CN219426217U - 一种高通用性立式钻削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高通用性立式钻削机床，包括：底座，所述底座的顶端安装有立柱，所述立柱的顶端安装有钻削机头，所述钻削机头的外壁安装有驱动电机，所述底座的顶端安装有自定心限位机构，所述立柱的外壁可转动的安装有异形限位机构；所述自定心限位机构包括：外壳，所述外壳的顶端外壁等距开设有四个滑道，所述滑道的内腔可移动的内嵌有夹块，且夹块的顶端延伸出外壳的外壁。该高通用性立式钻削机床，在实际使用中，能够快速对需要中心钻削的轴称工件进行定位，同时还能够对异形工件或偏心钻削的工件进行定位，不仅通用性高，而且便于工作人员根据不同需求分别进行操作。

Description

一种高通用性立式钻削机床

技术领域

本实用新型涉及钻削机床设备技术领域，具体为一种高通用性立式钻削机床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）；现阶段使用的钻床，需要依靠人工操作来对工件进行限位，然而对于一些需要中心钻削的工件无法快速进行自定心夹持，工人操作不便，而且利用传统的夹具对一些多边异形工件进行定位时稳定性较弱，影响钻削工作中，基于上述问题，现提出一种高通用性立式钻削机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高通用性立式钻削机床，以解决上述背景技术中提出的无法快速对工件进行自定心夹持进和加工异形工件稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高通用性立式钻削机床，包括：底座，所述底座的顶端安装有立柱，所述立柱的顶端安装有钻削机头，所述钻削机头的外壁安装有驱动电机，所述底座的顶端安装有自定心限位机构，所述立柱的外壁可转动的安装有异形限位机构。

所述自定心限位机构包括：外壳，所述外壳的顶端外壁等距开设有四个滑道，所述滑道的内腔可移动的内嵌有夹块，且夹块的顶端延伸出外壳的外壁，所述外壳的内腔安装有驱动组件，且驱动组件能够驱动四个夹块进行移动。

优选的，所述驱动组件包括：蜗轮，所述蜗轮可转动的安装于外壳内腔，所述外壳的内壁通过轴承安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿所述外壳的外壁，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的顶端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有螺旋槽，且所述夹块的底端与螺旋槽相互啮合。

优选的，所述异形限位机构包括：旋转座，所述旋转座通过阻尼转轴可转动的安装于所述立柱的外壁，所述旋转座的外壁等距螺接有限位组件。

优选的，所述限位组件包括：螺杆，所述螺杆螺接并贯穿旋转座的外壁，所述螺杆延伸出旋转座外壁的一端安装有限位块，所述限位块的内腔啊装有手柄，所述螺杆的另一端安装有插块，所述插块的外壁可插拔的装配有顶块，所述顶块的外壁开设有限位槽，且所述插块插接于限位槽的内腔。

优选的，所述插块为棱柱形设置，且与所述限位槽的内腔形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高通用性立式钻削机床，通过，转动蜗杆使蜗轮带动转盘旋转，通过螺旋槽的圆周运动，驱使四个夹块同步靠近，对需要规整工件进行自定心夹紧，便于中心钻削，当需要定位异形工件或偏心钻削，将旋转座转动至与钻削机头对应的位置，将工件放置在旋转座的内侧，分别转动各个螺杆，使各个顶块分别从不同的方向对工件限位，继而将工件位置固定，在实际使用中，能够快速对需要中心钻削的轴称工件进行定位，同时还能够对异形工件或偏心钻削的工件进行定位，不仅通用性高，而且便于工作人员根据不同需求分别进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型异形限位机构的俯视图。

图3为本实用新型螺杆的结构示意图。

图4为本实用新型自定心限位机构的俯视图。

图5为本实用新型转盘的俯视图。

图6为本实用新型蜗杆的俯视图。

图中：1、底座，2、立柱，3、钻削机头，4、驱动电机，5、自定心限位机构，51、外壳，52、滑道，53、夹块，54、蜗轮，55、蜗杆，56、转盘，57、螺旋槽，6、异形限位机构，61、旋转座，62、螺杆，63、限位块，64、手柄，65、插块，66、顶块，67、限位槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种高通用性立式钻削机床技术方案：一种高通用性立式钻削机床，包括：底座1、立柱2、钻削机头3、驱动电机4、自定心限位机构5和异形限位机构6，底座1的顶端安装有立柱2，立柱2的顶端安装有钻削机头3，钻削机头3的外壁安装有驱动电机4，钻削机头3和驱动电机4均为现有设备，开启驱动电机4能够驱使钻削机头3高速旋转，利用设备自身的给进功能使其下降即可开始钻削，底座1的顶端安装有自定心限位机构5，立柱2的外壁可转动的安装有异形限位机构6。

