CN220050818U - 一种方形法兰片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方形法兰片加工装置，所述方形法兰片加工装置包括机架、涨紧轴、加工架和钻机。本实用新型提供的方形法兰片加工装置，在加工法兰片时，在法兰片的中心让位孔加工出来后，通过法兰片上的中心让位孔固定在涨紧轴上，然后启动钻机能够对法兰盘上的过孔及沉孔进行加工。再启动加工架在机架上沿竖直方向移动，并带动铣刀移动，从而可以对法兰盘的侧边进行加工。在一个步骤加工完成后，通过涨紧轴转动带动法兰片旋转，可以对相邻的侧边及相邻的过孔及沉孔进行加工。使法兰盘在一次装夹能够同时实现侧边及孔位的加工。减少工序之间的流转，从而提高生产加工效率。

Description

一种方形法兰片加工装置

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，具体涉及一种方形法兰片加工装置。

背景技术

法兰轴承适用于各类工业设备、小型回转电机、办公器械、微型电机软驱动器、压力转子、齿科牙钻、硬盘马达、步进电机、录像机磁鼓,玩具模型、风扇、滑轮、滚轮、传动设备、娱乐设备、机器人、医疗器械、办公器械、检测仪器、减速，变速装置、电机光学，映像器械、读卡器，机电、精密机械、电动工具和玩具等等。部分法兰轴承上会应用到方形的法兰片。法兰片在加工时，需要将四周外尺寸加工到位，且需要在法兰片上钻孔加工。目前在法兰片在生产时，需要在铣床加工完四周尺寸后再转移到钻床进行钻孔加工。需要多个工序流转，生产周期长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种方形法兰片加工装置，旨在能够解决现有技术中方形法兰片加工周期长、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方形法兰片加工装置，包括：

机架；

涨紧轴，转动设置在所述机架的一侧，用于夹持固定法兰片；

加工架，沿竖直方向滑动设置在所述机架上，且位于所述涨紧轴的一侧，所述加工架上转动设置有用于加工法兰片侧边的铣刀；

钻机，设置在所述机架设置有涨紧轴的一侧，所述钻机在所述机架上具有向靠近或远离所述机架方向移动的自由度，用于加工法兰片上的孔位。

在一种可能的实现方式中，所述加工架上还转动设置有用于对法兰片侧边倒角的倒角刀。

在一种可能的实现方式中，所述加工架上还固定安装有导正框，所述导正框上设置有用于导向法兰片安装位置的导正槽。

在一种可能的实现方式中，所述加工架带动所述铣刀向下移动至高度方向低于所述涨紧轴时，所述导正框不低于所述涨紧轴的高度。

在一种可能的实现方式中，所述导正槽为开口朝向所述涨紧轴的方形槽。

在一种可能的实现方式中，所述涨紧轴包括：

涨套，所述涨套的侧壁上设置有多个开口槽；

锥形塞，滑动设置在所述涨套的端部，所述锥形塞向所述涨套内部滑动时，用于将所述涨套撑开；

推动组件，设置在所述锥形塞与所述涨套之间，用于驱动所述锥形塞向所述涨套内部滑动。

在一种可能的实现方式中，所述推动组件包括：

螺杆，固定安装在所述涨套上且与所述涨套同轴设置，所述锥形塞滑动设置在所述螺杆上；

推动件，与所述螺杆螺纹连接，所述推动件抵靠在所述锥形塞的端部，用于推动所述锥形塞向所述涨套内部滑动。

在一种可能的实现方式中，所述涨套上设置有用于定位法兰片安装位置的限位台。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在机架上转动设置有涨紧轴，涨紧轴用于装夹法兰片，并带动法兰片按照固定角度转动。并在机架设置有涨紧轴的同一侧分别设置有加工架和钻机。在加工架上安装有铣刀。铣刀通过电机驱动转动设置在加工架上。在加工架上下移动时，可以对法兰片的侧边进行加工。本申请在加工法兰片时，在法兰片的中心让位孔加工出来后，通过法兰片上的中心让位孔固定在涨紧轴上，然后启动钻机能够对法兰盘上的过孔及沉孔进行加工。再启动加工架在机架上沿竖直方向移动，并带动铣刀移动，从而可以对法兰盘的侧边进行加工。在一个步骤加工完成后，通过涨紧轴转动带动法兰片旋转，可以对相邻的侧边及相邻的过孔及沉孔进行加工。使法兰盘在一次装夹能够同时实现侧边及孔位的加工。减少工序之间的流转，从而提高生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的方形法兰片加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加工架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的涨紧轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的涨紧轴的侧面剖视图。

