CN218800645U - 风电主轴钻孔模具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电主轴端面钻孔工装技术领域，特别涉及风电主轴钻孔模具工装；包括地坑、基台、工作台、限位装置、钻孔装置以及待加工风电主轴部件，所述待加工风电主轴部件的端面上方放置有相适配的钻孔板。本实用新型的风电主轴钻孔模具工装，采用挖掘地坑的方式，将待加工风电主轴部件的轴端伸入地下，可根据待加工风电主轴部件的不同尺寸，调整限位装置的使用高度，以限定钻孔板、待加工风电主轴部件的端面以及工作台的移动；钻孔时，将钻孔装置的钻头对准模孔即可在待加工风电主轴部件的端面上进行打孔，打孔精度高，钻孔加工难度小，且无需另外购买大型设备以满足该风电主轴部件的钻孔加工，降低了生产成本。

Description

风电主轴钻孔模具工装

技术领域

本实用新型涉及风电主轴端面钻孔工装技术领域，特别涉及风电主轴钻孔模具工装。

背景技术

目前，在风电主轴产品00(如附图1-2所示，外径为1720mm、长度为3394mm的风电主轴产品)钻孔加工时，由于该产品长度较长且外径较大，超出了现有常规钻孔设备的加工范围，需要另外购买大型设备以满足该产品的钻孔加工，大大增加了生产成本。为了减少另外购买大型设备的资金投入，同时还能够保证钻孔精度，为此，提出风电主轴钻孔模具工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种风电主轴钻孔模具工装，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中在风电主轴端面产品钻孔加工时，由于该产品长度较长且外径较大，超出了现有常规钻孔设备的加工范围，需要另外购买大型设备以满足该产品的钻孔加工，大大增加了生产成本的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

风电主轴钻孔模具工装，包括自地面向下挖掘的地坑、安装于地坑上方的基台、转动连接于基台上的工作台、固定安装于基台上且位于工作台外侧的限位装置、固定安装于地面上且位于基台侧面的钻孔装置以及待加工风电主轴部件，待加工风电主轴部件的轴端依次穿设工作台、基台且伸入地坑内，待加工风电主轴部件的端面放置于工作台上，所述待加工风电主轴部件的端面上方放置有相适配的钻孔板，所述限位装置用以限位钻孔板、待加工风电主轴部件的端面以及工作台的移动，所述钻孔板呈圆环形结构，且钻孔板的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个模孔的位置和孔径与待加工风电主轴部件需要加工孔的位置和孔径对应。

优选的，所述限位装置包括呈台阶状的垫块、压块、螺纹杆和定位螺母，所述垫块和螺纹杆均固定安装于基台上，且螺纹杆位于工作台和垫块之间，所述压块套接于螺纹杆上，所述定位螺母螺纹连接于螺纹杆上且位于压块的上方，所述压块、定位螺母和垫块相配合用以限位钻孔板、待加工风电主轴部件的端面以及工作台的移动。

优选的，所述钻孔装置包括固定安装于地面上的底座、转动连接于底座上的立柱、固定安装于立柱上端的顶座、固定安装于顶座顶部的升降电机、连接于升降电机输出轴端且贯穿顶座设置的丝杆、滑动套接于立柱外侧且与丝杆螺纹连接的大臂、滑动连接于大臂上的滑块箱、固定安装于滑块箱上端的钻孔电机、连接于钻孔电机输出轴端且贯穿滑块箱设置的钻头，所述滑块箱与大臂之间、立柱与底座之间还通过紧固螺栓固定连接。

优选的，还包括定位销，所述定位销穿设模孔且插接于加工孔内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的风电主轴钻孔模具工装，采用挖掘地坑的方式，将待加工风电主轴部件的轴端伸入地下，可根据待加工风电主轴部件的不同尺寸，调整限位装置的使用高度，以限定钻孔板、待加工风电主轴部件的端面以及工作台的移动；在待加工风电主轴部件的端面上放置钻孔板，钻孔板上设有多个模孔，钻孔时，将钻孔装置的钻头对准模孔即可在待加工风电主轴部件的端面上进行打孔，打孔精度高，钻孔加工难度小；另外，本实用新型采用常规钻孔设备，各部件之间的协同作用满足了待加工风电主轴结构的钻孔加工技术要求，即无需另外购买大型设备以满足该风电主轴部件的钻孔加工，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中风电主轴部件的侧视图；

图2为本实用新型背景技术中风电主轴部件的俯视图；

图3为本实用新型实施例中风电主轴钻孔模具工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中钻孔装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中限位装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中钻孔板的结构示意图。

