CN215788235U - 一种加工中心组合式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种加工中心组合式夹具，包括底座，底座的顶端固定安装有若干组竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有放置台，所述底座的顶端中部固定安装有液压升降机，液压升降机的顶端固定安装有转向机构，转向机构包括升降板，升降板的顶端中心处设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动连接有转动柱，转动柱的同心连接有圆形凸台。本实用新型使得装置能够较为方便地将不同规格的工件进行夹持固定，从而方便加工中心的后续加工；配合转向机构的设置，使得装置能够较为方便地在对工件进行夹持固定的同时进行转向，进一步为加工提供方便。

Description

一种加工中心组合式夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种加工中心组合式夹具。

背景技术

在加工中心中需要对多种工件进行加工处理，但是由于工件多为不规则工件，在加工的过程中传统夹具不易于对其进行较好的夹持，从而影响工件在加工中心的中的使用，为此我们提出一种加工中心组合式夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工中心组合式夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工中心组合式夹具，包括底座，底座的顶端固定安装有若干组竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有放置台，所述底座的顶端中部固定安装有液压升降机，液压升降机的顶端固定安装有转向机构，转向机构包括升降板，升降板的顶端中心处设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动连接有转动柱，转动柱的同心连接有圆形凸台，圆形凸台的截面呈凸形，且其上层侧面阵列式开设有若干组指向其轴心线的圆形通孔，并在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，圆形凸台的上层均匀开设有与圆形通孔连通的条形通孔，并在条形通孔处滑动连接有夹杆，且夹杆的下部开设有与螺纹杆适配的螺纹通孔，圆形凸台的下层顶部均匀固定安装有若干组输出轴与螺纹杆同心连接的第一伺服电机；放置台的中部与圆形凸台对应的位置开设有圆形通孔，并在圆形通孔转动连接有与圆形凸台对应的转动台，转动台包括转动板，转动板上开设有与圆形凸台上层条形通孔对应的穿设孔。

优选的，所述圆形凸台的上层外侧边缘处固定安装有固定齿环，且其下层顶部开设有圆形通孔，并在圆形通孔内嵌设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴竖直相向并同心连接有与固定齿环啮合的转动齿轮。

优选的，所述升降板的顶端开设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有与圆形凸台底端接触的助力球。

优选的，所述转动板的外侧固定安装有导向环，且放置台在圆形通孔处开设有与导向环适配的环形滑槽。

优选的，所述夹杆的外侧下部固定安装有两组导向块，且圆形凸台的上层在圆形通孔内水平开设有与导向块适配的导向槽。

优选的，所述圆形凸台和转动板的轴心线重合。

本实用新型的有益效果为：

通过螺纹杆、夹杆和第一伺服电机的设置，使得装置能够较为方便地将不同规格的工件进行夹持固定，从而方便加工中心的后续加工；配合转向机构的设置，使得装置能够较为方便地在对工件进行夹持固定的同时进行转向，进一步为加工提供方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的未工作状态时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的工作状态时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的圆形凸台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的转动板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的升降板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的转向机构的放大结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的夹杆的侧面结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种加工中心组合式夹具的转动台的主视结构示意图。

图中：底座1、支撑柱2、放置台3、转动台4、转向机构5、液压升降机6、导向环7、转动板8、螺纹杆9、夹杆10、第一伺服电机11、转动齿轮12、升降板13、圆形凸台14、转动柱15、固定齿环16、助力球17、第二伺服电机18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种加工中心组合式夹具，包括底座1，底座1的顶端固定安装有若干组竖直设置的支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有放置台3，底座1的顶端中部固定安装有液压升降机6，液压升降机6的顶端固定安装有转向机构5，转向机构5包括升降板13，升降板13的顶端中心处设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动连接有转动柱15，转动柱15的同心连接有圆形凸台14，圆形凸台14的截面呈凸形，且其上层侧面阵列式开设有若干组指向其轴心线的圆形通孔，并在圆形通孔处转动连接有螺纹杆9，圆形凸台14的上层均匀开设有与圆形通孔连通的条形通孔，并在条形通孔处滑动连接有夹杆10，且夹杆10的下部开设有与螺纹杆9适配的螺纹通孔，圆形凸台14的下层顶部均匀固定安装有若干组输出轴与螺纹杆9同心连接的第一伺服电机11；放置台3的中部与圆形凸台14对应的位置开设有圆形通孔，并在圆形通孔转动连接有与圆形凸台14对应的转动台4，转动台4包括转动板8，转动板8上开设有与圆形凸台14上层条形通孔对应的穿设孔。