附图标记说明：

1、机架；2、涨紧轴；21、涨套；22、锥形塞；23、推动组件；231、螺杆；232、推动件；3、加工架；31、铣刀；32、倒角刀；4、钻机；5、导正框。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的方形法兰片加工装置进行说明。方形法兰片加工装置，包括机架1、涨紧轴2、加工架3和钻机4。涨紧轴2转动设置在机架1的一侧，用于夹持固定法兰片；加工架3沿竖直方向滑动设置在机架1上，且位于涨紧轴2的一侧，加工架3上转动设置有用于加工法兰片侧边的铣刀31；钻机4设置在机架1设置有涨紧轴2的一侧，钻机4在机架1上具有向靠近或远离机架1方向移动的自由度，用于加工法兰片上的孔位。

本实施例提供的方形法兰片加工装置，与现有技术相比，通过在机架1上转动设置有涨紧轴2，涨紧轴2用于装夹法兰片，并带动法兰片按照固定角度转动。并在机架1设置有涨紧轴2的同一侧分别设置有加工架3和钻机4。在加工架3上安装有铣刀31。铣刀31通过电机驱动转动设置在加工架3上。在加工架3上下移动时，可以对法兰片的侧边进行加工。本申请在加工法兰片时，在法兰片的中心让位孔加工出来后，通过法兰片上的中心让位孔固定在涨紧轴2上，然后启动钻机4能够对法兰盘上的过孔及沉孔进行加工。再启动加工架3在机架1上沿竖直方向移动，并带动铣刀31移动，从而可以对法兰盘的侧边进行加工。在一个步骤加工完成后，通过涨紧轴2转动带动法兰片旋转，可以对相邻的侧边及相邻的过孔及沉孔进行加工。使法兰盘在一次装夹能够同时实现侧边及孔位的加工。减少工序之间的流转，从而提高生产加工效率。

具体地，本实施例中，本设备加工的法兰片为方形结构的制件。涨紧轴2在转动时，每转动一次呈90°夹角转动。且转动方式及控制方式均采用现有技术，在此不再进一步阐述。因此可以在一侧边及一处孔位加工完成后，通过涨紧轴2带动法兰片转动，可以对相邻一侧边及孔位进行加工。

具体地，本实施例中，加工架3通过导轨滑动设置在机架1上，并且在机架1上转动设置有丝杠，丝杠与加工架3螺纹连接。通过电机带动丝杠转动从而完成加工架3的升降。同时，钻机4在机架1上的滑动方式及驱动方式与加工架3相同。

在一些实施例中，上述加工架3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，加工架3上还转动设置有用于对法兰片侧边倒角的倒角刀32。倒角刀32的数量为两个，当加工架3在机架1上沿竖直方向滑动时，会带动两个倒角刀32分别对已加工侧边上的两个边角进行倒角。且沿铣刀31的加工方向，倒角刀32位于铣刀31的后方，在铣刀31加工完成后，倒角刀32随之对其进行倒角。可以在铣边与倒角同步完成。

在一些实施例中，上述加工架3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，加工架3上还固定安装有导正框5，导正框5上设置有用于导向法兰片安装位置的导正槽。具体地，本实施例中，当加工架3向上移动时铣刀31对法兰片的侧边进行加工，倒角刀32的高度低于铣刀31的高度。并且导正框5的高度高于铣刀31的高度。导正槽的开口位于导正槽的下方。在加工过程中，法兰片加工完成后将法兰片从涨紧轴2上取下，再驱动加工架3向下移动使导正框5位于涨紧轴2处。通过导正槽的导向将待加工件安装到涨紧轴2上。导正槽的尺寸略大于待加工件的外侧尺寸，导正框5的设置，能够对待加工件在安装到涨紧轴2上时进行定位，保证安装角度的准确。方便待加工法兰片定位安装到涨紧轴2上。

在一些实施例中，上述加工架3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，加工架3带动铣刀31向下移动至高度方向低于涨紧轴2时，导正框5不低于涨紧轴2的高度。当加工架3向下移动至铣刀31脱离加工位时，再继续向下移动加工架3才位于涨紧轴2处。可以避免在铣刀31加工法兰片时，导正框5与法兰片发生干涉，影响法兰片的正常加工。且在待加工的法兰片固定到涨紧轴2上后，通过启动铣刀31及倒角刀32，驱动加工架3向上移动。可以直接对法兰片的一侧边进行加工。在整体加工完成后，铣刀31及倒角刀32整体位于涨紧轴2的上方，方便取下法兰片。