附图标记：风电主轴产品00、地面1、待加工风电主轴部件2、地坑3、基台4、限位装置5、工作台6、定位销7、钻孔装置8、钻孔板9、模孔10、垫块11、螺纹杆12、压块13、定位螺母14、底座15、立柱16、顶座17、大臂18、丝杆19、钻孔电机20、滑块箱21、钻头22、升降电机23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图3-6，风电主轴地坑3钻孔工装平台，包括自地面1向下挖掘的地坑3、安装于地坑3上方的基台4、转动连接于基台4上的工作台6、固定安装于基台4上且位于工作台6外侧的限位装置5、固定安装于地面1上且位于基台4侧面的钻孔装置8以及待加工风电主轴部件2，待加工风电主轴部件2的轴端依次穿设工作台6、基台4且伸入地坑3内，待加工风电主轴部件2的端面放置于工作台6上，待加工风电主轴部件2的端面上方放置有相适配的钻孔板9，限位装置5用以限位钻孔板9、待加工风电主轴部件2的端面以及工作台6的移动，钻孔板9呈圆环形结构，且钻孔板9的端面上沿圆周方向设有多个模孔10，每个模孔10的位置和孔径与待加工风电主轴部件2需要加工孔的位置和孔径对应。

在本实施例中，本实用新型通过在地面1向下开挖形成地坑3，并且地坑3的尺寸大于待加工风电主轴部件2的轴端外径，便于放置和钻孔加工，操作简单，钻孔加工难度小。

在本实施例中，本实用新型涉及的工作台6与基台4旋转连接，包括但不限于在工作台6与基台4之间相对设置两个环形轨道，在两个环形轨道之间设滚珠，滚珠位于两个环形轨道之间配合形成支承，配合待加工风电主轴部件2作旋转运动，便于钻孔装置8对待加工风电主轴部件2端面上各个位置的需要加工孔进行钻孔加工。

在本实施例中，本实用新型涉及的钻孔板9，在待加工风电主轴部件2的端面上放置钻孔板9，钻孔板9上设有多个模孔10，钻孔时，将钻头22对准模孔10即可在待加工风电主轴部件2的端面上进行打孔，打孔精度高、效率高；同时还能够根据法待加工风电主轴部件2尺寸的不同，可在其端面上放置对应不同尺寸的钻孔板9，以满足打孔要求，更换不同的尺寸的钻孔板9以适应不同尺寸的风电主轴部件，实用性强。

在本实施例中，限位装置5包括呈台阶状的垫块11、压块13、螺纹杆12和定位螺母14，垫块11和螺纹杆12均固定安装于基台4上，且螺纹杆12位于工作台6和垫块11之间，压块13套接于螺纹杆12上，定位螺母14螺纹连接于螺纹杆12上且位于压块13的上方，压块13、定位螺母14和垫块11相配合用以限位钻孔板9、待加工风电主轴部件2的端面以及工作台6的移动。

在本实施例中，当将钻孔板9放置在待加工风电主轴部件2的端面上后，根据待加工风电主轴部件2的不同尺寸，调整压块13的高度，使得其一端抵接于垫块11对应的台阶高度上，另一端压在钻孔板9上，并通过旋转定位螺母14，使得压块13压紧钻孔板9、待加工风电主轴部件2的端面以及工作台6，进而避免在钻孔加工时，钻孔板9、待加工风电主轴部件2的端面以及工作台6进行转动或偏移，以提高打孔精度。

在本实施例中，钻孔装置8包括固定安装于地面1上的底座15、转动连接于底座15上的立柱16、固定安装于立柱16上端的顶座17、固定安装于顶座17顶部的升降电机23、连接于升降电机23输出轴端且贯穿顶座17设置的丝杆19、滑动套接于立柱16外侧且与丝杆19螺纹连接的大臂18、滑动连接于大臂18上的滑块箱21、固定安装于滑块箱21上端的钻孔电机20、连接于钻孔电机20输出轴端且贯穿滑块箱21设置的钻头22，滑块箱21与大臂18之间、立柱16与底座15之间还通过紧固螺栓固定连接。

在本实施例中，当需要钻孔加工时，利用升降电机23带动丝杆19进行旋转，进而带动大臂18进行升降，以实现钻头22高度的调整；并且在钻孔之前，根据实际需要加工孔的位置，操作人员手动调整滑块箱21位于大臂18上的位置，并利用紧固螺栓将滑块箱21的位置固定，以保证钻孔时，滑块箱21、钻孔电机20以及钻头22的位置不发生偏移，进而提高打孔精度；另外，立柱16与底座15之间转动连接，其工作状态以及工作原理类似于塔吊，并且，在每次钻相同半径范围内的每个加工孔时，需要操作人员手动调整立柱16绕着底座15旋转的角度，并利用紧固螺栓将立柱16的位置固定，以保证钻孔时，大臂18的位置不发生偏移，进而提高打孔精度；通过钻孔电机20带动钻头22进行旋转，进而实现对加工孔的钻孔加工。

