CN108000205A - 一种用于机械加工的快速换刀机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的快速换刀机构，包括底板和安装箱，底板的上方安装有安装箱，底板的两侧焊接有对称设置的夹板，两组夹板相互靠近的一侧表面均开设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两组第一滑块伸出第一滑槽的一端与安装箱的外壁焊接，安装箱的底部外壁连接有驱动电机，驱动电机的外侧沿其周向阵列设置有与安装箱的底部外壁连接的四组固定球。本发明使车刀在工作的时候位置固定，有利于车刀工作的平稳，避免车刀暴露在外容易将工作人员的手碰伤，而且有利于减少空间的占用，同样对车刀也是很好的保护，不用在外部安装摇杆进行手动转换，提高工作效率，使整个装置的自动化程度提高。

Description

一种用于机械加工的快速换刀机构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的快速换刀机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按照加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中切削加工通常是利用车床对工件进行加工，在车床加工时，一种是要将车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，而在使用车床进行加工时，通常需要用到多种型号的车刀，这些不同型号的车刀主要先固定安装座上，在使用时转动安装座使车刀对工件进行切削。

目前，现有的车床上的车刀其固定在安装座上，由于车刀凸起设置，因此在加工时工作人员的手容易触碰到车刀，不仅容易使工作人员的手受伤，而且在转动安装座时需要借助摇杆进行转动，由于摇杆竖直设置，这样比较占用空间，影响工作人员的操作，同时工作人员在更换车刀时，需要手动操作，比较麻烦，为此我们提出了一种用于机械加工的快速换刀机构。

本发明解决了传统车床在更换车刀时存在的缺点，使车刀可以进行自动转换，不用工作人员手动转换，而且还可以使车刀收到箱体内，避免工作人员的手碰伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在空间占用高，不能自动转换车刀，而且容易使工作人员的手受伤的缺点，而提出的一种用于机械加工的快速换刀机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于机械加工的快速换刀机构，包括底板和安装箱，所述底板的上方安装有安装箱，所述底板的两侧焊接有对称设置的夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧表面均开设有水平设置的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，两组所述第一滑块伸出第一滑槽的一端与安装箱的外壁焊接，所述安装箱的底部外壁连接有驱动电机，所述驱动电机的外侧沿其周向阵列设置有与安装箱的底部外壁连接的四组固定球，所述固定球的下方设有套接在驱动电机外部的圆盘，所述圆盘的顶部表面沿其周向开设有凹槽，且固定球滑动安装在凹槽的内部，所述固定球的内部开设有水平设置的限位槽；

所述安装箱的底部内壁转动安装有托板，所述托板的底部与驱动电机的输出轴末端连接，所述托板的顶部中间位置垂直焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有水平设置的连接盘，所述连接盘的外圈阵列铰接有四组第一连接杆，所述第一连接杆远离连接盘的一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有固定块，所述固定块远离第二连接杆的一端焊接有安装柱，所述安装柱的底部开设有卡槽，一组所述卡槽的下方设有与安装箱的底部内壁垂直焊接有的支撑柱，所述支撑柱靠近支撑杆的一侧滑动安装有卡块，且卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆铰接处的底部均铰接有与托板的顶部垂直安装的推杆电机，所述支撑柱的下方设有贯穿夹板的多组通孔，且通孔沿夹板的周向阵列设置，所述通孔的内活动套接有水平设置的限位杆，所述限位杆靠近固定球的一端伸入限位槽内。

优选的，所述圆盘的圆心处开设有安装孔，且驱动电机贯穿安装孔，所述安装孔的内部垂直焊接有对称设置的固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一端与驱动电机通过螺栓连接。

优选的，所述安装箱的顶部箱壁沿其周向开设有阵列设置的连接孔，且安装柱贯穿连接孔，所述连接孔的下方设有与安装箱的顶部内壁焊接的套环。

优选的，所述夹板的横截面为半圆形结构，所述安装柱的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺丝连接有刀具。

优选的，所述支撑柱靠近支撑杆的一侧表面沿其高度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端与卡块焊接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆相互靠近的一端均焊接有限位块，且限位块位于第一连接杆和第二连接杆靠近推杆电机的一侧。

