CN216781083U - 大型法兰环端面圆周钻斜孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，包括一个底座，所述底座上固定连接有一个倾斜设置的轴承座，轴承座内转动连接有一根转轴，转轴相对于水平面倾斜设置，转轴上端伸出轴承座外并垂直连接有一个转盘，转轴的下端向下伸出轴承座外并与驱动装置传动连接，转盘上周向均布有多个Z形压块，压块一端贴接在转盘上且通过螺栓与转盘转动连接，另一端翘起悬置于转盘上方。采用该工装可方便地利用台钻对法兰环端面加工周向分布的斜孔，斜孔尺寸和轴向能够得到有效保证，确保产品质量。

Description

大型法兰环端面圆周钻斜孔工装

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种大型法兰环端面圆周钻斜孔工装。

背景技术

在平面上钻斜孔是加工行业经常会遇到的工作，一般都会通过加工中心来进行加工，但对于大型法兰环端面斜孔的加工，加工中心也无能为力，这时只能选择人工钻孔，但人工钻孔难度很大，且稳定性得不到有效保证，斜孔的轴向会与设计轴向存在一定偏差，导致产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，采用该工装可方便地利用台钻对法兰环端面加工周向分布的斜孔，斜孔尺寸和轴向能够得到有效保证，确保产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，包括一个底座，所述底座上固定连接有一个倾斜设置的轴承座，轴承座内转动连接有一根转轴，转轴相对于水平面倾斜设置，转轴上端伸出轴承座外并垂直连接有一个转盘，转轴的下端向下伸出轴承座外并与驱动装置传动连接，转盘上周向均布有多个Z形压块，压块一端贴接在转盘上且通过螺栓与转盘转动连接，另一端翘起悬置于转盘上方。

作为一种优选方案，所述驱动装置包括固定连接在轴承座下端的一个齿轮箱，齿轮箱内转动连接有一个主动伞齿轮，转轴下端向下伸出轴承座外并插入齿轮箱内，转轴下端连接有一个被动伞齿轮，被动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，齿轮箱上转动连接有一根驱动轴，驱动轴一端插入齿轮箱内并与主动伞齿轮传动连接，驱动轴另一端伸出齿轮箱外并连接有手轮。

作为一种优选方案，所述驱动轴与主动伞齿轮同轴固定连接。

作为一种优选方案，所述转盘的倾角α与法兰环端面上的斜孔的倾角β互为余角。

作为一种优选方案，所述底座上固定连接有一块倾斜设置的斜面板，斜面板上开设有安装孔，所述轴承座固定连接在该安装孔内。

作为一种优选方案，所述转轴通过前轴承和后轴承转动连接在轴承座内，前轴承位于轴承座上端，后轴承位于轴承座下端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将转盘倾斜设置，然后将法兰环固定连接在倾斜的转盘上，使法兰环也成倾斜设置，然后可通过台钻对法兰环最低点位置的端面加工斜孔，在一个斜孔加工完成后，只要根据相邻斜孔之间的夹角来转动转盘，将法兰环上的下一个斜孔加工位置旋转到台钻钻头下方，便可进行第二个斜孔的加工，如此重复上述过程，就能够轻松、快捷地完成法兰环端面上的所有斜孔的加工，而且由于转盘的倾角固定，因此，每个斜孔的斜度都是一致的，可确保斜孔的斜度及尺寸满足设计要求，从而提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图1和图2中：1、底座，2、轴承座，3、转轴，4、转盘，5、驱动装置，501、齿轮箱，502、主动伞齿轮，503、被动伞齿轮，504、驱动轴，505、手轮，6、压块，7、螺栓，8、法兰环，9、斜孔，10、斜面板，11、安装孔，12、前轴承，13、后轴承，14、台钻。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示，大型法兰环端面圆周钻斜孔工装包括一个底座1，所述底座1上固定连接有一个倾斜设置的轴承座2，轴承座2内转动连接有一根转轴3，转轴3相对于水平面倾斜设置，转轴3上端伸出轴承座2外并垂直连接有一个转盘4，转轴3的下端向下伸出轴承座2外并与驱动装置5传动连接，转盘4上周向均布有多个Z形压块6，压块6一端贴接在转盘4上且通过螺栓7与转盘4转动连接，另一端翘起悬置于转盘4上方，转盘4的倾角α与法兰环8端面上的斜孔9的倾角β互为余角。

