CN220093281U - 一种齿轮生产用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产用高效打磨装置，属于齿轮加工技术领域，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧下半部转动连接有旋转盖，且打磨箱的内顶部设置有砂盘，所述砂盘的顶部连接有两个贯穿打磨箱设置的电动伸缩件，所述打磨箱的内部中心设置有环形电动轨道，且环形电动轨道的顶部设置有两个齿纹弧夹，所述环形电动轨道的移动部两侧均连接有延接板，且延接板与对应齿纹弧夹之间连接有液压杆，所述打磨箱的底部设有底板，且底板的顶部设置有能够升降的升降板，且升降板的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部放置有齿轮本体。该齿轮生产用高效打磨装置，通过自动的升降支撑以及翻转，进一步能够对两侧进行高效率的打磨。

Description

一种齿轮生产用高效打磨装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，尤其是一种齿轮生产用高效打磨装置。

背景技术

齿轮是最常见的通用件之一，齿轮的加工方法也很多，齿轮夹具是指齿轮制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，齿轮加工的过程中需要对两侧进行打磨，打磨的过程中，需要使用到打磨装置，现有的打磨装置在打磨时，大多是通过对一侧进行打磨后，拆装后，再进行另一侧的打磨，使得打磨效率较低(尤其是较大的齿轮，拆装更是麻烦)。

公开号为CN202223277311.1的一种齿轮加工打磨装置，通过结构的设计，能够将打磨碎屑进行清理，但其依旧无法解决对打磨后需要再进行拆装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用高效打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用高效打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的一侧下半部转动连接有旋转盖，且打磨箱的内顶部设置有砂盘，所述砂盘的顶部连接有两个贯穿打磨箱设置的电动伸缩件，所述打磨箱的内部中心设置有环形电动轨道，且环形电动轨道的顶部设置有两个齿纹弧夹，所述环形电动轨道的移动部两侧均连接有延接板，且延接板与对应齿纹弧夹之间连接有液压杆，所述打磨箱的底部设有底板，且底板的顶部设置有能够升降的升降板，且升降板的顶部设置有放置板，所述放置板的顶部放置有齿轮本体。

在进一步的实施例中，所述打磨箱的底部安装有两个直线电机，且直线电机的移动端与底板连接。

在进一步的实施例中，所述打磨箱的顶部螺栓固定有长壳，且长壳的内周转动连接有双向螺杆。

在进一步的实施例中，所述双向螺杆的一端连接有旋转电机，且双向螺杆外周的两端设有方向相反的螺纹。

在进一步的实施例中，所述双向螺杆外周的两端均套设有螺母套，且螺母套的外周与直线电机的内周相适配并形成限位。

在进一步的实施例中，所述螺母套与升降板之间设置有铰杆，且铰杆的两端均为弧面的设计。

在进一步的实施例中，所述打磨箱两侧的中心安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有贯穿打磨箱并与环形电动轨道外周一侧衔接的转动杆。

在进一步的实施例中，所述放置板的顶部开设有与齿轮本体适配的凹槽，凹槽的内壁开设有用于限位的锯齿纹路。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

液压杆与齿纹弧夹的连接以及齿纹弧夹与齿轮本体外周的锯齿卡固适配，进一步便于对齿轮本体进行夹固，再通过环形电动轨道的设计能够使齿轮本体旋转，再配合与砂盘的摩擦，即可实现打磨的作用；

双向螺杆与两个螺母套的套设设计以及双向螺杆外周两端螺纹方向相反的设计，通过两个铰杆的同步对称设计，即可对放置板升降，实现自动输送，同时处于最高处时，打磨过程中，也起到支撑稳定作用；

转动电机与转动杆的连接以及转动杆与电动伸缩件的连接设计，当转动电机运行时，能够使环形电动轨道，即可实现翻转，实现自动的翻面，提高打磨的效率；

该齿轮生产用高效打磨装置，通过自动的升降支撑以及翻转，进一步能够对两侧进行高效率的打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中心剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处结构的放大图。

附图标记说明：

1、打磨箱；2、旋转盖；3、观察窗；4、砂盘；5、电动伸缩件；6、环形电动轨道；7、齿纹弧夹；8、延接板；9、液压杆；10、底板；11、升降板；12、放置板；13、直线电机；14、长壳；81、齿轮本体；

21、双向螺杆；22、螺母套；23、铰杆；24、旋转电机；

31、转动电机；32、转动杆。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

请参阅图1至图4，装置本体的大体结构为，打磨箱1，打磨箱1的一侧下半部通过合页转动连接有旋转盖2，旋转盖2上设置有便于拉移的把手，打磨箱1一侧的上半部嵌装有便于观察的观察窗3；

