CN212240221U - 一种主轴紧固翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴翻转技术领域，且公开了一种主轴紧固翻转装置，包括安装环，所述安装环的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有齿圈，所述安装环的外表面固定连接有四个安装板，四个所述安装板的外表面均通过轴承转动连接有齿轮，四个所述齿轮均与所述齿圈相啮合。该主轴紧固翻转装置，将主轴本体固定在装置的轴心处，使装置受力均匀，在合适的位置固定好，待主轴本体的一面加工好后，直接配合行车在机床平台上缓慢旋转，大角度调好，再用辅助千斤顶顶把手进行微调，使需要的对双键或斜双键位置能准确，满足生产需求，节约了许多调整时间，最重要的是操作简单准确，提高了员工的工作效率，节约了生产成本。

Description

一种主轴紧固翻转装置

技术领域

本实用新型涉及主轴翻转技术领域，具体为一种主轴紧固翻转装置。

背景技术

大型离心风机主轴都要铣腰子槽，而部分大型主轴需要双键槽，这样的主轴就必须翻转，而根据斜双键或对双键的不同需要，主轴翻转角度不同。在此之前，尤其这种大型主轴，长度很长而且很重，主轴的翻转一直都很困难，一侧装夹加工固定好后，需要拆卸后吊下机床，手工翻转一定角度，后重新吊上机床，进行微调后再装夹加工，而像这样的大轴在起吊和翻转过程中容易磕碰，造成设备、人员的损伤甚至主轴本身受到磕碰伤害。

主轴翻转是一面加工好后要从机床上吊下，旋转一定角度，重新吊上机床，然后重新调整到合适的角度，压紧再加工，费时、费力，而且这种大主轴起吊是很不方便的，对人员、机床甚至主轴本身都存在不安全因素。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种主轴紧固翻转装置，是解决特大型主轴在翻转过程中不易操作和费时费力的问题，使用本新型以后节约了许多调整时间，最重要的是操作简单准确，提高了员工的工作效率，节约了生产成本。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种主轴紧固翻转装置，包括安装环，所述安装环的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有齿圈，所述安装环的外表面固定连接有四个安装板，四个所述安装板的外表面均通过轴承转动连接有齿轮，四个所述齿轮均与所述齿圈相啮合，所述安装环的下表面开设有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均滑动连接有齿条，所述齿条与对应的齿轮相啮合，四个所述齿条相对的一端均固定连接有弧形夹板，所述安装环的外表面设有开口，所述齿圈的外表面固定连接有拉板，所述拉板位于所述开口内，所述安装环的外表面固定连接有千斤顶，所述千斤顶的输出端与所述拉板相抵接，所述安装环的内部设置有主轴本体。

优选的，所述安装环的上表面固定连接有把手，所述把手与所述安装环焊接。

优选的，四个所述齿轮呈环形阵列在所述齿圈的内部，每两个所述齿轮之间的角度相同。

优选的，所述齿条的上表面固定连接有卡板，所述卡板位于所述第二滑槽的内部。

优选的，四个所述弧形夹板相对的一端均固定连接有摩擦垫。

优选的，所述安装环的外表面固定连接有底座，所述千斤顶安装在所述底座的上表面。

优选的，所述千斤顶的输出端固定连接有滚轮，所述滚轮与所述拉板的外表面相抵。

优选的，所述底座与所述拉板的外表面之间固定连接有拉簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种主轴紧固翻转装置，具备以下有益效果：

(1)该主轴紧固翻转装置，在使用时，通过设置的千斤顶，千斤顶调节至最小行程，在拉簧的作用下，拉动拉板运动，拉板带动齿圈转动，齿圈带动齿轮旋转，齿轮带动啮合的齿条相背遇到，扩大四个弧形夹板之间的距离，将装置套设在主轴本体外表面后，通过设置的千斤顶，千斤顶带动滚轮移动，滚轮推动拉板反向旋转，拉板带动齿圈反向旋转，进而通过齿轮带动齿条相对移动，使弧形夹板夹紧主轴本体，从而起到固定的效果。

(2)该主轴紧固翻转装置，在使用时，将主轴本体固定在装置的轴心处，使装置受力均匀，在合适的位置固定好，待主轴本体的一面加工好后，直接配合行车在机床平台上缓慢旋转，大角度调好，再用辅助千斤顶顶把手进行微调，使需要的对双键或斜双键位置能准确，满足生产需求，节约了许多调整时间，最重要的是操作简单准确，提高了员工的工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的齿条结构示意图。