本实施例中，驱动装置5包括固定连接在轴承座2下端的一个齿轮箱501，齿轮箱501内转动连接有一个主动伞齿轮502，转轴3下端向下伸出轴承座2外并插入齿轮箱501内，转轴3下端连接有一个被动伞齿轮503，被动伞齿轮503与主动伞齿轮502啮合，齿轮箱501上转动连接有一根驱动轴504，驱动轴504一端插入齿轮箱501内并与主动伞齿轮502传动连接，驱动轴504另一端伸出齿轮箱501外并连接有手轮505。

在本实施例中，采用人工驱动的方式驱动转盘4转动，从而带动法兰环8转动一定角度，使下一个待加工斜孔9的位置正对台钻14的钻头。在实际生产中，也可采用电动驱动的方式驱动转盘4，只要将手轮更换成步进电机，用步进电机驱动驱动轴504转动即可。

本实施例中，驱动轴504与主动伞齿轮502同轴固定连接，结构简单，操作方便。

所述底座1上固定连接有一块倾斜设置的斜面板10，斜面板10上开设有安装孔11，所述轴承座2固定连接在该安装孔11内，斜面板10的厚度可根据需要进行选择，这样方便安装，也能提高轴承座2的安装稳定性。

所述转轴3通过前轴承12和后轴承13转动连接在轴承座2内，前轴承12位于轴承座2上端，后轴承13位于轴承座2下端。从而使转轴3平稳地转动，降低法兰环8驱动力，节约能源或降低操作人员的劳动强度。

本实用新型工作过程是：首先将法兰环8平放在转盘4上，然后用多个压块6将其固定，固定之后，将台钻14移动到法兰环8的最低端，校准斜孔9的加工位置后，启动台钻14对法兰环8进行钻孔，由于法兰环8倾斜设置，而台钻14的钻头是竖直设置的，因此加工出来的孔就是斜孔9，一个斜孔9加工完成后，台钻14的钻头退出，操作人员受通旋转手轮505，手轮505带动驱动轴504转动，驱动轴504带动主动伞齿轮502转动，主动伞齿轮502带动被动伞齿轮503转动，被动伞齿轮503带动转轴3和转盘4转动，转盘4带动法兰环8绕转轴3转动，直至下一个待加工斜孔的位置与台钻14的钻头正对，停止转动手轮505后，再次启动台钻14，将台钻14的钻头压入法兰环8，钻出第二个斜孔9，重复上述操作直至法兰环8端面圆周分布的斜孔9全部加工完成后，卸下压块6，将法兰环8吊离，然后将新的待加工法兰环8在吊装到转盘4上，进行第二个法兰环8端面上的斜孔加工。

由于转盘4的倾角固定，因此，每个斜孔9的斜度都是一致的，可确保斜孔9的斜度及尺寸满足设计要求，从而提高产品质量。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，包括一个底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有一个倾斜设置的轴承座（2），轴承座（2）内转动连接有一根转轴（3），转轴（3）相对于水平面倾斜设置，转轴（3）上端伸出轴承座（2）外并垂直连接有一个转盘（4），转轴（3）的下端向下伸出轴承座（2）外并与驱动装置（5）传动连接，转盘（4）上周向均布有多个Z形压块（6），压块（6）一端贴接在转盘（4）上且通过螺栓（7）与转盘（4）转动连接，另一端翘起悬置于转盘（4）上方。

2.根据权利要求1所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，其特征在于，所述驱动装置（5）包括固定连接在轴承座（2）下端的一个齿轮箱（501），齿轮箱（501）内转动连接有一个主动伞齿轮（502），转轴（3）下端向下伸出轴承座（2）外并插入齿轮箱（501）内，转轴（3）下端连接有一个被动伞齿轮（503），被动伞齿轮（503）与主动伞齿轮（502）啮合，齿轮箱（501）上转动连接有一根驱动轴（504），驱动轴（504）一端插入齿轮箱（501）内并与主动伞齿轮（502）传动连接，驱动轴（504）另一端伸出齿轮箱（501）外并连接有手轮（505）。

3.根据权利要求2所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，其特征在于，所述驱动轴（504）与主动伞齿轮（502）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，其特征在于，所述转盘（4）的倾角α与法兰环（8）端面上的斜孔（9）的倾角β互为余角。

5.根据权利要求1所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有一块倾斜设置的斜面板（10），斜面板（10）上开设有安装孔（11），所述轴承座（2）固定连接在该安装孔（11）内。

6.根据权利要求5所述的大型法兰环端面圆周钻斜孔工装，其特征在于，所述转轴（3）通过前轴承（12）和后轴承（13）转动连接在轴承座（2）内，前轴承（12）位于轴承座（2）上端，后轴承（13）位于轴承座（2）下端。

Images