CN221337828U - 铸铁轧辊坯件打磨机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁轧辊坯件打磨机床，涉及到轧辊打磨技术领域，包括U形座，U形座的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆，U形座的内部设置有第一双轴电机，两第一丝杆分设在第一双轴电机的两侧，且两第一丝杆均通过第一双轴电机驱动，U形座的相对内壁之间固定有导杆，第一丝杆上螺纹连接有第一载板。利用三爪卡盘对轧辊坯件的一端进行夹持，操控第一双轴电机驱动两第一丝杆旋转，使得两第一丝杆以丝杆传动的方式带动两第一载板相互靠拢，随着夹柱不断的靠近轧辊坯件，轧辊坯件会在夹柱与三爪卡盘的相互配合下被进一步固定，之后在驱动组件的驱动下旋转，被两打磨板打磨，使得轧辊坯件的夹持固定不会对其本身造成破坏。

Description

铸铁轧辊坯件打磨机床

技术领域

本实用新型涉及轧辊打磨技术领域，特别涉及铸铁轧辊坯件打磨机床。

背景技术

轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，从而保证轧件的质量。

授权公开号为CN219310895U的实用新型专利公开了用于轧辊加工的打磨机。该用于轧辊加工的打磨机在使用时，需要在轧辊两端开设凹槽用于对轧辊夹持时提供着力点，此举会对轧辊的结构造成破坏，不利于轧辊结构的稳定，因而无法满足实际的生产需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供铸铁轧辊坯件打磨机床，以解决上述背景技术中提出的现有用于轧辊加工的打磨机在使用时，需要在轧辊两端开设凹槽用于对轧辊夹持时提供着力点，此举会对轧辊的结构造成破坏，不利于轧辊结构的稳定，因而无法满足实际生产需求的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：铸铁轧辊坯件打磨机床，包括U形座，所述U形座的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆，所述U形座的内部设置有第一双轴电机，两所述第一丝杆分设在第一双轴电机的两侧，且两第一丝杆均通过第一双轴电机驱动，所述U形座的相对内壁之间固定有导杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一载板，所述第一载板上开设有用于导杆滑动的通孔，其中一所述第一载板上固定有矩形框板，另一所述第一载板上设置有载柱和驱动组件，所述第一载板与载柱的结合处通过轴承转动连接，所述驱动组件用于带动载柱旋转，所述矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第一托板，所述第一托板上设置有打磨板，所述矩形框板的一侧固定有固定板，所述固定板的一侧设置有第二双轴电机，所述固定板的另一侧固定有夹柱，所述第二双轴电机位于两第二丝杆之间，且两第二丝杆均通过第二双轴电机驱动，所述载柱的一端设置有三爪卡盘，所述U形座上设置有旋转托举组件，所述旋转托举组件用于托举轧辊坯件以及变更轧辊坯件的角度。

进一步的，所述驱动组件包括单轴电机和第一皮带轮，所述单轴电机固定安装在第一载板上，所述第一皮带轮固定安装在载柱的另一端上。

进一步的，所述单轴电机的输出轴端固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上设置有传动皮带。

进一步的，所述旋转托举组件包括支撑座，所述支撑座固定安装在U形座上，所述支撑座的顶部通过轴承转动连接有支柱。

进一步的，所述支柱的顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定有第二托板。

进一步的，所述支撑座的一侧固定有第二载板，所述支柱的外部固定套接有齿轮。

进一步的，所述第二载板上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，利用三爪卡盘对轧辊坯件的一端进行夹持，操控第一双轴电机驱动两第一丝杆旋转，使得两第一丝杆以丝杆传动的方式带动两第一载板相互靠拢，随着夹柱不断的靠近轧辊坯件，轧辊坯件会在夹柱与三爪卡盘的相互配合下被进一步固定，之后在驱动组件的驱动下旋转，被两打磨板打磨，使得轧辊坯件的夹持固定不会对其本身造成破坏。

2、本实用新型中，利用第一电动伸缩杆调整第二托板的高度，使得第二托板可以托举轧辊坯件，以便于轧辊坯件被夹持，利用第二电动伸缩杆带动齿条移动，借助齿条与齿轮相互啮合，可以带动齿轮牵引第二托板旋转，使得第二托板上托举的轧辊坯件随之旋转，完成打磨端的转换，使得轧辊坯件的打磨更加省事省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中铸铁轧辊坯件打磨机床的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中U形座、第一丝杆、第一双轴电机和导杆的结构示意图；

