CN221088368U - 一种圆柱滚子自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱滚子自动生产装置，涉及轴承及其配件生产技术领域。本实用新型包括工作台，工作台的顶部一侧设置有打磨组件，工作台的顶部另一侧活动设置有固定组件，打磨组件中的第一安装柱固定连接在工作台的顶部一侧，第一安装柱的顶端一侧转动连接有转盘，转盘的另一侧外壁上固定连接有第一套管。本实用新型通过打磨组件中的第一内螺纹杆和第一外螺纹杆来带动移动板和打磨辊进行运动，从而对打磨辊与圆柱滚子之间的间距进行调节，同时通过固定组件中的夹块对圆柱滚子进行夹持，并通过电辐射管对圆柱滚子进行加热，解决了现有的不便于对不同之间的圆柱滚子进行去毛刺和减少打磨头损坏的问题。

Description

一种圆柱滚子自动生产装置

技术领域

本实用新型属于轴承及其配件生产技术领域，特别是涉及一种圆柱滚子自动生产装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四个部分组成，其中圆柱滚子是轴承中的一种常见滚动体，而在圆柱滚子的生产制备过程中，为了方便对圆柱滚子进行生产，常会使用到圆柱滚子自动生产装置，通过圆柱滚子自动生产装置来对圆柱滚子的胚体表面进行打磨去毛刺，从而保证圆柱滚子表面的光滑度。

但现有的圆柱滚子自动生产装置在使用过程中存在以下缺陷：

1、不便于对不同直径的圆柱滚子胚体进行打磨去毛刺，其使用范围较小；

2、由于部分毛刺的硬度较大，导致在去毛刺过程中，可能导致打磨头的损坏，进而增加了其使用成本。

因此，上述文件中公开的圆柱滚子自动生产装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱滚子自动生产装置，通过打磨组件中的第一内螺纹杆和第一外螺纹杆来带动移动板和打磨辊进行运动，从而对打磨辊与圆柱滚子之间的间距进行调节，同时通过固定组件中的夹块对圆柱滚子进行夹持，并通过电辐射管对圆柱滚子进行加热，解决了现有的不便于对不同之间的圆柱滚子进行去毛刺和减少打磨头损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种圆柱滚子自动生产装置，包括工作台，工作台的顶部一侧设置有打磨组件，工作台的顶部另一侧活动设置有固定组件；

打磨组件中的第一安装柱固定连接在工作台的顶部一侧，第一安装柱的顶端一侧转动连接有转盘，转盘的另一侧外壁上固定连接有第一套管，第一套管的外壁上沿轴向等间距贯穿有多组第一内螺纹杆，第一内螺纹杆的内部均螺纹连接有第一外螺纹杆，第一外螺纹杆位于第一套管外部的一端固定连接有第一旋钮，第一外螺纹杆位于第一套管内部的一端转动连接有移动板，移动板的相向面上均活动连接有打磨辊；

固定组件中的第二安装柱沿横向滑动连接在工作台的顶部另一侧，第二安装柱一侧外壁的上方固定连接有第二套管，第二套管的顶部和底部均贯穿有第二内螺纹杆，第二内螺纹杆的内部均螺纹连接有第二外螺纹杆，第二外螺纹杆位于第二套管外部的一端固定连接有第二旋钮，第二外螺纹杆位于第二套管内部的一端转动连接有夹块，夹块背向面的安装槽内部均固定连接有盖板和电辐射管，电辐射管位于盖板相邻之间。

