CN216541848U - 一种可旋转工件的钻攻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可旋转工件的钻攻机,属于切割技术领域,包括底座,所述底座的顶部开设有电机腔,所述电机腔的底部焊接安装有第一电动机,第一电动机的输出轴焊接安装有转盘,转盘的顶部焊接安装有夹具,所述夹具的内部固定安装有工件的,底座的顶部焊接安装有第一支架。通过转盘转动进而将夹具与工件移动至钻头的正下方,通过第二电动机带动钻头转动,通过第一液压杆带动钻头向下移动进而对工件进行钻孔,通过第一电动机带动转盘转动九十度进而将工件转动至丝锥的正下方,通过第三电动机带动丝锥转动,通过第二液压杆带动丝锥向下移动进而实现对孔进行攻丝,通过第一电动机带动转盘转动进而将工件移出,从而实现快速对工件进行钻攻。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域,特指一种可旋转工件的钻攻机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物体更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物体上留下圆柱形孔或洞的机械设备统称,攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母或法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或者牙扣的机械加工设备。
在开设螺纹孔时需要先对工件进行打孔,当打孔完成后在使用攻丝机对孔进行攻丝,这样的生产过程,会导致手工操作比较繁琐,工作人员劳动强度大,工作效率较低。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供了一种可旋转工件的钻攻机,通过夹具便于对工件进行固定夹持,通过第一电动机带动转盘转动,进而实现对工件进行旋转,提高钻攻效率,通过转盘转动进而将夹具与工件移动至钻头的正下方,通过第二电动机带动钻头转动,通过第一液压杆带动钻头向下移动进而对工件进行钻孔,通过第一电动机带动转盘转动九十度进而将工件转动至丝锥的正下方,通过第三电动机带动丝锥转动,通过第二液压杆带动丝锥向下移动进而实现对孔进行攻丝,通过第一电动机带动转盘转动进而将工件移出,从而实现快速对工件进行钻攻。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种可旋转工件的钻攻机,包括底座,所述底座的顶部开设有电机腔,所述电机腔的底部焊接安装有第一电动机,所述第一电动机的输出轴焊接安装有转盘,所述转盘的顶部焊接安装有夹具,所述夹具的内部固定安装有工件的,所述底座的顶部焊接安装有第一支架,所述第一支架的底部焊接安装有第一液压杆,所述第一液压杆的自由端焊接安装有第一电机箱,所述第一电机箱的内侧顶部焊接安装有第二电动机,所述第二电动机的自由端通过钻头夹具固定安装有钻头,所述底座的顶部焊接安装有第二支架,所述第二支架的底部焊接安装有第二液压杆,所述第二液压杆的自由端焊接安装有第二电动箱,所述第二电动箱的内侧顶部焊接安装有第三电动机,所述第三电动机的自由端通过钻头夹具固定安装有丝锥。
优选地,所述转盘的底部与底座的顶部呈转动安装设置,进而实现对工件进行旋转,提高钻攻效率。
优选地,所述夹具的数量有四组,且四组夹具呈环形阵列设置,进而便于对工件进行夹持实现多工位加工。
优选地,所述第一支架与第二支架均成L形,且第一支架与第二支架呈对称设置,便于对工件进行钻攻。
优选地,所述钻头与丝锥均位于夹具的正上方,且钻头与丝锥的直径相等,便于工件进行开孔攻丝。
优选地,所述第一支架与第二支架之间的间隔夹角为九十度,便于实现工件转动工位。
本实用新型有益效果:
该可旋转工件的钻攻机,通过夹具便于对工件进行固定夹持,通过第一电动机带动转盘转动,进而实现对工件进行旋转,提高钻攻效率,通过转盘转动进而将夹具与工件移动至钻头的正下方,通过第二电动机带动钻头转动,通过第一液压杆带动钻头向下移动进而对工件进行钻孔,通过第一电动机带动转盘转动九十度进而将工件转动至丝锥的正下方,通过第三电动机带动丝锥转动,通过第二液压杆带动丝锥向下移动进而实现对孔进行攻丝,通过第一电动机带动转盘转动进而将工件移出,从而实现快速对工件进行钻攻。
附图说明
图1是本实用新型钻攻机正等测视图的结构示意图;
图2是本实用新型钻攻机正剖视图的结构示意图;
图3是本实用新型图2A部放大图的结构示意图;
