CN205888130U - 一种装配有磁吸盘的台式钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体而言，涉及一种装配有磁吸盘的台式钻床。该装配有磁吸盘的台式钻床包括底座、立柱和工作部；所述立柱侧面设有工作台，该工作台上设有用于固定待加工件的磁吸盘组件；所述工作台上设置有调节卡槽，用于调节并固定所述磁吸盘组件的位置；所述磁吸盘组件包括安装座，所述安装座设置在所述工作台上表面并能够沿着所述卡槽的延伸方向移动；所述安装座上设置有用于调整加工角度的调节板，所述调节板上表面设置有固定待加工件的磁吸盘。本实用新型提供的装配有磁吸盘的台式钻床通过磁吸盘固定工件，并能对加工的位置和角度进行调节，从而便于一些结构复杂、形状不规则以及不能承受过大挤压力工件的机械加工。

Description

一种装配有磁吸盘的台式钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体而言，涉及一种装配有磁吸盘的台式钻床。

背景技术

台式钻床是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床的主轴变速一般通过改变三角带在塔形带轮上的位置实现，主轴进给靠手动操作，主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置，电机通过主轴箱驱动主轴发生转动，从而驱动刀具钻削待加工件。

台式钻床工作时，主轴驱动刀具旋转，待加工件固定在工作台上不动。现有技术中的一些台式钻床通过在工作台上安装普通卡具以达到固定待加工件的目的。中国专利CN103506649A中公开了一种装配有台钳的台式钻床，该专利是在台式钻床的工作台上安装了台钳，以达到提高加工精度的目的。然而该专利中公开的装配有台钳的台式钻床中设有的台钳只能加持一些普通工件，而且对于结构、形状简单的一般工件来说，该机床中的卡具能够起到不错的效果，但对于一些结构复杂、形状不规则的待加工件，由于待加工件本身的原因不能受到过大的挤压力，以上情况普通的卡具很难达到理想的效果。

因此，针对以上的问题，在台式钻床的工作台上安装一种特殊的卡具以便于固定待加工件是行业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配有磁吸盘的台式钻床，以解决现有技术中台式钻床工作台上固定待加工件不方便、不能调节加工角度等问题。

本实用新型提供的一种装配有磁吸盘的台式钻床，包括底座、垂直安装在底座上的立柱以及承载于立柱上端的工作部，所述立柱的侧面安装有工作台，该工作台设置在所述底座的上方，且在所述工作台上设有用于固定待加工件的磁吸盘组件；

所述工作台上设置有至少一组调节卡槽，用于调节和固定所述磁吸盘组件的位置；

所述磁吸盘组件包括安装座，所述安装座设置在所述工作台上表面并能够沿着所述调节卡槽的延伸方向移动；

所述安装座上设置有用于调整加工角度的调节板，所述调节板上表面设置有固定待加工件的磁吸盘。

进一步的，所述安装座表面设有第一吊耳，所述第一吊耳通过第一转轴与所述调节板一侧设有的孔配合使用，使所述调节板能够围绕所述第一转轴旋转。

进一步的，所述安装座上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在所述安装座的中间位置，且该第一螺纹孔与用于调整所述调节板角度的第一螺栓组件相配合。

进一步的，所述第一螺栓组件包括螺杆，所述螺杆的顶端设置有与所述螺杆铰接的第三吊耳；所述第一螺栓组件还包括锁紧螺母，该锁紧螺母与所述螺杆通过螺纹连接将所述安装座固定锁紧在所述工作台上。

进一步的，所述安装座的边缘位置还设置有第二螺纹孔，与所述第二螺纹孔配合使用的第二螺栓组件的底端设置在所述调节卡槽内，所述第二螺栓组件能够使所述安装座沿着所述调节卡槽移动。