进一步地，第一安装柱的一侧外壁上固定连接有第一马达，第一马达的输出轴贯穿第一安装柱并固定连接在转盘一侧外壁的中心位置上。

进一步地，第一安装柱的另一侧外壁上开设有弧形槽，弧形槽的内部滑动连接有凸块，凸块的一侧贯穿弧形槽并固定连接在转盘一侧外壁的外侧。

进一步地，移动板的背向面两侧均焊接有第一限位杆，第一限位杆的另一端贯穿第一套管的外壁并螺纹套设有限位螺帽，限位螺帽均位于第一套管的外侧。

进一步地，移动板的相向面上均通过安装座固定连接有安装杆，打磨辊套设在安装杆的外壁上。

进一步地，工作台顶部另一侧的滑槽内部转动连接有丝杆，丝杆的一端贯穿滑槽的一侧内壁并固定连接有从动轮，从动轮位于工作台的另一侧，丝杆的外壁上螺纹套设有滑块，滑块的顶部贯穿滑槽并固定连接在第一安装柱的底端，工作台顶部另一侧的后端通过安装架固定连接有第二马达，第二马达的输出轴上套设有主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接。

进一步地，工作台的底部固定连接有四组支撑脚，支撑脚分别位于工作台的底部四周。

进一步地，夹块的前后端面上均焊接有限位板，限位板的表面两侧均贯穿有第二限位杆，第二限位杆的两端分别固定连接在第二套管的内侧顶部和底部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过打磨组件的设置，通过第一外螺纹杆和第一内螺纹杆之间螺纹连接的作用下，使得第一外螺纹杆带动移动板在第一套管的内部进行运动，并通过移动板带动打磨辊进行运动，从而对打磨辊之间的间距进行调节，进而方便了对不同尺寸的圆柱滚子进行打磨去毛刺，方便了对圆柱滚子的生产。

2、本实用新型通过固定组件的设置，通过第二外螺纹杆带动夹块将圆柱滚子的一端夹持在第二套管内，并通过夹块上的电辐射管对圆柱滚子进行加热，从而使得圆柱滚子表面的毛刺受热软化，进而避免在打磨过程中由于毛刺的硬度过高从而导致打磨头损坏，增加了打磨头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种圆柱滚子自动生产装置的结构示意图；

图2为打磨组件的结构示意图；

图3为第一安装柱和转盘之间的安装示意图；

图4为打磨辊的结构拆解图；

图5为固定组件的结构示意图；

图6为第二外螺纹杆、夹块和电辐射管之间的安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、滑槽；12、支撑脚；2、打磨组件；21、第一安装柱；211、弧形槽；22、转盘；221、第一马达；222、凸块；23、第一套管；24、第一外螺纹杆；241、第一内螺纹杆；242、第一旋钮；25、移动板；251、第一限位杆；252、限位螺帽；26、打磨辊；261、安装座；262、安装杆；3、固定组件；31、第二安装柱；311、丝杆；312、从动轮；313、滑块；314、安装架；315、第二马达；316、主动轮；317、皮带；32、第二套管；33、第二外螺纹杆；331、第二内螺纹杆；332、第二旋钮；34、夹块；341、安装槽；342、盖板；343、限位板；344、第二限位杆；35、电辐射管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型为一种圆柱滚子自动生产装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有四组支撑脚12，支撑脚12分别位于工作台1的底部四周，支撑脚12的设置实现了对工作台1进行支撑，工作台1的顶部一侧设置有打磨组件2；

打磨组件2中的第一安装柱21固定连接在工作台1的顶部一侧，第一安装柱21的顶端一侧转动连接有转盘22，第一安装柱21的一侧外壁上固定连接有第一马达221，第一马达221的输出轴贯穿第一安装柱21并固定连接在转盘22一侧外壁的中心位置上，第一马达221的设置实现了将转盘22转动安装在第一安装柱21的一侧，从而方便了带动转盘22进行转动，第一安装柱21的另一侧外壁上开设有弧形槽211，弧形槽211的内部滑动连接有凸块222，凸块222的一侧贯穿弧形槽211并固定连接在转盘22一侧外壁的外侧，弧形槽211和凸块222的设置使得转盘22的转动更加稳定；