优选的，所述圆盘的底部沿其周向阵列焊接有四组支撑块，所述支撑块的底部与底板连接。

优选的，所述固定球的顶部焊接有连接块，所述连接块伸出凹槽的一端与安装箱的底部焊接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、固定箱下方的圆盘和圆盘内滑动固定球方便整个装置进行转动，而且限位杆有利于装置转动位置后保持稳定，使车刀在工作的时候位置固定，有利于车刀工作的平稳，而且还可以调整车刀的角度便于车刀进行切削；

2、通过推杆电机可以实现对安装柱的升降，而升降的安装柱则可以使不用的车刀完全受到安装箱内，避免车刀暴露在外容易将工作人员的手碰伤，而且有利于减少空间的占用，同样对车刀也是很好的保护；

3、通过支撑柱、第二滑块和安装柱上的卡槽相配合，从而使安装柱在伸出安装内时，可以保持稳定，避免车刀在工作时，而驱动电机和托板则可以实现对车刀的自动转换，不用在外部安装摇杆进行手动转换，提高工作效率，使整个装置的自动化程度提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于机械加工的快速换刀机构的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于机械加工的快速换刀机构的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于机械加工的快速换刀机构的支撑柱正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于机械加工的快速换刀机构的安装柱结构示意图。

图中：1底板、2夹板、3第一滑槽、4第一滑块、5安装箱、6驱动电机、7固动球、8限位槽、9圆盘、10凹槽、11托板、12支撑杆、13连接盘、14第一连接杆、15第二连接杆、16固定块、17安装柱、18卡槽、19支撑柱、20卡块、21推杆电机、22套环、23限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于机械加工的快速换刀机构，包括底板1和安装箱5，底板1的上方安装有安装箱5，底板1的两侧焊接有对称设置的夹板2，两组夹板2相互靠近的一侧表面均开设有水平设置的第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有第一滑块4，两组第一滑块4伸出第一滑槽3的一端与安装箱5的外壁焊接，安装箱5的底部外壁连接有驱动电机6，驱动电机6的外侧沿其周向阵列设置有与安装箱5的底部外壁连接的四组固定球7，固定球7的下方设有套接在驱动电机6外部的圆盘9，圆盘9的顶部表面沿其周向开设有凹槽10，且固定球7滑动安装在凹槽10的内部，固定球7的内部开设有水平设置的限位槽8；

安装箱5的底部内壁转动安装有托板11，托板11的底部与驱动电机6的输出轴末端连接，托板11的顶部中间位置垂直焊接有支撑杆12，支撑杆12的顶部焊接有水平设置的连接盘13，连接盘13的外圈阵列铰接有四组第一连接杆14，第一连接杆14远离连接盘13的一端铰接有第二连接杆15，第二连接杆15远离第一连接杆14的一端铰接有固定块16，固定块16远离第二连接杆15的一端焊接有安装柱17，安装柱17的底部开设有卡槽18，一组卡槽18的下方设有与安装箱5的底部内壁垂直焊接有的支撑柱19，支撑柱19靠近支撑杆12的一侧滑动安装有卡块20，且卡块20卡接在卡槽18内，。

第一连接杆14和第二连接杆15铰接处的底部均铰接有与托板11的顶部垂直安装的推杆电机21，支撑柱19的下方设有贯穿夹板2的多组通孔，且通孔沿夹板2的周向阵列设置，通孔的内活动套接有水平设置的限位杆23，限位杆23靠近固定球7的一端伸入限位槽8内，圆盘9的圆心处开设有安装孔，且驱动电机6贯穿安装孔，安装孔的内部垂直焊接有对称设置的固定杆，两组固定杆相互靠近的一端与驱动电机6通过螺栓连接，安装箱5的顶部箱壁沿其周向开设有阵列设置的连接孔，且安装柱17贯穿连接孔，连接孔的下方设有与安装箱5的顶部内壁焊接的套环22，夹板2的横截面为半圆形结构，安装柱17的顶端开设有安装槽，安装槽的内部通过螺丝连接有刀具，支撑柱19靠近支撑杆12的一侧表面沿其高度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块伸出第二滑槽的一端与卡块20焊接，第一连接杆14和第二连接杆15相互靠近的一端均焊接有限位块，且限位块位于第一连接杆14和第二连接杆15靠近推杆电机21的一侧，圆盘9的底部沿其周向阵列焊接有四组支撑块，支撑块的底部与底板1连接，固定球7的顶部焊接有连接块，连接块伸出凹槽10的一端与安装箱5的底部焊接。