进一步地，圆形凸台14的上层外侧边缘处固定安装有固定齿环16，且其下层顶部开设有圆形通孔，并在圆形通孔内嵌设有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出轴竖直相向并同心连接有与固定齿环16啮合的转动齿轮12，方便实现转向机构5的旋转。

进一步地，升降板13的顶端开设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有与圆形凸台14底端接触的助力球17，降低转动过程中的摩擦阻力。

进一步地，转动板8的外侧固定安装有导向环7，且放置台3在圆形通孔处开设有与导向环7适配的环形滑槽，方便实现转动板8的稳定旋转。

进一步地，夹杆10的外侧下部固定安装有两组导向块，且圆形凸台14的上层在圆形通孔内水平开设有与导向块适配的导向槽，保证夹杆10能够有效地对工件进行夹持固定。

进一步地，圆形凸台14和转动板8的轴心线重合，避免发生运动干涉，保证装置的正常使用。

工作流程：在使用的过程中，首先将工件放置在转动台4的顶端，在工件加工的过程中，若需要对其进行夹持，首先通过启动液压升降机6从而带动转向机构5上升，并使得夹杆10穿过转动板8上的条形通孔，而后通过启动第一伺服电机11，从而带动螺纹杆9旋转，在扭矩的作用下使得夹杆10沿着条形通孔行进，从而使得工件得到坚持固定，由于各组夹杆10的运动是相互分离的，因而夹杆10能够适应不同的工件，并对工件进行夹持固定；

在加工的过程中，通过启动第二伺服电机18，从而使得其动转动齿轮12旋转，进而配合固定齿环16在夹杆10的作用下带动转动台4旋转，从而使得工件随之进行旋转，从而使得夹持固定的工件的角度旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工中心组合式夹具，包括底座（1），底座（1）的顶端固定安装有若干组竖直设置的支撑柱（2），支撑柱（2）的顶端固定安装有放置台（3），其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定安装有液压升降机（6），液压升降机（6）的顶端固定安装有转向机构（5），转向机构（5）包括升降板（13），升降板（13）的顶端中心处设有圆形凹槽，并在圆形凹槽处转动连接有转动柱（15），转动柱（15）的同心连接有圆形凸台（14），圆形凸台（14）的截面呈凸形，且其上层侧面阵列式开设有若干组指向其轴心线的圆形通孔，并在圆形通孔处转动连接有螺纹杆（9），圆形凸台（14）的上层均匀开设有与圆形通孔连通的条形通孔，并在条形通孔处滑动连接有夹杆（10），且夹杆（10）的下部开设有与螺纹杆（9）适配的螺纹通孔，圆形凸台（14）的下层顶部均匀固定安装有若干组输出轴与螺纹杆（9）同心连接的第一伺服电机（11）；

放置台（3）的中部与圆形凸台（14）对应的位置开设有圆形通孔，并在圆形通孔转动连接有与圆形凸台（14）对应的转动台（4），转动台（4）包括转动板（8），转动板（8）上开设有与圆形凸台（14）上层条形通孔对应的穿设孔。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心组合式夹具，其特征在于，所述圆形凸台（14）的上层外侧边缘处固定安装有固定齿环（16），且其下层顶部开设有圆形通孔，并在圆形通孔内嵌设有第二伺服电机（18），第二伺服电机（18）的输出轴竖直相向并同心连接有与固定齿环（16）啮合的转动齿轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心组合式夹具，其特征在于，所述升降板（13）的顶端开设有环形滑槽，且其在环形滑槽内嵌设有与圆形凸台（14）底端接触的助力球（17）。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心组合式夹具，其特征在于，所述转动板（8）的外侧固定安装有导向环（7），且放置台（3）在圆形通孔处开设有与导向环（7）适配的环形滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心组合式夹具，其特征在于，所述夹杆（10）的外侧下部固定安装有两组导向块，且圆形凸台（14）的上层在圆形通孔内水平开设有与导向块适配的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心组合式夹具，其特征在于，所述圆形凸台（14）和转动板（8）的轴心线重合。

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