图3为本申请实施例中第二丝杆、固定板、夹柱和打磨板的结构示意图；

图4为本申请实施例中第一载板、驱动组件、载柱和三爪卡盘的结构示意图；

图5为本申请实施例中旋转托举组件的结构示意图。

图中：1、U形座；2、第一丝杆；3、第一双轴电机；4、导杆；5、第一载板；6、矩形框板；7、载柱；8、第二丝杆；9、第一托板；10、打磨板；11、固定板；12、第二双轴电机；13、夹柱；14、三爪卡盘；15、单轴电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、传动皮带；19、支撑座；20、支柱；21、第一电动伸缩杆；22、固定块；23、第二托板；24、第二载板；25、齿轮；26、第二电动伸缩杆；27、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的铸铁轧辊坯件打磨机床，包括U形座1，U形座1的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆2，U形座1的内部设置有第一双轴电机3，两第一丝杆2分设在第一双轴电机3的两侧，且两第一丝杆2均通过第一双轴电机3驱动，U形座1的相对内壁之间固定有导杆4，第一丝杆2上螺纹连接有第一载板5，第一载板5上开设有用于导杆4滑动的通孔，其中一第一载板5上固定有矩形框板6，另一第一载板5上设置有载柱7和驱动组件，第一载板5与载柱7的结合处通过轴承转动连接，驱动组件用于带动载柱7旋转，矩形框板6的相对内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆8，第二丝杆8上螺纹连接有第一托板9，第一托板9上设置有打磨板10，矩形框板6的一侧固定有固定板11，固定板11的一侧设置有第二双轴电机12，固定板11的另一侧固定有夹柱13，第二双轴电机12位于两第二丝杆8之间，且两第二丝杆8均通过第二双轴电机12驱动，载柱7的一端设置有三爪卡盘14，U形座1上设置有旋转托举组件，旋转托举组件用于托举轧辊坯件以及变更轧辊坯件的角度。

利用三爪卡盘14对轧辊坯件的一端进行夹持，操控第一双轴电机3驱动两第一丝杆2旋转，使得两第一丝杆2以丝杆传动的方式带动两第一载板5相互靠拢，随着夹柱13不断的靠近轧辊坯件，轧辊坯件会在夹柱13与三爪卡盘14的相互配合下被进一步固定，之后在驱动组件的驱动下旋转，被两打磨板10打磨，使得轧辊坯件的夹持固定不会对其本身造成破坏，利用第二双轴电机12驱动两第二丝杆8同时旋转，使得两第二丝杆8以丝杆传动的方式带动两打磨板10相互靠拢，以此调整两打磨板10的间距，更好的满足对不同尺径轧辊坯件的打磨。

其中，驱动组件包括单轴电机15和第一皮带轮16，单轴电机15固定安装在第一载板5上，第一皮带轮16固定安装在载柱7的另一端上，单轴电机15的输出轴端固定有第二皮带轮17，第一皮带轮16和第二皮带轮17上设置有传动皮带18。

利用单轴电机15驱动第二皮带轮17旋转，第二皮带轮17借助传动皮带18带动第一皮带轮16旋转，使得第一皮带轮16牵引三爪卡盘14旋转，以此带动轧辊坯件转动而被两打磨板10打磨。

其中，旋转托举组件包括支撑座19，支撑座19固定安装在U形座1上，支撑座19的顶部通过轴承转动连接有支柱20，支柱20的顶端固定安装有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21的输出端固定安装有固定块22，固定块22的顶部固定有第二托板23，支撑座19的一侧固定有第二载板24，支柱20的外部固定套接有齿轮25，第二载板24上设置有第二电动伸缩杆26，第二电动伸缩杆26的输出端固定安装有齿条27，齿轮25与齿条27相互啮合。

利用第一电动伸缩杆21调整第二托板23的高度，使得第二托板23可以托举轧辊坯件，以便于轧辊坯件被夹持，利用第二电动伸缩杆26带动齿条27移动，借助齿条27与齿轮25相互啮合，可以带动齿轮25牵引第二托板23旋转，使得第二托板23上托举的轧辊坯件随之旋转，完成打磨端的转换，使得轧辊坯件的打磨更加省事省力。