本发明中，首先，需要转换车刀时，由于安装柱17收在安装箱5内，启动驱动电机6，驱动电机6带动托板11转动，托板11再带动推杆电机21和支撑杆12转动，待安装柱17靠近支撑柱19时，使安装柱17上的卡槽18将支撑柱19上的卡块20卡接，再启动靠近该安装柱17的推杆电机21，推杆电机21带第一连接杆14和第二连接杆16转动，使第一连接杆14和第二连接杆15在同一直线上，当第一连接杆14和第二连接杆15在同一直线上时，就会将安装柱17撑起，而且固定块16可以进行限位，第一连接杆14和第二连接杆15可以将固定块16紧紧的抵在套环22的底部，同时安装柱17在上升时会带动卡块20沿支撑柱19上的第二滑槽向上滑动，卡块20可以避免安装柱17在工作时产生晃动，而安装箱5顶部的开设有的贯穿孔可以使多组安装柱17同时伸出安装箱5内，便于在安装柱17上快速安装车刀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于机械加工的快速换刀机构，包括底板（1）和安装箱（5），其特征在于，所述底板（1）的上方安装有安装箱（5），所述底板（1）的两侧焊接有对称设置的夹板（2），两组所述夹板（2）相互靠近的一侧表面均开设有水平设置的第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内部滑动安装有第一滑块（4），两组所述第一滑块（4）伸出第一滑槽（3）的一端与安装箱（5）的外壁焊接，所述安装箱（5）的底部外壁连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的外侧沿其周向阵列设置有与安装箱（5）的底部外壁连接的四组固定球（7），所述固定球（7）的下方设有套接在驱动电机（6）外部的圆盘（9），所述圆盘（9）的顶部表面沿其周向开设有凹槽（10），且固定球（7）滑动安装在凹槽（10）的内部，所述固定球（7）的内部开设有水平设置的限位槽（8）；

所述安装箱（5）的底部内壁转动安装有托板（11），所述托板（11）的底部与驱动电机（6）的输出轴末端连接，所述托板（11）的顶部中间位置垂直焊接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶部焊接有水平设置的连接盘（13），所述连接盘（13）的外圈阵列铰接有四组第一连接杆（14），所述第一连接杆（14）远离连接盘（13）的一端铰接有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）远离第一连接杆（14）的一端铰接有固定块（16），所述固定块（16）远离第二连接杆（15）的一端焊接有安装柱（17），所述安装柱（17）的底部开设有卡槽（18），一组所述卡槽（18）的下方设有与安装箱（5）的底部内壁垂直焊接有的支撑柱（19），所述支撑柱（19）靠近支撑杆（12）的一侧滑动安装有卡块（20），且卡块（20）卡接在卡槽（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述第一连接杆（14）和第二连接杆（15）铰接处的底部均铰接有与托板（11）的顶部垂直安装的推杆电机（21），所述支撑柱（19）的下方设有贯穿夹板（2）的多组通孔，且通孔沿夹板（2）的周向阵列设置，所述通孔的内活动套接有水平设置的限位杆（23），所述限位杆（23）靠近固定球（7）的一端伸入限位槽（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述圆盘（9）的圆心处开设有安装孔，且驱动电机（6）贯穿安装孔，所述安装孔的内部垂直焊接有对称设置的固定杆，两组所述固定杆相互靠近的一端与驱动电机（6）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述安装箱（5）的顶部箱壁沿其周向开设有阵列设置的连接孔，且安装柱（17）贯穿连接孔，所述连接孔的下方设有与安装箱（5）的顶部内壁焊接的套环（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述夹板（2）的横截面为半圆形结构，所述安装柱（17）的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部通过螺丝连接有刀具。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述支撑柱（19）靠近支撑杆（12）的一侧表面沿其高度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端与卡块（20）焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述第一连接杆（14）和第二连接杆（15）相互靠近的一端均焊接有限位块，且限位块位于第一连接杆（14）和第二连接杆（15）靠近推杆电机（21）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述圆盘（9）的底部沿其周向阵列焊接有四组支撑块，所述支撑块的底部与底板（1）连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的快速换刀机构，其特征在于，所述固定球（7）的顶部焊接有连接块，所述连接块伸出凹槽（10）的一端与安装箱（5）的底部焊接。