CN215919341U - 一种链轮线切割加工支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链轮线切割加工支撑领域的—种链轮线切割加工支撑装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，支撑板远离底座一端的两侧均固定连接有支撑架，支撑架固定连接有固定板，所诉固定板转动连接有转动环，转动环上方固定连接有圆柱套，圆柱套套设有活动杆，活动杆固定连接有操作台，操作台中间位置设置有连接柱一，连接柱一固定连接有限位盘，通过转盘、螺纹杆二、锥齿轮二、锥齿轮一、螺纹杆一、连接套、限位盘调节操作台的水平高度，通过驱动电机、转动盘、转动环、圆柱套与活动杆调节操作台的旋转角度，便于链轮切割后转动之一边经行冷却，同时可以进行下一件工件的加工降低了链轮的加工时间，提高了链轮的生产效率。

Description

一种链轮线切割加工支撑装置

技术领域

本实用新型涉及链轮线切割加工支撑领域，具体是—种链轮线切割加工支撑装置。

背景技术

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。

现有的链轮线切割加工设备中的支撑装置一般水平高度是固定的，无法进行调节，且传统的支撑装置功能单一，切割后的链轮需要冷却一段时间后才可以取下，在进行下一个链轮的切割，极大的延长了链轮加工的时间，无形中增加了链轮的生产成本。

因此，本领域技术人员提供了—种链轮线切割加工支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种链轮线切割加工支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

—种链轮线切割加工支撑装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板远离底座一端的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有固定板，所诉固定板转动连接有转动环，所述转动环上方固定连接有圆柱套，所述圆柱套套设有活动杆，所述活动杆固定连接有操作台，所述操作台中间位置设置有连接柱一，所述连接柱一固定连接有限位盘，所述限位盘与操作台底部接触，且所述限位盘固定连接有连接套，所述连接套外壁固定连接有限位键，所述限位键滑动连接有支架，所述支架套设在连接套上且底部固定连接在固定板上，所述连接套内螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二穿过支撑板且固定连接有转盘，所述转盘偏心设置有转把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘与转动环通过皮带传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台中间位置设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过操作台且与连接柱一螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘靠近支撑板的一侧固定连接有若干个弹簧，所述弹簧远离转盘的一端均固定连接有连接片，所述连接片固定连接有连接柱二，所述连接柱二一端为半圆结构，所述连接柱二另一端穿过弹簧且滑动在转盘上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架顶部开设有环槽，所述环槽滑动连接有环轨，所述环轨固定连接在转动环底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆二螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过驱动电机带动转动盘转动，转动盘通过皮带驱动转动环转动，转动环通过圆柱套带动活动杆转动，活动杆带动操作台转动，操作台带动工件转动至切割装置下方，此时操作台带动工件转动°时，驱动电机停止转动，切割装置对工件经行切割，同时工人在操作台边缘处再对另一个工件经行固定，等待切割装置将工件切割后，驱动电机再次带动转动盘转动，从而再次带动操作台转动°，固定好的工件转动至切割装置下方，切割装置再次工作并对新的工件进行切割，工人再固定一个未加工的工件固定，而加工好的工件转动之一边进行冷却，当操作台再次转动时冷却后的工件转动至工人面前，工人将加工完成的工件取下，再固定一个未加工的工件依次循环，便于链轮切割后转动至一边经行冷却，同时可以进行下一件工件的加工降低了链轮的加工时间，提高了链轮的生产效率。

2、本实用新型中，通过转盘带动螺纹杆二转动，螺纹杆二通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一通过螺纹杆一带动连接套转动，连接套通过限位盘调节操作台的水平高度，便于操作台的适用范围，便于不同高度的使用者使用。

3、本实用新型中，通过活动杆在圆柱套内滑动，确保圆柱套与活动杆不影响操作台的转动，限位键则避免了螺纹杆一带动连接套转动时，连接套跟着螺纹杆一一起转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架处连接示意图；

图3为本实用新型中转动环处连接示意图；

图4为本实用新型中螺纹杆二处连接示意图；

图5为图4中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑架；4、固定板；5、转动环；6、圆柱套；7、活动杆；8、操作台；9、固定螺栓；10、连接柱一；11、限位盘；12、连接套；13、限位键；14、螺纹杆一；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、螺纹杆二；18、螺纹套；19、转盘；20、转把；21、弹簧；22、连接片；23、连接柱二；24、驱动电机；25、转动盘；26、环轨；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，—种链轮线切割加工支撑装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2远离底座1一端的两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3固定连接有固定板4，所诉固定板4转动连接有转动环5，转动环5上方固定连接有圆柱套6，圆柱套6套设有活动杆7，活动杆7固定连接有操作台8，操作台 8中间位置设置有连接柱一10，连接柱一10固定连接有限位盘11，限位盘11与操作台8 底部接触，且限位盘11固定连接有连接套12，连接套12外壁固定连接有限位键13，限位键13滑动连接有支架27，支架27套设在连接套12上且底部固定连接在固定板4上，连接套12内螺纹连接有螺纹杆一14，螺纹杆一14固定连接有锥齿轮一15，锥齿轮一15 啮合有锥齿轮二16，锥齿轮二16固定连接有螺纹杆二17，螺纹杆二17穿过支撑板2且固定连接有转盘19，转盘19偏心设置有转把20。本实用新型中，通过转盘19、螺纹杆二 17、锥齿轮二16、锥齿轮一15、螺纹杆一14、连接套12、限位盘11调节操作台8的水平高度，通过转动环5、圆柱套6与活动杆7调节操作台8的旋转角度，便于链轮切割后转动至一边经行冷却，同时可以进行下一件工件的加工降低了链轮的加工时间，提高了链轮的生产效率。