图中：1安装环、2第一滑槽、3齿圈、4安装板、5齿轮、6第二滑槽、7齿条、8弧形夹板、9拉板、10千斤顶、11把手、12底座、13滚轮、14拉簧、15主轴本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种主轴紧固翻转装置，包括安装环1，安装环1的内壁上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有齿圈3，安装环1的外表面固定连接有四个安装板4，四个安装板4的外表面均通过轴承转动连接有齿轮5，四个齿轮5均与齿圈3相啮合，安装环1的下表面开设有四个第二滑槽6，四个第二滑槽6的内部均滑动连接有齿条7，齿条7与对应的齿轮5相啮合，四个齿条7相对的一端均固定连接有弧形夹板8，安装环1的外表面设有开口，齿圈3的外表面固定连接有拉板9，拉板9位于开口内，安装环1的外表面固定连接有千斤顶10，千斤顶10的输出端与拉板9相抵接，安装环1的内部设置有主轴本体15。

进一步的，安装环1的上表面固定连接有把手11，把手11与安装环1焊接，方便吊钩能钩进去，方便与行车等设备配合起吊翻。

进一步的，四个齿轮5呈环形阵列在齿圈3的内部，每两个齿轮5之间的角度相同，起到使主轴本体15受力均匀的效果。

进一步的，齿条7的上表面固定连接有卡板，卡板位于第二滑槽6的内部，避免齿条7与从第二滑槽6内脱落。

进一步的，四个弧形夹板8相对的一端均固定连接有摩擦垫，起到提高摩擦力的效果。

进一步的，安装环1的外表面固定连接有底座12，千斤顶10安装在底座12的上表面，为千斤顶10提供支撑力。

进一步的，千斤顶10的输出端固定连接有滚轮13，滚轮13与拉板9的外表面相抵，起到减小摩擦力的效果。

进一步的，底座12与拉板9的外表面之间固定连接有拉簧14，起到拉动拉板8移动的效果。

综上所述，该主轴紧固翻转装置，在使用时，通过设置的千斤顶10，千斤顶10调节至最小行程，在拉簧14的作用下，拉动拉板8运动，拉板9带动齿圈3转动，齿圈3带动齿轮5旋转，齿轮5带动啮合的齿条7相背遇到，扩大四个弧形夹板8之间的距离，将装置套设在主轴本体15外表面后，通过设置的千斤顶10，千斤顶10带动滚轮13移动，滚轮13推动拉板9反向旋转，拉板9带动齿圈3反向旋转，进而通过齿轮5带动齿条7相对移动，使弧形夹板8夹紧主轴本体，从而起到固定的效果。

该主轴紧固翻转装置，在使用时，将主轴本体15固定在装置的轴心处，使装置受力均匀，在合适的位置固定好，待主轴本体15的一面加工好后，直接配合行车在机床平台上缓慢旋转，大角度调好，再用辅助千斤顶顶把手11进行微调，使需要的对双键或斜双键位置能准确，满足生产需求，节约了许多调整时间，最重要的是操作简单准确，提高了员工的工作效率，节约了生产成本。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种主轴紧固翻转装置，包括安装环(1)，其特征在于：所述安装环(1)的内壁上开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有齿圈(3)，所述安装环(1)的外表面固定连接有四个安装板(4)，四个所述安装板(4)的外表面均通过轴承转动连接有齿轮(5)，四个所述齿轮(5)均与所述齿圈(3)相啮合，所述安装环(1)的下表面开设有四个第二滑槽(6)，四个所述第二滑槽(6)的内部均滑动连接有齿条(7)，所述齿条(7)与对应的齿轮(5)相啮合，四个所述齿条(7)相对的一端均固定连接有弧形夹板(8)，所述安装环(1)的外表面设有开口，所述齿圈(3)的外表面固定连接有拉板(9)，所述拉板(9)位于所述开口内，所述安装环(1)的外表面固定连接有千斤顶(10)，所述千斤顶(10)的输出端与所述拉板(9)相抵接，所述安装环(1)的内部设置有主轴本体(15)。

2.根据权利要求1所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：所述安装环(1)的上表面固定连接有把手(11)，所述把手(11)与所述安装环(1)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：四个所述齿轮(5)呈环形阵列在所述齿圈(3)的内部，每两个所述齿轮(5)之间的角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：所述齿条(7)的上表面固定连接有卡板，所述卡板位于所述第二滑槽(6)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：四个所述弧形夹板(8)相对的一端均固定连接有摩擦垫。

6.根据权利要求1所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：所述安装环(1)的外表面固定连接有底座(12)，所述千斤顶(10)安装在所述底座(12)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：所述千斤顶(10)的输出端固定连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)与所述拉板(9)的外表面相抵。

8.根据权利要求6所述的一种主轴紧固翻转装置，其特征在于：所述底座(12)与所述拉板(9)的外表面之间固定连接有拉簧(14)。

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