CN215699658U

CN215699658U - 一种车床用打磨工装

Info

Publication number: CN215699658U
Application number: CN202121688963.7U
Authority: CN
Inventors: 盛一鸣; 殷东山; 邓印; 卢新超; 张柏松; 刘耀宾
Original assignee: Luoyang Luozhou Intelligent Machinery Co ltd
Current assignee: Luoyang Luozhou Intelligent Machinery Co ltd
Priority date: 2021-07-23
Filing date: 2021-07-23
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-07-23

Abstract

一种涉及蜗杆加工技术领域的车床用打磨工装，包含底座，底座的下方设有导轨；底座的上表面两端分别固定有两个支撑架，两个支撑架的顶端分别转动安装有长转轴和短转轴，短转轴的外端连接有伺服电机，短转轴的内端固定有第一转盘，长转轴的内端转动安装有第二转盘；第二转盘的外缘均匀环设有三个打磨轴，打磨轴的两端分别转动安装于第一转盘和第二转盘上，且三个打磨轴能够分别由传动电机带动转动，其中一打磨轴的两端轴身分别同轴固定有两个轴端打磨辊，另外两打磨轴的中部轴身分别同轴固定有粗打磨辊和精打磨轮，精打磨轮设有用于打磨蜗杆齿缝的倾角；该车床用打磨工装能够在车削蜗杆时打磨蜗杆，提高了打磨的效率和效果。

Description

一种车床用打磨工装

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，尤其是涉及一种车床用打磨工装。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，普通圆柱蜗杆的齿面（除ZK型蜗杆外）一般是在车床上用直线刀刃的车刀车制的，车制后的蜗杆通常会从车床取下进行打磨，不仅效率低下，而且因为需要二次装夹，打磨效果较差。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种车床用打磨工装，能够在车削蜗杆时打磨蜗杆，提高了打磨的效率和效果。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种车床用打磨工装，包含底座，所述底座的下方设有沿底座横向的导轨，所述底座安装于导轨上并能沿导轨滑动定位；所述底座的上表面两端分别固定有两个支撑架，两个支撑架的顶端分别通过轴承转动安装有对应同轴线的长转轴和短转轴，所述短转轴的外端连接有伺服电机，所述短转轴的内端同轴固定有第一转盘，所述长转轴的内端通过轴承转动安装有同轴线的第二转盘；所述第二转盘的外缘均匀环设有与第二转盘同轴向的三个打磨轴，所述打磨轴的两端分别通过轴承转动安装于第一转盘和第二转盘上，且三个打磨轴能够分别由传动电机带动转动，其中一打磨轴的两端轴身分别同轴固定有两个轴端打磨辊，另外两打磨轴的中部轴身分别同轴固定有粗打磨辊和精打磨轮，所述精打磨轮设有用于打磨蜗杆齿缝的倾角。

进一步，所述导轨设有两个，两个导轨分别对应设于底座两端。

进一步，三个打磨轴分别由三个安装于第二转盘上的传动电机带动转动。

进一步，三个打磨轴转动穿过第二转盘的轴端分别同轴固定有三个从动轮，所述传动电机安装于底座上表面，且传动电机的输出轴同轴固定有主动轮，所述长转轴位于第二转盘和相应支撑架之间的轴身同轴固定有四个并排设置的中间轮，四个中间轮分别通过传动带与主动轮和三个从动轮传动连接。

进一步，所述精打磨轮设有两个。

进一步，固定轴端打磨辊的打磨轴由两个安装轴和一个连接轴组成，所述连接轴的两端分别与两个安装轴同轴可拆卸连接，两个轴端打磨辊分别固定于两个安装轴轴身。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的车床用打磨工装，能够在蜗杆车削前，先将打磨工装安装于蜗杆与车刀相对的一侧，使得底座能够通过在导轨上滑动，来调节与蜗杆的平行距离，从而便于伺服电机控制转盘转动，来更换打磨工位上的打磨轴；打磨轴上安装的轴端打磨辊用于打磨蜗杆没有螺旋齿的轴端，粗打磨辊用于打磨蜗杆的螺旋齿部分，去除毛刺和飞边，精打磨轮用于对螺旋齿进行精打磨，通过三种打磨方式，能够大大提高对蜗杆的打磨效果；综上所述，相对于传统的蜗杆打磨方式，本实用新型能够在车削蜗杆时打磨蜗杆，提高了打磨的效率和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、支撑架；4、伺服电机；5、短转轴；6、第一转盘；7、打磨轴；701、安装轴；702、连接轴；8、粗打磨辊；9、第二转盘；10、从动轮；11、中间轮；12、长转轴；13、主动轮；14、传动电机；15、轴端打磨辊；16、精打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-2所述的车床用打磨工装，在蜗杆车削前，可以先将打磨工装安装于与车刀相对的蜗杆一侧，保证不会影响蜗杆车削，打磨工装包含底座1，底座1的下方设有沿底座1横向的导轨2，底座1安装于导轨2上并能沿导轨2滑动定位，底座1沿导轨2移动的驱动方式能够采用液压缸，或者采用电机通过丝杠螺母驱动，来调节底座1与蜗杆的距离，进而便于调整打磨距离和更换打磨轴7；根据需要，导轨2设有两个，两个导轨2分别对应设于底座1两端，保证滑动支撑平稳；