在本实施例中，还包括定位销7，定位销7穿设模孔10且插接于加工孔内。

在本实施例中，通过设置定位销7，用定位销7定位待加工风电主轴部件2的端面上已经钻好的加工孔，从而对钻孔板9和待加工风电主轴部件2的端面进行定位，以保证钻孔精度。

本实用新型的工作流程：加工前，首先通过在地面1向下开挖形成地坑3，并且地坑3的尺寸大于待加工风电主轴部件2的轴端外径，随后安装基台4，同时，将钻孔装置8固定安装于地面1上，且安装于基台4侧面，随后将待加工风电主轴部件2的轴端依次穿设工作台6、基台4且伸入地坑3内，在待加工风电主轴部件2上放置对应的钻孔板9，其中，钻孔板9上设有多个模孔10，在钻孔时，将钻头22对准模孔10即可在待加工风电主轴部件2的端面上进行打孔，打孔精度高、效率高；同时，根据待加工风电主轴部件2的不同尺寸，调整压块13的高度，使得其一端抵接于垫块11对应的台阶高度上，另一端压在钻孔板9上，并通过旋转定位螺母14，使得压块13压紧钻孔板9、待加工风电主轴部件2的端面以及工作台6，并且调整钻头22的位置，使钻头22能够覆盖住钻孔板9上1/2数量的模孔10，随后进行钻孔加工，同时用定位销7定位待加工风电主轴部件2的端面上已经钻好的加工孔，从而对钻孔板9和待加工风电主轴部件2的端面进行定位，随后根据实际钻孔位置，手动调整滑块箱21的位置以及大臂18的位置，进而实现钻孔位置的调整，随后开启钻孔电机20和升降电机23，利用升降电机23带动丝杆19进行旋转，进而带动大臂18进行升降，以实现钻头22高度的调整，同时，钻孔电机20带动钻头22进行旋转，进而实现对加工孔的钻孔加工；当加工好钻头覆盖的1/2数量的钻孔后，松开限位装置5，随后旋转工作台6，使得钻头覆盖剩余钻孔板9上1/2数量的模孔10，重复前述工作，直至钻孔加工完成

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.风电主轴钻孔模具工装，包括自地面向下挖掘的地坑、安装于地坑上方的基台、转动连接于基台上的工作台、固定安装于基台上且位于工作台外侧的限位装置、固定安装于地面上且位于基台侧面的钻孔装置以及待加工风电主轴部件，待加工风电主轴部件的轴端依次穿设工作台、基台且伸入地坑内，待加工风电主轴部件的端面放置于工作台上，其特征在于，所述待加工风电主轴部件的端面上方放置有相适配的钻孔板，所述限位装置用以限位钻孔板、待加工风电主轴部件的端面以及工作台的移动，所述钻孔板呈圆环形结构，且钻孔板的端面上沿圆周方向设有多个模孔，每个模孔的位置和孔径与待加工风电主轴部件需要加工孔的位置和孔径对应。

2.根据权利要求1所述的风电主轴钻孔模具工装，其特征在于，所述限位装置包括呈台阶状的垫块、压块、螺纹杆和定位螺母，所述垫块和螺纹杆均固定安装于基台上，且螺纹杆位于工作台和垫块之间，所述压块套接于螺纹杆上，所述定位螺母螺纹连接于螺纹杆上且位于压块的上方，所述压块、定位螺母和垫块相配合用以限位钻孔板、待加工风电主轴部件的端面以及工作台的移动。

3.根据权利要求1所述的风电主轴钻孔模具工装，其特征在于，所述钻孔装置包括固定安装于地面上的底座、转动连接于底座上的立柱、固定安装于立柱上端的顶座、固定安装于顶座顶部的升降电机、连接于升降电机输出轴端且贯穿顶座设置的丝杆、滑动套接于立柱外侧且与丝杆螺纹连接的大臂、滑动连接于大臂上的滑块箱、固定安装于滑块箱上端的钻孔电机、连接于钻孔电机输出轴端且贯穿滑块箱设置的钻头，所述滑块箱与大臂之间、立柱与底座之间还通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的风电主轴钻孔模具工装，其特征在于，还包括定位销，所述定位销穿设模孔且插接于加工孔内。

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