进一步的，所述调节板的底面设有滑轨槽，所述滑轨槽内设有与所述滑轨槽相匹配的滑块。

进一步的，所述滑块表面设有与所述第三吊耳配合使用的第二吊耳，所述第二吊耳与所述第三吊耳之间通过第二转轴连接。

进一步的，所述磁吸盘的一侧设有用于控制所述磁吸盘内部磁力系统的多边形孔。

进一步的，所述工作台上设置有圆角矩形孔，所述第一螺栓组件设置在所述圆角矩形孔内，并能够在所述圆角矩形孔内移动。

进一步的，所述磁吸盘组件还包括调节扳手，所述调节扳手的截面形状与所述磁吸盘一侧设有的多边形孔相匹配。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的装配有磁吸盘的台式钻床是在现有台式钻床的基础上，在工作台上设置了磁吸盘组件，该磁吸盘组件包括安装座、调节板、磁吸盘和第一、第二螺栓组件等；通过磁吸盘将待加工件固定，且能够通过第一螺栓组件和滑块使调节板在安装座上转动，以实现加工角度的调节；还可以通过第二螺栓组件在工作台上设有的调节卡槽内移动，以调节安装座的位置，从而对待加工件的位置进行调节。

本实用新型提供的装配有磁吸盘的台式钻床改变了现有技术中通过人工或者加持卡具固定待加工件的方式，运用磁吸盘达到了更好的固定效果，而且能对待加工件的平面位置进行调节，还能够调节加工角度，从而使得一些结构复杂、形状不规则以及不能承受过大挤压力的待加工件能够很方便的进行机加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的装配有磁吸盘的台式钻床的示意图；

图2为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的工作台的示意图；

图3为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的磁吸盘组件的示意图；

图4为图3所示的磁吸盘组件中的安装座的示意图；

图5为图3所示的磁吸盘组件中的调节板的示意图；

图6为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的角度调节组件的示意图；

图7为图6所示的角度调节组件中的滑块的示意图；

图8为图6所示的角度调节组件中的调节螺栓的示意图；

图9为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的调节把手的示意图；

图10为图3所示的磁吸盘组件中的磁吸盘内部磁极分布的示意图。

附图标记：

1-底座； 2-磁吸盘组件；

3-立柱； 4-工作台；

5-传动箱； 6-电机；

7—进给调节杆； 8—刀头卡具；

9—刀头； 10—待加工件；

11—第一螺栓组件； 12—第二螺栓组件；

13—调节卡槽； 14—圆角矩形孔；

21—安装座； 22—调节板；

23—磁吸盘； 24—调节孔；

25—第一转轴； 26—滑块；

27—第二转轴； 28—调节扳手；

201—第一螺纹孔； 202—第二螺纹孔；

203—第一吊耳； 301—滑轨槽；

302—圆形孔； 401—第二吊耳；

402—第三吊耳； 403—螺杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图10所示。图1为本实用新型提供的装配有磁吸盘的台式钻床的示意图；图2为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的工作台的示意图；图3为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的磁吸盘组件的示意图；图4为图3所示的磁吸盘组件中的安装座的示意图；图5为图3所示的磁吸盘组件中的调节板的示意图；图6为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的角度调节组件的示意图；图7为图6所示的角度调节组件中的滑块的示意图；图8为图6所示的角度调节组件中的调节螺栓的示意图；图9为图1所示的装配有磁吸盘的台式钻床的调节把手的示意图；图10为图3所示的磁吸盘组件中的磁吸盘内部磁极分布的示意图。

本实施例提供的一种装配有磁吸盘的台式钻床，包括底座1、垂直安装在底座1上的立柱3以及承载于立柱3上端的工作部；

立柱3的侧面安装有工作台4，该工作台4设置在底座1的上方，且在工作台4上设有用于固定待加工件10的磁吸盘组件2；

工作台4上设置有至少一组调节卡槽13，且调节卡槽13向着立柱3的方向延伸，用于调节并固定磁吸盘组件2的位置；

磁吸盘组件2包括安装座21，安装座21设置在工作台4上表面并能够沿着调节卡槽13的延伸方向移动；

安装座21上设置有用于调整加工角度的调节板22，调节板22上表面设置有固定待加工件10的磁吸盘23。

本实施例提供的装配有磁吸盘的台式钻床包括底座1、立柱3、工作台4以及工作部；其中在工作台4上设置有调节卡槽13，安装座21上装配有的第二螺栓组件12的底端设置在调节卡槽13内，并能够通过第二螺栓组件12使安装座21沿着调节卡槽13移动；调节板22与安装座21之间通过第一转轴25连接，使得调节板22能够在安装座21上发生转动，从而能够调整加工角度；调节板22的底面设有滑轨槽301，滑轨槽301中设有滑块26，滑块26的一侧在滑轨槽301中移动，另一侧与第一螺栓组件11铰接，并能够通过旋转第一螺栓组件11中的螺杆403使调节板22的角度得到调整，待调整好加工角度后通过锁紧螺母404进行锁紧，防止机加工过程中调节板22发生转动；在调节板22上表面设置有磁吸盘23，通过转动磁吸盘23一侧的多边形的调节孔24实现对磁吸盘23内部磁力系统的改变，从而将待加工件10牢牢固定在磁吸盘23上表面。

