‧‧刀塔
551‧‧‧夾頭組
552‧‧‧刀具夾頭
553‧‧‧刀具
56‧‧‧工件
「第二實施例」
200‧‧‧CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機
10‧‧‧機座
11‧‧‧Z軸裝設面
30‧‧‧第一主軸單元
40‧‧‧第二主軸單元
50‧‧‧刀塔單元
553‧‧‧刀具
56‧‧‧工件
60‧‧‧主軸驅動源
61‧‧‧第一驅動馬達
62‧‧‧第一軸承座
63‧‧‧第一螺桿
64‧‧‧第一螺帽
65‧‧‧第二驅動馬達
66‧‧‧第二軸承座
67‧‧‧第二螺桿
68‧‧‧第二螺帽

第一圖係本創作第一較佳實施例之立體分解圖。 第二圖係第一圖所示實施例之立體組合圖。 第三圖係第一圖所示實施例之局部分解圖。 第四圖至第七圖係第一圖所示實施例之作動示意圖。 第八圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。 第九圖係本創作第二較佳實施例立體分解圖。 第十圖係第九圖所示實施例之立體組合圖。 第十一圖係第九圖所示實施例之作動示意圖。 第十二圖係第九圖所示實施例之使用狀態示意圖。

Claims (9)

1. 一種CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，主要包含有： 一機座，具有一Z軸裝設面及一與該Z軸裝設面垂直之Y軸裝設面； 一主軸驅動源，係設置於該機座之Z軸裝設面上； 一第一主軸單元，係位於該機座之Z軸裝設面上，並與該主軸驅動源連 結； 一第二主軸單元，係位於該機座之Z軸裝設面上，並與該主軸驅動源連結，由該主軸驅動源同時帶動該第一主軸單元與該第二主軸單元在同一軸向上進行靠近與遠離的往復位移； 一刀塔單元，係設置於該機座之Y軸裝設面上，該刀塔單元上依預定角度設有多數組之夾頭組，每一角度上之夾頭組具有二刀具夾頭，以由該二刀具夾頭夾持二相同之刀具。
2. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該主軸驅動源具有一驅動馬達、一軸承座、一螺桿、一第一螺帽及一第二螺帽；該驅動馬達係設置於該機座之Z軸裝設面上，該軸承座係設置於該機座之Z軸裝設面之另一端上，該螺桿一端與該驅動馬達連結，另一端與該軸承座承接，使該螺桿於該Z軸裝設面上進行原地軸轉，該螺桿之外周面上具有一正向螺紋段及一反向螺紋段，該第一螺帽係螺接於該螺桿之正向螺紋段上，該第二螺帽係螺接於該反向螺紋段上；該第一主軸單元係固接於該第一螺帽上，該第二主軸單元係固接於該第二螺帽上。
3. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該主軸驅動源具有一第一驅動馬達、一第一軸承座、一第一螺桿、一第一螺帽、一第二驅動馬達、一第二軸承座、一第二螺桿及一第二螺帽；該第一驅動馬達係設置於該機座之Z軸裝設面上，該第一軸承座係設置於該機座之Z軸裝設面之接近中間位置上，該第一螺桿一端與該第一驅動馬達連結，另一端與該第一軸承座承接，使該第一螺桿可於該Z軸裝設面上進行原地軸轉，該第一螺帽係螺接於該第一螺桿上，以由該第一螺帽與該第一主軸單元固接；該第二驅動馬達係設置於該機座之Z軸裝設面之另一端上，該第二軸承座係設置於該機座之Z軸裝設面之接近中間位置上，該第二螺桿一端與該第二驅動馬達連結，另一端與該第二軸承座承接，使該第二螺桿可於該Z軸裝設面上進行原地軸轉，該第二螺帽係螺接於該第二螺桿上，以由該第二螺帽與該第二主軸單元固接。
4. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該第一主軸單元具有一第一補償座、一第一補償動力源、一第一主軸座及一第一主軸；該第一補償座係與該主軸驅動源連結，該第一補償動力源係設置於該第一補償座上，該第一補償動力源具有一馬達、一軸承座、一螺桿及一螺帽，該馬達設置於該第一補償座上，該軸承座設置於該第一補償座之另一端上，該螺桿一端與該馬達連結，另一端與該軸承座承接，該螺帽係螺接於該螺桿上，該第一主軸座係固接於該第一補償動力源之螺帽上，該第一主軸係設置於該第一主軸座上，用以夾持欲加工之工件。
5. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該第二主軸單元具有一第二主軸座及一第二主軸；該第二主軸座係與該主軸驅動源連結，該第二主軸係設置於該第二主軸座上，用以夾持欲加工之工件。
6. 依據申請專利範圍第1項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該刀塔單元具有一Y軸驅動源、一Y軸座、一X軸驅動源、一X軸座及一刀塔；該Y軸驅動源係設置於該機座之Y軸裝設面上，該Y軸座係連結於該Y軸驅動源上，以由該Y軸驅動源帶動Y軸座進行沿Y軸向之往復位移，該Y軸座具有一X軸裝設面，該X軸驅動源係設置於該Y軸座之X軸裝設面上，該X軸座係與該X軸驅動源連結，以由該X軸驅動源帶動X軸座進行沿X軸向之往復位移，該刀塔係以可轉動地連結於該X軸座上，該等夾頭組係依預定角度設置於該刀塔上。
7. 依據申請專利範圍第6項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該Y軸驅動源具有一馬達、一軸承座、一螺桿及一螺帽，該馬達設置於該Y軸裝設面上，該軸承座設置於該Y軸裝設面之另一端上，該螺桿一端與該馬達連結，另一端與該軸承座承接，該螺帽係螺接於該螺桿上，該Y軸座係固接於該Y軸驅動源之螺帽上。
8. 依據申請專利範圍第6項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該X軸驅動源具有一馬達、一軸承座、一螺桿及一螺帽，該馬達設置於該X軸裝設面上，該軸承座設置於該X軸裝設面之另一端上，該螺桿一端與該馬達連結，另一端與該軸承座承接，該螺帽係螺接於該螺桿上，該X軸座係與該X軸驅動源之螺帽固接。
9. 依據申請專利範圍第6項所述CNC單刀塔雙主軸雙倍加工效率之金屬加工機，其中，該Z軸裝設面、Y軸裝設面及X軸裝設面皆為斜面。