自定心限位机构5包括：外壳51，外壳51的顶端外壁等距开设有四个滑道52，滑道52的内腔可移动的内嵌有夹块53，且夹块53的顶端延伸出外壳51的外壁，利用滑道52的限位，能够使夹块53稳定移动，外壳51的内腔安装有驱动组件，且驱动组件能够驱动四个夹块53进行移动，夹块53为橡胶材质，不会损伤工件外壁。

作为优选方案，更进一步的，驱动组件包括：蜗轮54，蜗轮54可转动的安装于外壳51内腔，外壳51的内壁通过轴承安装有蜗杆55的一端，且蜗杆55的另一端贯穿外壳51的外壁，蜗杆55与蜗轮54相互啮合，保证转动蜗杆55能够驱动蜗轮54同步旋转，蜗轮54的顶端安装有转盘56，转盘56的顶端安装有螺旋槽57，且夹块53的底端与螺旋槽57相互啮合，利用螺旋槽57的转动，能够驱动夹块53同步向内或向外移动。

作为优选方案，更进一步的，异形限位机构6包括：旋转座61，旋转座61通过阻尼转轴可转动的安装于立柱2的外壁，保证旋转旋转座61需要一定的力度，同时保证旋转座61静止时具有移动的制动力，不会随意转动，旋转座61的外壁等距螺接有限位组件。

作为优选方案，更进一步的，限位组件包括：螺杆62，螺杆62螺接并贯穿旋转座61的外壁，旋转螺杆62能够使其向内或向外移动，螺杆62延伸出旋转座61外壁的一端安装有限位块63，限位块63的内腔啊装有手柄64，转动手柄64能够使螺杆62一同转动，便于手动调节，螺杆62的另一端安装有插块65，插块65的外壁可插拔的装配有顶块66，顶块66为橡胶材质，能够减少对工件的损伤，顶块66的外壁开设有限位槽67，且插块65插接于限位槽67的内腔，便于顶块66的更换，进而适配不同的工件。

作为优选方案，更进一步的，插块65为棱柱形设置，且与限位槽67的内腔形状相适配，保证顶块66插拔的稳定，不会自转。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，当需要对轴对称工件进行加工时，将旋转座61转动至背侧，将工件放置在外壳51顶端，利用改锥旋转蜗杆55，从而驱动蜗轮54带动转盘56旋转，利用螺旋槽57的转动，驱使四个夹块53同步相互靠近，进而对工件进行自定心夹持，开启设备利用钻削头对其进行钻削即可，当需要定位异形工件时，转动旋转座61使其转到与铣削刀相对的一侧，将工件放置在旋转座61的顶端，转动各个手柄64使各个螺杆62旋转，进而使其向内移动，利用若干个不同方位的顶块66顶紧工件即能开始钻削工作，在实际使用中，不仅能够快速对需要中心钻削的轴称工件进行定位，还能够对异形工件进行固定，不仅便于工作人员操作，而且能够根据不同工件进行自由选择定位模式，通用性高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高通用性立式钻削机床，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有立柱（2），所述立柱（2）的顶端安装有钻削机头（3），所述钻削机头（3）的外壁安装有驱动电机（4），其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有自定心限位机构（5），所述立柱（2）的外壁可转动的安装有异形限位机构（6）；所述自定心限位机构（5）包括：外壳（51），所述外壳（51）的顶端外壁等距开设有四个滑道（52），所述滑道（52）的内腔可移动的内嵌有夹块（53），且夹块（53）的顶端延伸出外壳（51）的外壁，所述外壳（51）的内腔安装有驱动组件，且驱动组件能够驱动四个夹块（53）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种高通用性立式钻削机床，其特征在于：所述驱动组件包括：蜗轮（54），所述蜗轮（54）可转动的安装于外壳（51）内腔，所述外壳（51）的内壁通过轴承安装有蜗杆（55）的一端，且蜗杆（55）的另一端贯穿所述外壳（51）的外壁，所述蜗杆（55）与蜗轮（54）相互啮合，所述蜗轮（54）的顶端安装有转盘（56），所述转盘（56）的顶端安装有螺旋槽（57），且所述夹块（53）的底端与螺旋槽（57）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高通用性立式钻削机床，其特征在于：所述异形限位机构（6）包括：旋转座（61），所述旋转座（61）通过阻尼转轴可转动的安装于所述立柱（2）的外壁，所述旋转座（61）的外壁等距螺接有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种高通用性立式钻削机床，其特征在于：所述限位组件包括：螺杆（62），所述螺杆（62）螺接并贯穿旋转座（61）的外壁，所述螺杆（62）延伸出旋转座（61）外壁的一端安装有限位块（63），所述限位块（63）的内腔安装有手柄（64），所述螺杆（62）的另一端安装有插块（65），所述插块（65）的外壁可插拔的装配有顶块（66），所述顶块（66）的外壁开设有限位槽（67），且所述插块（65）插接于限位槽（67）的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种高通用性立式钻削机床，其特征在于：所述插块（65）为棱柱形设置，且与所述限位槽（67）的内腔形状相适配。