CN216657224U - 一种机械加工车床夹紧装置 - Google Patents

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徐彬
牛子发
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Hefei Jinhang Mechanical Equipment Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种机械加工车床夹紧装置,包括工作台,所述工作台的内侧中心对称设置有两个支架,所述支架的两侧均滑动连接有独立运动的夹持杆,所述支架的两侧均固定连接有第一液压油缸,且第一液压油缸的输出端和夹持杆之间固定连接,所述工作台的下方设置有第一驱动电机,且第一驱动电机通过传动机构和支架之间传动连接,所述工作台的下方转动连接有若干个用于承接的支撑杆,本方案,通过在支架的两侧均设置利用第一液压油缸进行驱动的夹持杆,实现两侧的自主独立动作,适应不同的支撑面,利用第一驱动电机对齿轮机构的驱动,进而实现支架的径向的调节,实现对于夹持件的便捷翻转操作,以此提升装置对于不同加工需求的适应性。

Description

一种机械加工车床夹紧装置
技术领域
本申请涉及机械加工的技术领域,尤其是涉及一种机械加工车床夹紧装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床在进行加工时,通常需要对工件的位置进行固定,以保证后续加工的顺利,但现有的装夹设备大多只能对其进行简单的夹持,在对需要双面加工的工件进行加工时,需要进行多次的装夹,夹具的适用性明显不足,造成加工进程缓慢,增加了成本。因此,本领域技术人员提供了一种机械加工车床夹紧装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供一种机械加工车床夹紧装置。
本申请提供的一种机械加工车床夹紧装置采用如下的技术方案:
一种机械加工车床夹紧装置,包括工作台,所述工作台的内侧中心对称设置有两个支架,所述支架的两侧均滑动连接有独立运动的夹持杆,所述支架的两侧均固定连接有第一液压油缸,且第一液压油缸的输出端和夹持杆之间固定连接,所述工作台的下方设置有第一驱动电机,且第一驱动电机通过传动机构和支架之间传动连接,所述工作台的下方转动连接有若干个用于承接的支撑杆。
通过采用上述技术方案,第一液压油缸传动夹持杆实现对工件的夹持,配合第一驱动电机传动支架进行转动,实现对工件的翻面操作,支撑杆实现对于工件的支撑,保持工件位置稳定。
优选的,所述工作台上对应两个支架的位置处固定连接有保护罩,且保护罩的内部转动连接有从动齿轮盘,所述第一驱动电机的输出轴上套设有主动齿轮盘,且主动齿轮盘和从动齿轮盘之间啮合传动。
通过采用上述技术方案,第一驱动电机通过主动齿轮盘对从动齿轮盘进行传动,为支架的转动提供动力。
优选的,所述从动齿轮盘的轴线位置处滑动连接有转动轴,且转动轴外壁上圆周阵列有四个凸棱,并且转动轴贯穿从动齿轮盘和保护罩设置,所述转动轴的一端和支架之间固定连接。
通过采用上述技术方案,转动轴上设置的凸棱实现转动轴和从动齿轮盘之间的径向限位,从而保证相互之间的传动稳定。
优选的,所述转动轴远离支架的一端设置有第二液压油缸,且第二液压油缸的输出端和转动轴之间转动连接,并且第二液压油缸和工作台之间固定连接。
通过采用上述技术方案,第二液压油缸对转动轴进行轴向传动,实现支架的位置在水平方向上的变化,实现对于不同尺寸的工件的夹持。
优选的,所述工作台的下方四个拐角位置处均设置有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出轴和支撑杆的转轴之间固定连接。
通过采用上述技术方案,第二驱动电机对支撑杆提供动力,从而实现对支撑杆位置的便捷调整,以此提升装置操作的便捷性。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过在支架的两侧均设置利用第一液压油缸进行驱动的夹持杆,实现两侧的自主独立动作,适应不同的支撑面,利用第一驱动电机对齿轮机构的驱动,进而实现支架的径向的调节,实现对于夹持件的便捷翻转操作,以此提升装置对于不同加工需求的适应性;通过设置第二液压油缸,利用第二液压油缸对转动轴的轴向位置传动,实现支架的位置调节,从而实现对于不同直径工件的便捷夹持操作,利用在工作台的四个拐角位置转动连接用于承接的支撑杆,实现其便捷的位置调整的同时,适应不同的支撑位置,进一步提升装置的实用性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种机械加工车床夹紧装置的等轴测结构示意图;
图2是本申请实施例中一种机械加工车床夹紧装置的仰视结构示意图;
图3是本申请实施例中一种机械加工车床夹紧装置的传动机构结构示意图。