打磨箱1的内顶部设置有砂盘4，打磨箱1的顶部安装有两个对称的电动伸缩件5，电动伸缩件5的驱动端贯穿打磨箱1并与砂盘4的顶部连接，电动伸缩件5可选为现有的电动伸缩杆。

请参阅图2和图4，为了实现翻转和夹固，打磨箱1的内周中心设置有环形电动轨道6，环形电动轨道6的移动部两侧均连接有延接板8，两个延接板8相邻的一侧均安装有液压杆9，液压杆9的驱动端连接有齿纹弧夹7；

两个齿纹弧夹7之间设置有齿轮本体81，齿纹弧夹7的内弧侧具有齿纹纹路，齿纹纹路与齿轮本体81相适配并能够对其进行夹固；

打磨箱1两侧的中心安装有转动电机31，转动电机31的输出端贯穿打磨箱1并通过联轴器连接有转动杆32，转动杆32的一端与环形电动轨道6的外周对应一侧连接。

请参阅图2，为了实现放置，打磨箱1的内部下方设置有升降板11，升降板11的顶部转动连接有放置板12，放置板12的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁设有与齿轮本体81相适配的齿纹。

请参阅图2和图3，为了实现打磨箱1的底部设置有底板10，底板10的底部设有两个凹陷的部分，凹陷的部分设有与打磨箱1的底部连接的直线电机13；

底板10的顶部安装有长壳14，长壳14的一侧安装有旋转电机24，旋转电机24的输出端贯穿长壳14并通过联轴器连接有双向螺杆21，双向螺杆21的外周两端设有方向相反的螺纹；

双向螺杆21的两端均套设有螺母套22，螺母套22的外周与螺母套22相适配并限位，螺母套22的顶部与升降板11的底部之间铰接有铰杆23，铰杆23的两端均为弧面的设计以便于旋转。

旋转电机24和转动电机31为能够正反向旋转的电机。

上述部件和电气设备均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。

工作原理

该齿轮生产用高效打磨装置，需要使用时，打开旋转盖2，启动直线电机13，带动底板10移动至打磨箱1的外侧，将齿轮本体81放置于放置板12的顶部并被凹槽所限位；

启动旋转电机24，带动双向螺杆21，使螺母套22相互靠近移动，使得铰杆23同步的移动，并进一步使升降板11上升至夹固的位置；

运行液压杆9，带动齿纹弧夹7移动并对齿轮本体81的外周进行卡固，进行固定；

再启动电动伸缩件5，带动砂盘4下降并与齿轮本体81接触，同时启动环形电动轨道6，进一步使齿轮本体81旋转，即可实现打磨；

需要进行翻转时，升降板11和砂盘4移动至原始位置，再启动两个转动电机31，带动转动杆32旋转，使环形电动轨道6翻转，再使升降板11上升至支撑的位置，砂盘4移动至接触位置，即可进行再次的打磨；

打磨完成后，液压杆9运行，取消夹固，再启动旋转电机24，使升降板11下降至最低，进一步即可完成打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮生产用高效打磨装置，包括：

打磨箱(1)，所述打磨箱(1)的一侧下半部转动连接有旋转盖(2)；

砂盘(4)，所述砂盘(4)的顶部连接有两个贯穿打磨箱(1)设置的电动伸缩件(5)；

其特征在于：所述打磨箱(1)的内部中心设置有环形电动轨道(6)，且环形电动轨道(6)的顶部设置有两个齿纹弧夹(7)，所述环形电动轨道(6)的移动部两侧均连接有延接板(8)，且延接板(8)与对应齿纹弧夹(7)之间连接有液压杆(9)，所述打磨箱(1)的底部设有底板(10)，且底板(10)的顶部设置有能够升降的升降板(11)，且升降板(11)的顶部设置有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部放置有齿轮本体(81)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的底部安装有两个直线电机(13)，且直线电机(13)的移动端与底板(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)的顶部螺栓固定有长壳(14)，且长壳(14)的内周转动连接有双向螺杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆(21)的一端连接有旋转电机(24)，且双向螺杆(21)外周的两端设有方向相反的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆(21)外周的两端均套设有螺母套(22)，且螺母套(22)的外周与直线电机(13)的内周相适配并形成限位。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述螺母套(22)与升降板(11)之间设置有铰杆(23)，且铰杆(23)的两端均为弧面的设计。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(1)两侧的中心安装有转动电机(31)，且转动电机(31)的输出端连接有贯穿打磨箱(1)并与环形电动轨道(6)外周一侧衔接的转动杆(32)。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述放置板(12)的顶部开设有与齿轮本体(81)适配的凹槽，凹槽的内壁开设有用于限位的锯齿纹路。