其中，支撑板2固定连接有驱动电机24，驱动电机24输出轴固定连接有转动盘25，转动盘25与转动环5通过皮带传动，本结构便于带动转动环5转动，提高操作台8转动角度的精准程度；操作台8中间位置设置有固定螺栓9，固定螺栓9穿过操作台8且与连接柱一10螺纹连接，本结构便于操作台8的安装与拆卸；转盘19靠近支撑板2的一侧固定连接有若干个弹簧21，弹簧21远离转盘19的一端均固定连接有连接片22，连接片22 固定连接有连接柱二23，连接柱二23一端为半圆结构，连接柱二23另一端穿过弹簧21 且滑动在转盘19上，本结构便于对转盘19进行限位，避免操作台8到达指定高度后，螺纹杆二17出现回转；支撑架3顶部开设有环槽，环槽滑动连接有环轨26，环轨26固定连接在转动环5底部，本结构便于转动环5转动时的稳定性；螺纹杆二17螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18固定连接在支撑板2上，本结构便于提高螺纹杆二17的稳定性，同时避免锥齿轮二16出现下垂，降低与锥齿轮一15的传动效率。

本实用新型的工作原理是：

使用时，首先将需要切割的链轮工件固定在操作台8边缘，通过驱动电机24带动转动盘25转动，转动盘25通过皮带驱动转动环5转动，转动环5通过圆柱套6带动活动杆 7转动，活动杆7带动操作台8转动，操作台8带动工件转动至切割装置下方，此时操作台8带动工件转动120°时，驱动电机24停止转动，切割装置对工件经行切割，同时工人在操作台8边缘处再对另一个工件经行固定，等待切割装置将工件切割后，驱动电机24 再次带动转动盘25转动，从而再次带动操作台8转动120°，固定好的工件转动至切割装置下方，切割装置再次工作并对新的工件进行切割，工人再固定一个未加工的工件固定，而加工好的工件转动之一边进行冷却，当操作台8再次转动时冷却后的工件转动至工人面前，工人将加工完成的工件取下，再固定一个未加工的工件依次循环(需要说明的时，操作台8分为三个区域，工件装卸区，工件加工区以及工件冷却区)，便于链轮切割后转动至一边经行冷却，同时可以经行下一件工件的加工降低了链轮的加工时间，提高了链轮的生产效率；

另外，操作台8的水平高度可以通过转把20转动转盘19，转盘19带动螺纹杆二17转动，螺纹杆二17通过锥齿轮二16带动锥齿轮一15转动，锥齿轮一15通过螺纹杆一14 带动连接套12转动，连接套12通过限位盘11调节操作台8的水平高度，便于操作台8 的适用范围，便于不同高度的使用者使用。

在调节操作台8水平高度时，活动杆7在圆柱套6内滑动，确保圆柱套6与活动杆7不影响操作台8的转动，限位键13则避免了螺纹杆一14带动连接套12转动时，连接套 12跟着螺纹杆一14一起转动。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种链轮线切割加工支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离底座(1)一端的两侧均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)固定连接有固定板(4)，所诉固定板(4)转动连接有转动环(5)，所述转动环(5)上方固定连接有圆柱套(6)，所述圆柱套(6)套设有活动杆(7)，所述活动杆(7)固定连接有操作台(8)，所述操作台(8)中间位置设置有连接柱一(10)，所述连接柱一(10)固定连接有限位盘(11)，所述限位盘(11)与操作台(8)底部接触，且所述限位盘(11)固定连接有连接套(12)，所述连接套(12)外壁固定连接有限位键(13)，所述限位键(13)滑动连接有支架(27)，所述支架(27)套设在连接套(12)上且底部固定连接在固定板(4)上，所述连接套(12)内螺纹连接有螺纹杆一(14)，所述螺纹杆一(14)固定连接有锥齿轮一(15)，所述锥齿轮一(15)啮合有锥齿轮二(16)，所述锥齿轮二(16)固定连接有螺纹杆二(17)，所述螺纹杆二(17)穿过支撑板(2)且固定连接有转盘(19)，所述转盘(19)偏心设置有转把(20)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：所述支撑板(2)固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出轴固定连接有转动盘(25)，所述转动盘(25)与转动环(5)通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：所述操作台(8)中间位置设置有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)穿过操作台(8)且与连接柱一(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：所述转盘(19)靠近支撑板(2)的一侧固定连接有若干个弹簧(21)，所述弹簧(21)远离转盘(19)的一端均固定连接有连接片(22)，所述连接片(22)固定连接有连接柱二(23)，所述连接柱二(23)一端为半圆结构，所述连接柱二(23)另一端穿过弹簧(21)且滑动在转盘(19)上。

5.根据权利要求1所述的一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：所述支撑架(3)顶部开设有环槽，所述环槽滑动连接有环轨(26)，所述环轨(26)固定连接在转动环(5)底部。

6.根据权利要求1所述的一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆二(17)螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)固定连接在支撑板(2)上。

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