底座1的上表面两端分别固定有两个支撑架3，两个支撑架3的顶端分别通过轴承转动安装有对应同轴线的长转轴12和短转轴5，利用支撑架3对长转轴12和短转轴5进行转动支撑；短转轴5的外端连接有伺服电机4，短转轴5的内端同轴固定有第一转盘6，能够通过伺服电机4控制短转轴5转动，进而带动第一转盘6转动一定角度定位；长转轴12的内端通过轴承转动安装有同轴线的第二转盘9，通过长转轴12对第二转盘9进行转动支撑；第二转盘9的外缘均匀环设有与第二转盘9同轴向的三个打磨轴7，打磨轴7的两端分别通过轴承转动安装于第一转盘6和第二转盘9上，且三个打磨轴7能够分别由传动电机14带动转动，三个打磨轴7能够起到连接第一转盘6和第二转盘9的作用，使得第一转盘6和第二转盘9能够同步转动，同时三个打磨轴7也能够在传动电机14的带动下自转，便于进行打磨；根据需要，三个打磨轴7分别由三个安装于第二转盘9上的传动电机14带动转动，三个打磨轴7能够各自控制启闭；此外，三个打磨轴7转动穿过第二转盘9的轴端分别同轴固定有三个从动轮10，传动电机14安装于底座1上表面，且传动电机14的输出轴同轴固定有主动轮13，长转轴12位于第二转盘9和相应支撑架3之间的轴身同轴固定有四个并排设置的中间轮11，四个中间轮11分别通过传动带与主动轮13和三个从动轮10传动连接，三个打磨轴7能够由同一个传动电机14驱动，同步启停，且通过带轮传动，也不影响第一转盘6和第二转盘9转动来切换打磨轴7，能够提高打磨效率；

其中一打磨轴7的两端轴身分别同轴固定有两个轴端打磨辊15，用于打磨蜗杆没有螺旋齿的轴端，另外两打磨轴7的中部轴身分别同轴固定有粗打磨辊8和精打磨轮16，精打磨轮16设有用于打磨蜗杆齿缝的倾角，粗打磨辊8用于打磨蜗杆的螺旋齿部分，去除毛刺和飞边，精打磨轮16用于对螺旋齿进行精打磨，通过三种打磨方式，能够大大提高对蜗杆的打磨效果；根据需要，精打磨轮16设有两个，能够增强精打磨的效果；此外，固定轴端打磨辊15的打磨轴7由两个安装轴701和一个连接轴702组成，连接轴702的两端分别与两个安装轴701同轴可拆卸连接，两个轴端打磨辊15分别固定于两个安装轴701轴身，连接轴702主要起到传动的作用，当蜗杆的长度发生改变时，也能够拆掉连接轴702，只转动一个轴端打磨辊15，利用蜗杆由车床轴向带动移动进行打磨。

实施本实用新型所述的车床用打磨工装，在蜗杆车削前，可以先将打磨工装安装于与车刀相对的蜗杆一侧，保证不会影响蜗杆车削，在蜗杆的螺旋齿车削过程中，能够通过变换调整轴端打磨辊15和粗打磨辊8对蜗杆进行打磨，在蜗杆车削结束后，通过车床带动蜗杆转动，并利用精打磨轮16对螺旋齿齿缝进行精磨。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims

1.一种车床用打磨工装，其特征是：包含底座（1），所述底座（1）的下方设有沿底座（1）横向的导轨（2），所述底座（1）安装于导轨（2）上并能沿导轨（2）滑动定位；所述底座（1）的上表面两端分别固定有两个支撑架（3），两个支撑架（3）的顶端分别通过轴承转动安装有对应同轴线的长转轴（12）和短转轴（5），所述短转轴（5）的外端连接有伺服电机（4），所述短转轴（5）的内端同轴固定有第一转盘（6），所述长转轴（12）的内端通过轴承转动安装有同轴线的第二转盘（9）；所述第二转盘（9）的外缘均匀环设有与第二转盘（9）同轴向的三个打磨轴（7），所述打磨轴（7）的两端分别通过轴承转动安装于第一转盘（6）和第二转盘（9）上，且三个打磨轴（7）能够分别由传动电机（14）带动转动，其中一打磨轴（7）的两端轴身分别同轴固定有两个轴端打磨辊（15），另外两打磨轴（7）的中部轴身分别同轴固定有粗打磨辊（8）和精打磨轮（16），所述精打磨轮（16）设有用于打磨蜗杆齿缝的倾角。

2.根据权利要求1所述的车床用打磨工装，其特征是：所述导轨（2）设有两个，两个导轨（2）分别对应设于底座（1）两端。

3.根据权利要求1所述的车床用打磨工装，其特征是：三个打磨轴（7）分别由三个安装于第二转盘（9）上的传动电机（14）带动转动。

4.根据权利要求1所述的车床用打磨工装，其特征是：三个打磨轴（7）转动穿过第二转盘（9）的轴端分别同轴固定有三个从动轮（10），所述传动电机（14）安装于底座（1）上表面，且传动电机（14）的输出轴同轴固定有主动轮（13），所述长转轴（12）位于第二转盘（9）和相应支撑架（3）之间的轴身同轴固定有四个并排设置的中间轮（11），四个中间轮（11）分别通过传动带与主动轮（13）和三个从动轮（10）传动连接。

5.根据权利要求1所述的车床用打磨工装，其特征是：所述精打磨轮（16）设有两个。

6.根据权利要求1所述的车床用打磨工装，其特征是：固定轴端打磨辊（15）的打磨轴（7）由两个安装轴（701）和一个连接轴（702）组成，所述连接轴（702）的两端分别与两个安装轴（701）同轴可拆卸连接，两个轴端打磨辊（15）分别固定于两个安装轴（701）轴身。