图中:1底座、2电机腔、3第一电动机、4转盘、5夹具、6工件、7第一支架、8第一液压杆、9第一电机箱、10第二电动机、11钻头、12第二支架、13第二液压杆、14第二电动箱、15第三电动机、16丝锥。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1-3,本实用新型所述的一种可旋转工件的钻攻机,包括底座1,所述底座1的顶部开设有电机腔2,所述电机腔2的底部焊接安装有第一电动机3,所述第一电动机3的输出轴焊接安装有转盘4,所述转盘4的顶部焊接安装有夹具5,所述夹具5的内部固定安装有工件6的,所述底座1的顶部焊接安装有第一支架7,所述第一支架7的底部焊接安装有第一液压杆8,所述第一液压杆8的自由端焊接安装有第一电机箱9,所述第一电机箱9的内侧顶部焊接安装有第二电动机10,所述第二电动机10的自由端通过钻头夹具固定安装有钻头11,所述底座1的顶部焊接安装有第二支架12,所述第二支架12的底部焊接安装有第二液压杆13,所述第二液压杆13的自由端焊接安装有第二电动箱14,所述第二电动箱14的内侧顶部焊接安装有第三电动机15,所述第三电动机15的自由端通过钻头夹具固定安装有丝锥16。
具体的,所述转盘4的底部与底座1的顶部呈转动安装设置,进而实现对工件6进行旋转,提高钻攻效率。
具体的,所述夹具5的数量有四组,且四组夹具5呈环形阵列设置,进而便于对工件6进行夹持实现多工位加工。
具体的,所述第一支架7与第二支架12均成L形,且第一支架7与第二支架12呈对称设置,便于对工件6进行钻攻。
具体的,所述钻头11与丝锥16均位于夹具5的正上方,且钻头11与丝锥16的直径相等,便于工件6进行开孔攻丝。
具体的,所述第一支架7与第二支架12之间的间隔夹角为九十度,便于实现工件6转动工位
本实用新型的工作原理:将工件6通过夹具5将其固定夹持,通过第一电动机3带动转盘4转动,通过转盘4转动进而将夹具5与工件6移动至钻头11的正下方,通过第二电动机10带动钻头11转动,通过第一液压杆8带动钻头11向下移动进而对工件6进行钻孔,通过第一电动机3带动转盘4转动九十度进而将工件6转动至丝锥16的正下方,通过第三电动机15带动丝锥16转动,通过第二液压杆13带动丝锥16向下移动进而实现对孔进行攻丝,通过第一电动机3带动转盘4转动进而将工件移出,从而实现快速对工件6进行钻攻。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种可旋转工件的钻攻机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有电机腔(2),所述电机腔(2)的底部焊接安装有第一电动机(3),所述第一电动机(3)的输出轴焊接安装有转盘(4),所述转盘(4)的顶部焊接安装有夹具(5),所述夹具(5)的内部固定安装有工件(6)的,所述底座(1)的顶部焊接安装有第一支架(7),所述第一支架(7)的底部焊接安装有第一液压杆(8),所述第一液压杆(8)的自由端焊接安装有第一电机箱(9),所述第一电机箱(9)的内侧顶部焊接安装有第二电动机(10),所述第二电动机(10)的自由端通过钻头夹具固定安装有钻头(11),所述底座(1)的顶部焊接安装有第二支架(12),所述第二支架(12)的底部焊接安装有第二液压杆(13),所述第二液压杆(13)的自由端焊接安装有第二电动箱(14),所述第二电动箱(14)的内侧顶部焊接安装有第三电动机(15),所述第三电动机(15)的自由端通过钻头夹具固定安装有丝锥(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转工件的钻攻机,其特征在于,所述转盘(4)的底部与底座(1)的顶部呈转动安装设置。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转工件的钻攻机,其特征在于,所述夹具(5)的数量有四组,且四组夹具(5)呈环形阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种可旋转工件的钻攻机,其特征在于,所述第一支架(7)与第二支架(12)均成L形,且第一支架(7)与第二支架(12)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种可旋转工件的钻攻机,其特征在于,所述钻头(11)与丝锥(16)均位于夹具(5)的正上方,且钻头(11)与丝锥(16)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种可旋转工件的钻攻机,其特征在于,所述第一支架(7)与第二支架(12)之间的间隔夹角为九十度。
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