CN212733681U - 一种不锈钢管弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管弯弧装置，包括方架，所述方架的底部固接有支架，所述支架的内部安装有控制机构，所述控制机构包括电机、竖杆、圆筒、竖板、长板、套板、斜板和立板，所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与方架的底部转动相连。改变旋转弯弧的麻烦，避免了不锈钢管甩出，保护的工人的安全，同时控制机构是将第二槽轮直接顶起，避免了不锈钢管顶部凹陷，保证了外观，保证了使用，避免了浪费，通过夹持机构和调节机构控制第一槽轮的位置对不锈钢管进行抵紧，便于配合控制机构对不锈钢管进行弯弧，防止了偏移，保证了弯弧点，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

Description

一种不锈钢管弯弧装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管弯弧装置技术领域，具体为一种不锈钢管弯弧装置。

背景技术

在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便，但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用，不锈钢管在使用中有时需要进行弯弧。

现有的不锈钢管弯弧装置使用时，采用两个圆杆夹持不锈钢管旋转进行弯折，容易造成不锈钢管甩出，对工人发生危险，并且使弯折处和夹持处冲入，造成上表面凹陷，影响外观，无法使用，造成浪费，同时不锈钢管需要不停送入，没有固定，容易偏移，改变了原有的弯弧点，提高了工作难度，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管弯弧装置，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢管弯弧装置使用时，采用两个圆杆夹持不锈钢管旋转进行弯折，容易造成不锈钢管甩出，对工人发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管弯弧装置，包括方架，所述方架的底部固接有支架，所述支架的内部安装有控制机构；

所述控制机构包括电机、竖杆、圆筒、竖板、长板、套板、斜板和立板；

所述电机的外壁与支架的内壁相固接，所述电机的输出端与竖杆的底部相固接，所述竖杆的外壁与方架的底部转动相连，所述竖杆的顶部与圆筒的底部相固接，所述圆筒的外壁滑槽与竖板的底部滑动卡接，所述竖板的顶部与长板的底部相固接，所述长板的外壁左右两侧分别与套板的内壁滑动卡接，两个所述套板的正面分别与斜板的顶部转动相连，两个所述斜板的底部分被与立板的正面顶部转动相连，两个所述立板的底部分别与方架的内壁底部左右两侧相固接。

优选的，所述长板的顶部固接有宽板，所述宽板的后端面顶部转动连接有第二槽轮。

优选的，所述方架的内壁左右两侧顶部均固接有凹板，两个所述凹板的上下两侧均安装有夹持机构；

所述夹持机构包括圆轮、弯板和第一槽轮；

两个所述圆轮的内壁分别与凹板的正面上下两侧转动相连，两个所述圆轮的外壁分别与弯板的左侧内壁滑动卡接，两个所述弯板的正面右侧分别与第一槽轮的内壁转动相连。

优选的，所述凹板的内壁左侧安装有调节机构；

所述调节机构包括横板、槽板、第一齿轮、第二齿轮和双头螺柱；

所述横板的左侧与凹板的内壁左侧相固接，所述横板的正面左侧与槽板的外壁转动相连，所述槽板的底板与第一齿轮的顶部相固接，所述第一齿轮的右侧与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的外壁上方与横板的正面右侧转动相连，所述第二齿轮的内壁与双头螺柱的外壁相固接，所述双头螺柱的外壁上下两侧分别与两个弯板的内壁螺纹连接。

优选的，所述双头螺柱和弯板组成升降机构。

优选的，所述方架的底部左右两侧均固接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢管弯弧装置。

通过控制机构、宽板和第二槽轮的配合，控制第二槽轮升降直接将不锈钢管顶起，改变旋转弯弧的麻烦，避免了不锈钢管甩出，保护的工人的安全。

同时控制机构是将第二槽轮直接顶起，避免了不锈钢管顶部凹陷，保证了外观，保证了使用，避免了浪费。

通过夹持机构和调节机构控制第一槽轮的位置对不锈钢管进行抵紧，便于配合控制机构对不锈钢管进行弯弧，防止了偏移，保证了弯弧点，降低了工作难度，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中电机、竖杆和圆筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中圆轮、弯板和第一槽轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中横板、槽板和第一齿轮的连接关系结构示意图。

图中：1、方架，2、控制机构，201、电机，202、竖杆，203、圆筒，204、竖板，205、长板，206、套板，207、斜板，208、立板，3、夹持机构，301、圆轮，302、弯板，303、第一槽轮，4、调节机构，401、横板，402、槽板，403、第一齿轮，404、第二齿轮，405、双头螺柱，5、支架，6、宽板，7、第二槽轮，8、凹板，9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管弯弧装置，包括方架1，方架1的底部固接有支架5，支架5的内部安装有控制机构2，控制机构2包括电机201、竖杆202、圆筒203、竖板204、长板205、套板206、斜板207和立板208，电机201的外壁与支架5的内壁相固接，电机201的型号为Y2-1，电机201的输出端与竖杆202的底部相固接，竖杆202的外壁与方架1的底部转动相连，竖杆202受力通过方架1底部轴承进行转动，竖杆202的顶部与圆筒203的底部相固接，圆筒203的外壁滑槽与竖板204的底部滑动卡接，竖板204底部受力他通过圆筒203外壁滑槽进行滑动，竖板204的顶部与长板205的底部相固接，长板205的外壁左右两侧分别与套板206的内壁滑动卡接，套板206受力通过长板205的外壁左右滑动，两个套板206的正面分别与斜板207的顶部转动相连，斜板207受力通过套板206正面的销轴进行转动，两个斜板207的底部分被与立板208的正面顶部转动相连，两个立板208的底部分别与方架1的内壁底部左右两侧相固接。