本实用工作原理：

使用时，将待打磨的轧辊坯件放置在第二托板23上，操控第一电动伸缩杆21推动第二托板23上移，使得轧辊坯件随之上移到指定高度处，推动轧辊坯件向三爪卡盘14靠拢，使得轧辊坯件的一端抵在三爪卡盘14上，利用三爪卡盘14将轧辊坯件的一端夹住，之后，操控第一电动伸缩杆21收缩，使得第二托板23下移到起始位置，操控第一双轴电机3驱动两第一丝杆2旋转，使得两第一丝杆2以丝杆传动的方式带动两第一载板5相互靠拢，在夹柱13与三爪卡盘14的相互配合下，实现对轧辊坯件的进一步夹持；

操控第二双轴电机12驱动两第二丝杆8同时旋转，使得两第二丝杆8以丝杆传动的方式带动两打磨板10相互靠拢，使得打磨板10与轧辊坯件紧密贴合，利用单轴电机15驱动第二皮带轮17旋转，第二皮带轮17借助传动皮带18带动第一皮带轮16旋转，使得第一皮带轮16借助载柱7牵引三爪卡盘14旋转，以此带动轧辊坯件转动而被两打磨板10打磨，轧辊坯件一端打磨完成后，操控第一双轴电机3带动两第一载板5相互远离，操控第二双轴电机12带动两打磨板10与轧辊坯件分开，利用第一电动伸缩杆21推动第二托板23上移后托住轧辊坯件，然后操控三爪卡盘14不再夹持轧辊坯件，利用第二电动伸缩杆26带动齿条27移动，借助齿条27与齿轮25相互啮合，可以带动齿轮25牵引第二托板23旋转，使得第二托板23上托举的轧辊坯件随之旋转180°，之后，重复上述步骤，完成对轧辊坯件另一端的打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸铁轧辊坯件打磨机床，包括U形座(1)，其特征在于：所述U形座(1)的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆(2)，所述U形座(1)的内部设置有第一双轴电机(3)，两所述第一丝杆(2)分设在第一双轴电机(3)的两侧，且两第一丝杆(2)均通过第一双轴电机(3)驱动，所述U形座(1)的相对内壁之间固定有导杆(4)；

所述U形座(1)上设置有旋转托举组件，所述旋转托举组件用于托举轧辊坯件以及变更轧辊坯件的角度。

2.根据权利要求1所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述第一丝杆(2)上螺纹连接有第一载板(5)，所述第一载板(5)上开设有用于导杆(4)滑动的通孔，其中一所述第一载板(5)上固定有矩形框板(6)，另一所述第一载板(5)上设置有载柱(7)和驱动组件，所述第一载板(5)与载柱(7)的结合处通过轴承转动连接，所述驱动组件用于带动载柱(7)旋转，所述矩形框板(6)的相对内壁均通过轴承转动连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)上螺纹连接有第一托板(9)，所述第一托板(9)上设置有打磨板(10)，所述矩形框板(6)的一侧固定有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有第二双轴电机(12)，所述固定板(11)的另一侧固定有夹柱(13)，所述第二双轴电机(12)位于两第二丝杆(8)之间，且两第二丝杆(8)均通过第二双轴电机(12)驱动，所述载柱(7)的一端设置有三爪卡盘(14)。

3.根据权利要求2所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述驱动组件包括单轴电机(15)和第一皮带轮(16)，所述单轴电机(15)固定安装在第一载板(5)上，所述第一皮带轮(16)固定安装在载柱(7)的另一端上。

4.根据权利要求3所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述单轴电机(15)的输出轴端固定有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(16)和第二皮带轮(17)上设置有传动皮带(18)。

5.根据权利要求1所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述旋转托举组件包括支撑座(19)，所述支撑座(19)固定安装在U形座(1)上，所述支撑座(19)的顶部通过轴承转动连接有支柱(20)。

6.根据权利要求5所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述支柱(20)的顶端固定安装有第一电动伸缩杆(21)，所述第一电动伸缩杆(21)的输出端固定安装有固定块(22)，所述固定块(22)的顶部固定有第二托板(23)。

7.根据权利要求5所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述支撑座(19)的一侧固定有第二载板(24)，所述支柱(20)的外部固定套接有齿轮(25)。

8.根据权利要求7所述的铸铁轧辊坯件打磨机床，其特征在于：所述第二载板(24)上设置有第二电动伸缩杆(26)，所述第二电动伸缩杆(26)的输出端固定安装有齿条(27)，所述齿轮(25)与齿条(27)相互啮合。