本实施例的可选方案中，安装座21表面设有一组第一吊耳203，在第一吊耳203的圆孔中设有第一转轴25，并通过第一转轴25与调节板22的一侧设有的圆形孔302配合使用，使调节板22能够围绕第一转轴25旋转，从而能够实现对加工角度的调整。

本实施例的可选方案中，安装座21上设有第一螺纹孔201，该第一螺纹孔201设置在安装座21的中间位置，在第一螺纹孔201中设有与其配合使用的第一螺栓组件11，通过旋转第一螺栓组件11能够完成对调节板22的角度的调整。

本实施例的可选方案中，第一螺栓组件11包括螺杆403，在螺杆403的顶端设置有与螺杆403铰接的第三吊耳402；第一螺栓组件11还包括锁紧螺母404，该锁紧螺母404与螺杆403通过螺纹配合连接，待调节板22的角度调整完成后，旋转锁紧螺母404压紧工作台4底面，从而使得调节板22得到锁紧，保证了机加工过程中调节板22的固定不动。

本实施例的可选方案中，在安装座21的边缘位置还设置有四个第二螺纹孔202，在第二螺纹孔202中设有与其配合使用的第二螺栓组件12，第二螺栓组件12的底端设置在工作台4上的调节卡槽13内；

当第二螺栓组件12处于旋松状态时，第二螺栓组件12可在调节卡槽13内进行移动，进而拖动磁吸盘组件2整体在工作台4上沿调节卡槽13方向移动；当第二螺栓组件12处于旋紧状态，通过第二螺栓组件12将磁吸盘组件2整体压紧固定在工作台4的特定位置上，以便于对待加工件10进行机加工。

本实施例的可选方案中，在调节板22的底面设有滑轨槽301，滑轨槽301内设有与滑轨槽301相匹配的滑块26，且滑块26能够在滑轨槽301中沿滑轨槽301的设置方向进行滑动，然而在与滑动方向垂直方向上不能产生运动。

本实施例的可选方案中，滑块26表面设有一组第二吊耳401，在第一螺栓组件11顶端位置设置的第三吊耳402与第二吊耳401配合使用，该第三吊耳402设置在第二吊耳401之间，并通过第二转轴27将第二吊耳401和第三吊耳402实现连接，从而使得第二吊耳401能够相对于第三吊耳402产生转动。

本实施例的可选方案中，磁吸盘23的一侧设有用于控制磁吸盘23内部磁力系统的多边形的调节孔24，磁吸盘利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理，通过旋转多边形的调节孔24实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到对待加工件的吸持和卸载的目的；

图10为磁吸盘内部磁力系统工作原理示意图，如图所示，当磁吸盘磁极处于图10a)状态时，磁力线从磁体的N极出来，通过磁轭，经过铁磁性工件，再回到磁轭，进入磁体的S极，由此能够将工件牢牢的吸在磁吸盘的工作极面上；当磁极处于图10b)状态时，磁力线不通过磁吸盘的工作极面就能在磁吸盘内部形成磁路的闭合回路，没有磁力线从磁吸盘的工作极面上出来，因此磁吸盘工作极面对工件不会产生吸力，从而能够顺利实现卸载。

本实施例的可选方案中，工作台4上设置有圆角矩形孔14，第一螺栓组件11设置在圆角矩形孔14内，并能够在圆角矩形孔14内来回移动，通过圆角矩形孔14限定第一螺栓组件11的移动位置，防止移动距离过大而使得第一螺栓组件11脱离调节卡槽13，从而给加工的过程带来不必要的麻烦。