在一些实施例中，上述导正框5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导正槽为开口朝向涨紧轴2的方形槽。在待加工法兰片安装到导正框5上时，法兰片的侧边可以通过导正槽的两个侧面进行导正与定位。方便待加工法兰片的安装。且导正槽的开口位于导正框5的下方，可以在待加工法兰片固定到涨紧轴2上后，通过向上移动加工架3即可使待加工法兰片脱离导正框5，可以采用铣刀31及倒角刀32对待加工法兰片进行加工。

在一些实施例中，上述涨紧套可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，涨紧轴2包括涨套21、锥形塞22和推动组件23。涨套21的侧壁上设置有多个开口槽；锥形塞22滑动设置在涨套21的端部，锥形塞22向涨套21内部滑动时，用于将涨套21撑开；推动组件23设置在锥形塞22与涨套21之间，用于驱动锥形塞22向涨套21内部滑动。涨套21的侧壁上设置有多个开口槽，开口槽的长度方向沿涨套21的轴线设置。并且开口槽的开口位于涨套21设置有锥形塞22的一端。通过锥形塞22向涨套21内部移动，从而使涨套21向外扩张并将法兰片固定在涨套21的外侧壁上。操作简单、便于法兰片的安装与拆卸。

在一些实施例中，上述推动组件23可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，推动组件23包括螺杆231和推动件232。螺杆231固定安装在涨套21上且与涨套21同轴设置，锥形塞22滑动设置在螺杆231上；推动件232与螺杆231螺纹连接，推动件232抵靠在锥形塞22的端部，用于推动锥形塞22向涨套21内部滑动螺杆231和涨套21为一体结构。锥形塞22套装在螺杆231的外侧。推动件232采用螺母。且锥形塞22的最大外径小于涨套21的外径尺寸。在使用时，可以通过转动推动件232，使推动件232带动锥形塞22向涨套21内部滑动，从而撑开涨套21，使法兰片固定安装到涨套21的外侧壁上。在需要卸下法兰片时，可以松开推动件232，使锥形塞22向外移动，从而使涨套21恢复原状。法兰片可以卸下。

在一些实施例中，上述涨套21可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3、图4，涨套21上设置有用于定位法兰片安装位置的限位台。在法兰片安装到涨套21的外侧时，法兰片可以抵靠在限位台上，对法兰片沿涨套21轴线方向的安装位置进行定位。从而可以使倒角刀32能够对加工面的两个边角处进行倒角。通过导正框5与限位台的设置，可以对法兰片的安装位置进行定位。减少后期的调整。在法兰片抵靠到限位台上后，通过上紧推动件232，将法兰片固定到涨套21的外侧，操作方便、使用便捷，有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形法兰片加工装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

涨紧轴(2)，转动设置在所述机架(1)的一侧，用于夹持固定法兰片；

加工架(3)，沿竖直方向滑动设置在所述机架(1)上，且位于所述涨紧轴(2)的一侧，所述加工架(3)上转动设置有用于加工法兰片侧边的铣刀(31)；

钻机(4)，设置在所述机架(1)设置有涨紧轴(2)的一侧，所述钻机(4)在所述机架(1)上具有向靠近或远离所述机架(1)方向移动的自由度，用于加工法兰片上的孔位。

2.如权利要求1所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述加工架(3)上还转动设置有用于对法兰片侧边倒角的倒角刀(32)。

3.如权利要求1所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述加工架(3)上还固定安装有导正框(5)，所述导正框(5)上设置有用于导向法兰片安装位置的导正槽。

4.如权利要求3所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述加工架(3)带动所述铣刀(31)向下移动至高度方向低于所述涨紧轴(2)时，所述导正框(5)不低于所述涨紧轴(2)的高度。

5.如权利要求3所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述导正槽为开口朝向所述涨紧轴(2)的方形槽。

6.如权利要求1所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述涨紧轴(2)包括：

涨套(21)，所述涨套(21)的侧壁上设置有多个开口槽；

锥形塞(22)，滑动设置在所述涨套(21)的端部，所述锥形塞(22)向所述涨套(21)内部滑动时，用于将所述涨套(21)撑开；

推动组件(23)，设置在所述锥形塞(22)与所述涨套(21)之间，用于驱动所述锥形塞(22)向所述涨套(21)内部滑动。

7.如权利要求6所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述推动组件(23)包括：

螺杆(231)，固定安装在所述涨套(21)上且与所述涨套(21)同轴设置，所述锥形塞(22)滑动设置在所述螺杆(231)上；

推动件(232)，与所述螺杆(231)螺纹连接，所述推动件(232)抵靠在所述锥形塞(22)的端部，用于推动所述锥形塞(22)向所述涨套(21)内部滑动。

8.如权利要求6所述的方形法兰片加工装置，其特征在于，所述涨套(21)上设置有用于定位法兰片安装位置的限位台。