长板205的顶部固接有宽板6，宽板6的后端面顶部转动连接有第二槽轮7，第二槽轮7受力通过宽板6后端面顶部的销轴进行转动，方架1的内壁左右两侧顶部均固接有凹板8，两个凹板8的上下两侧均安装有夹持机构3，夹持机构3包括圆轮301、弯板302和第一槽轮303，两个圆轮301的内壁分别与凹板8的正面上下两侧转动相连，圆轮301受力通过凹板8正面上下两侧销轴进行转动，两个圆轮301的外壁分别与弯板302的左侧内壁滑动卡接，弯板302受力通过圆轮301上下滑动，两个弯板302的正面右侧分别与第一槽轮303的内壁转动相连，第一槽轮303受力通过弯板302正面右侧的销轴进行转动，凹板8的内壁左侧安装有调节机构4，调节机构4包括横板401、槽板402、第一齿轮403、第二齿轮404和双头螺柱405，横板401的左侧与凹板8的内壁左侧相固接，横板401的正面左侧与槽板402的外壁转动相连，槽板402受力通过横板401左侧轴承进行转动，槽板402的底板与第一齿轮403的顶部相固接，第一齿轮403的右侧与第二齿轮404的左侧啮合相连，第二齿轮404的外壁上方与横板401的正面右侧转动相连，所述第二齿轮404受力通过横板401正面右侧的轴承进行转动，第二齿轮404的内壁与双头螺柱405的外壁相固接，双头螺柱405的外壁上下两侧分别与两个弯板302的内壁螺纹连接，双头螺柱405和弯板302组成升降机构，双头螺柱405转动，带动弯板302上下移动，方架1的底部左右两侧均固接有底座9。

本实例中，在使用该装置时，将不锈钢管放在两侧上下第一槽轮303之间的空间内，然后通过槽板402带动第一齿轮403转动，转动的第一齿轮403带动第二齿轮404转动，从而使双头螺柱405转动，进而带动多个弯板302向内侧移动，移动的弯板302带动第一槽轮303向内侧移动，从而使多个第一槽轮303将不锈钢管抵紧，然后使电机201与外接电源相连通，电机201工作带动竖杆201转动，从而使圆筒203转动，转动的圆筒203通过外壁的滑槽使竖板204向上移动，进而带动长板205向上移动，移动的长板205带动第二槽轮7向上移动，从而使不锈钢管中心向上顶起，使不锈钢管进行弯折，当圆筒203转回时，竖板204回到原位，通过长板205带动宽板6和第二槽轮7回到原处，停止电机201工作，然后反向操作将不锈钢管取下，以此重复对不锈钢管进行弯弧加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管弯弧装置，包括方架(1)，其特征在于：所述方架(1)的底部固接有支架(5)，所述支架(5)的内部安装有控制机构(2)；

所述控制机构(2)包括电机(201)、竖杆(202)、圆筒(203)、竖板(204)、长板(205)、套板(206)、斜板(207)和立板(208)；

所述电机(201)的外壁与支架(5)的内壁相固接，所述电机(201)的输出端与竖杆(202)的底部相固接，所述竖杆(202)的外壁与方架(1)的底部转动相连，所述竖杆(202)的顶部与圆筒(203)的底部相固接，所述圆筒(203)的外壁滑槽与竖板(204)的底部滑动卡接，所述竖板(204)的顶部与长板(205)的底部相固接，所述长板(205)的外壁左右两侧分别与套板(206)的内壁滑动卡接，两个所述套板(206)的正面分别与斜板(207)的顶部转动相连，两个所述斜板(207)的底部分别与立板(208)的正面顶部转动相连，两个所述立板(208)的底部分别与方架(1)的内壁底部左右两侧相固接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯弧装置，其特征在于：所述长板(205)的顶部固接有宽板(6)，所述宽板(6)的后端面顶部转动连接有第二槽轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯弧装置，其特征在于：所述方架(1)的内壁左右两侧顶部均固接有凹板(8)，两个所述凹板(8)的上下两侧均安装有夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括圆轮(301)、弯板(302)和第一槽轮(303)；

两个所述圆轮(301)的内壁分别与凹板(8)的正面上下两侧转动相连，两个所述圆轮(301)的外壁分别与弯板(302)的左侧内壁滑动卡接，两个所述弯板(302)的正面右侧分别与第一槽轮(303)的内壁转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管弯弧装置，其特征在于：所述凹板(8)的内壁左侧安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括横板(401)、槽板(402)、第一齿轮(403)、第二齿轮(404)和双头螺柱(405)；

所述横板(401)的左侧与凹板(8)的内壁左侧相固接，所述横板(401)的正面左侧与槽板(402)的外壁转动相连，所述槽板(402)的底板与第一齿轮(403)的顶部相固接，所述第一齿轮(403)的右侧与第二齿轮(404)的左侧啮合相连，所述第二齿轮(404)的外壁上方与横板(401)的正面右侧转动相连，所述第二齿轮(404)的内壁与双头螺柱(405)的外壁相固接，所述双头螺柱(405)的外壁上下两侧分别与两个弯板(302)的内壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管弯弧装置，其特征在于：所述双头螺柱(405)和弯板(302)组成升降机构。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管弯弧装置，其特征在于：所述方架(1)的底部左右两侧均固接有底座(9)。

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