本实施例的可选方案中，磁吸盘组件2还包括调节扳手28，调节扳手28的截面形状与磁吸盘23一侧设有的多边形的调节孔24相匹配，均为多边形孔，且调节扳手28呈“L”形，通过调节扳手28对磁吸盘23一侧的多边形调节孔进行旋转，以改变磁吸盘23内部的磁力系统，从而对待加工件10起到固定作用。

本实用新型提供的装配有磁吸盘的台式钻床包括底座1、立柱3、装配有磁吸盘组件2的工作台4以及承载在立柱3上端的工作部；立柱3垂直设置在底座1上，工作台4和工作部均设置在立柱3上，且能够在立柱3上进行上下方向的调节，以便加工需要；

设置在立柱3顶端的工作部包括电机6、传动箱5、主轴、刀头卡具8以及进给调节杆7，机床正常工作时，由电机6提供驱动力，电机轴上设置有塔形带轮，在主轴上端同样设置有塔轮，并与电机轴上的塔轮相对应，两个塔轮之间通过至少一条三角带连接，从而实现电机6的旋转带动主轴旋转；

在主轴的下端设置有刀头卡具8，通过刀头卡具8将机床刀头9固定卡住，防止刀头9与主轴发生相对转动，影响待加工件10上孔的机加工；在主轴上还设置有齿条结构，且进给调节杆7转轴上设置有小齿轮，小齿轮与齿条啮合传动，通过旋转进给调节杆7带动小齿轮旋转，进而使齿条产生移动，最终实现对刀头9进给量的调节与控制。

工作台4设置在刀头9正下方，并与主轴呈垂直状态，当机床正常工作时，主轴带动刀头9高速旋转，产生的切削力比较大；在工作台上设置磁吸盘组件2，通过磁吸盘23对待加工件10进行固定，然后通过调节进给调节杆7实现对待加工件10的机加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装配有磁吸盘的台式钻床，包括底座、垂直安装在底座上的立柱以及承载于立柱上端的工作部，其特征在于：所述立柱的侧面安装有工作台，该工作台设置在所述底座的上方，且在所述工作台上设有用于固定待加工件的磁吸盘组件；

所述工作台上设置有至少一组调节卡槽，用于调节并固定所述磁吸盘组件的位置；

所述磁吸盘组件包括安装座，所述安装座设置在所述工作台上表面并能够沿着所述调节卡槽的延伸方向移动；

所述安装座上设置有用于调整加工角度的调节板，所述调节板上表面设置有固定待加工件的磁吸盘。

2.根据权利要求1所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述安装座表面设有第一吊耳，所述第一吊耳通过第一转轴与所述调节板一侧设有的孔配合使用，使所述调节板能够围绕所述第一转轴旋转。

3.根据权利要求1所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述安装座上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设置在所述安装座的中间位置，且该第一螺纹孔与用于调整所述调节板角度的第一螺栓组件相配合。

4.根据权利要求3所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述第一螺栓组件包括螺杆，所述螺杆的顶端设置有与所述螺杆铰接的第三吊耳；所述第一螺栓组件还包括锁紧螺母，该锁紧螺母与所述螺杆通过螺纹连接将所述安装座固定锁紧在所述工作台上。

5.根据权利要求1所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述安装座的边缘位置还设置有第二螺纹孔，与所述第二螺纹孔配合使用的第二螺栓组件的底端设置在所述调节卡槽内，所述第二螺栓组件能够使所述安装座沿着所述调节卡槽移动。

6.根据权利要求4所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述调节板的底面设有滑轨槽，所述滑轨槽内设有与所述滑轨槽相匹配的滑块。

7.根据权利要求6所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述滑块表面设有与所述第三吊耳配合使用的第二吊耳，所述第二吊耳与所述第三吊耳之间通过第二转轴连接。

8.根据权利要求1所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述磁吸盘的一侧设有用于控制所述磁吸盘内部磁力系统的多边形孔。

9.根据权利要求4所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述工作台上设置有圆角矩形孔，所述第一螺栓组件设置在所述圆角矩形孔内，并能够在所述圆角矩形孔内移动。

10.根据权利要求1所述的装配有磁吸盘的台式钻床，其特征在于，所述磁吸盘组件还包括调节扳手，所述调节扳手的截面形状与所述磁吸盘一侧设有的多边形孔相匹配。