附图标记说明:1、工作台;2、支架;3、第一液压油缸;4、夹持杆;5、保护罩;6、转动轴;601、凸棱;7、第二液压油缸;8、第一驱动电机;9、主动齿轮盘;10、第二驱动电机;11、支撑杆;12、从动齿轮盘。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种机械加工车床夹紧装置。参照图1-3,一种机械加工车床夹紧装置,包括工作台1,工作台1的内侧中心对称设置有两个支架2,工作台1的中心位置开设有圆形通槽,两个支架2关于该圆形圆心位置中心对称设置,支架2的两侧均滑动连接有独立运动的夹持杆4,支架2的两侧均固定连接有第一液压油缸3,且第一液压油缸3的输出端和夹持杆4之间固定连接,支架2呈H形结构,第一液压油缸3和支架2的上下端部位置处固定连接,夹持杆4的水平段垂直于支架2设置,工作台1的下方设置有第一驱动电机8,且第一驱动电机8通过传动机构和支架2之间传动连接,工作台1的下方转动连接有若干个用于承接的支撑杆11,工作台1上对应两个支架2的位置处固定连接有保护罩5,且保护罩5的内部转动连接有从动齿轮盘12,第一驱动电机8的输出轴上套设有主动齿轮盘9,且主动齿轮盘9和从动齿轮盘12之间啮合传动,从动齿轮盘12的轴线位置处滑动连接有转动轴6,且转动轴6外壁上圆周阵列有四个凸棱601,并且转动轴6贯穿从动齿轮盘12和保护罩5设置,转动轴6的一端和支架2之间固定连接,优选的从动齿轮盘12上开设有和转动轴6、凸棱601对应的通孔,以此实现转动轴6对于从动齿轮盘12径向的限位,轴向上的滑动,转动轴6远离支架2的一端设置有第二液压油缸7,且第二液压油缸7的输出端和转动轴6之间转动连接,并且第二液压油缸7和工作台1之间固定连接,优选的第二液压油缸7上固定连接有支撑架,且支撑架用于对第二液压油缸7的位置固定,第二液压油缸7的最大伸缩范围优选的等于其到达保护罩5外壁之间的间距,工作台1的下方四个拐角位置处均设置有第二驱动电机10,且第二驱动电机10的输出轴和支撑杆11的转轴之间固定连接,优选的支撑杆11长度为工作台1对角线长度的1/5,且支撑杆11和支架2之间始终不接触,并且支撑杆11的位置可以根据需求进行便捷的调整,提升装置的实用性。
本申请实施例一种机械加工车床夹紧装置的实施原理为:将待加工的圆环板放置在工作台1中间位置处,通过两个第一液压油缸3的配合,对夹持杆4的位置进行传动,从而实现对于圆环板的夹持,在进行加工钱,启动周边的四个第二驱动电机10转动,第二驱动电机10的输出轴传动支撑杆11进行转动,将支撑杆11转动至圆环板的下方和圆环板接触位置处,以实现对于圆环板的支撑,保证圆环板的位置稳定,提升装置的操作便捷性;在需要对圆环板进行翻面时,启动第一驱动电机8转动,第一驱动电机8通过主动齿轮盘9对从动齿轮盘12进行传动,从动齿轮盘12进而实现对转动轴6的同步传动,齿轮盘9和转动轴6之间利用凸棱601实现径向限位的支架2进行绕其轴线的转动,在转动180°后,完成支架2的翻转,工作台1两侧的夹持机构同步转动,即实现对于圆环板的翻面操作,启动外部的第二液压油缸7进行伸缩变化,即改变两个支架2之间的间距,实现对于不同直径的工件的夹持操作,提升装置的适用范围。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工车床夹紧装置,包括工作台(1),所述工作台(1)的内侧中心对称设置有两个支架(2),其特征在于:所述支架(2)的两侧均滑动连接有独立运动的夹持杆(4),所述支架(2)的两侧均固定连接有第一液压油缸(3),且第一液压油缸(3)的输出端和夹持杆(4)之间固定连接,所述工作台(1)的下方设置有第一驱动电机(8),且第一驱动电机(8)通过传动机构和支架(2)之间传动连接,所述工作台(1)的下方转动连接有若干个用于承接的支撑杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工车床夹紧装置,其特征在于:所述工作台(1)上对应两个支架(2)的位置处固定连接有保护罩(5),且保护罩(5)的内部转动连接有从动齿轮盘(12),所述第一驱动电机(8)的输出轴上套设有主动齿轮盘(9),且主动齿轮盘(9)和从动齿轮盘(12)之间啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工车床夹紧装置,其特征在于:所述从动齿轮盘(12)的轴线位置处滑动连接有转动轴(6),且转动轴(6)外壁上圆周阵列有四个凸棱(601),并且转动轴(6)贯穿从动齿轮盘(12)和保护罩(5)设置,所述转动轴(6)的一端和支架(2)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工车床夹紧装置,其特征在于:所述转动轴(6)远离支架(2)的一端设置有第二液压油缸(7),且第二液压油缸(7)的输出端和转动轴(6)之间转动连接,并且第二液压油缸(7)和工作台(1)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工车床夹紧装置,其特征在于:所述工作台(1)的下方四个拐角位置处均设置有第二驱动电机(10),且第二驱动电机(10)的输出轴和支撑杆(11)的转轴之间固定连接。
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