转盘22的另一侧外壁上固定连接有第一套管23，第一套管23的外壁上沿轴向等间距贯穿有多组第一内螺纹杆241，第一内螺纹杆241的内部均螺纹连接有第一外螺纹杆24，第一外螺纹杆24位于第一套管23外部的一端固定连接有第一旋钮242，第一外螺纹杆24位于第一套管23内部的一端转动连接有移动板25，移动板25的背向面两侧均焊接有第一限位杆251，第一限位杆251的另一端贯穿第一套管23的外壁并螺纹套设有限位螺帽252，限位螺帽252均位于第一套管23的外侧，第一限位杆251和限位螺帽252的设置实现了对移动板25的运动进行限位，并使得移动板25的运动更加稳定；

移动板25的相向面上均活动连接有打磨辊26，移动板25的相向面上均通过安装座261固定连接有安装杆262，打磨辊26套设在安装杆262的外壁上，安装座261的设置实现了对安装杆262进行安装，并通过安装杆262的设置实现了对打磨辊26进行安装；

基于上述设置，当需要对圆柱滚子的胚体进行打磨去毛刺时，首先转动第一旋钮242，第一旋钮242带动第一外螺纹杆24进行同步转动，并在第一外螺纹杆24和第一内螺纹杆241之间螺纹连接的作用下，从而使得第一外螺纹杆24带动移动板25进行运动，并通过移动板25带动打磨辊26进行运动，进而改变了打磨辊26之间的间距；

接着，将砂纸套在打磨辊26上，并将圆柱滚子的一端放置在第一套管23内，然后启动第一马达221，第一马达221启动后其输出轴带动转盘22进行转动，并通过第一马达221的输出轴带动转盘22进行同步转动，从而通过转盘22带动打磨辊26进行转动，通过转动的打磨辊26来对圆柱滚子的胚体表面进行打磨去毛刺，实现了对圆柱滚子的胚体进行抛光。

请参阅图1、图5和图6所示，工作台1的顶部另一侧活动设置有固定组件3；

固定组件3中的第二安装柱31沿横向滑动连接在工作台1的顶部另一侧，工作台1顶部另一侧的滑槽11内部转动连接有丝杆311，丝杆311的一端贯穿滑槽11的一侧内壁并固定连接有从动轮312，从动轮312位于工作台1的另一侧，从动轮312的设置实现了带动丝杆311进行转动，丝杆311的外壁上螺纹套设有滑块313，滑块313的顶部贯穿滑槽11并固定连接在第一安装柱21的底端，在丝杆311和滑块313之间螺纹连接的作用下使得滑块313带动第一安装柱21进行运动，工作台1顶部另一侧的后端通过安装架314固定连接有第二马达315，安装架314的设置实现了对第二马达315进行安装，第二马达315的输出轴上套设有主动轮316，从动轮312和主动轮316之间通过皮带317传动连接，第二马达315和主动轮316的设置实现了带动皮带317进行运动，并通过皮带317的设置来带动从动轮312进行转动，从而带动丝杆311进行转动；

第二安装柱31一侧外壁的上方固定连接有第二套管32，第二套管32的顶部和底部均贯穿有第二内螺纹杆331，第二内螺纹杆331的内部均螺纹连接有第二外螺纹杆33，第二外螺纹杆33位于第二套管32外部的一端固定连接有第二旋钮332，第二外螺纹杆33位于第二套管32内部的一端转动连接有夹块34；

夹块34采用导热材料制作而成，夹块34的前后端面上均焊接有限位板343，限位板343的表面两侧均贯穿有第二限位杆344，第二限位杆344的两端分别固定连接在第二套管32的内侧顶部和底部，限位板343的设置实现了对第二限位杆344与夹块34之间进行连接，并通过第二限位杆344的设置来对夹块34的运动进行限位，从而使得夹块34的运动更加稳定；

夹块34背向面的安装槽341内部均固定连接有盖板342和电辐射管35，电辐射管35位于盖板342相邻之间；

基于上述设置，在使用时，首先将圆柱滚子的一端放置在第二套管32的内部，并转动第二旋钮332，第二旋钮332带动第二外螺纹杆33进行同步转动，从而在第二外螺纹杆33和第二内螺纹杆331之间螺纹连接的作用下，使得第二外螺纹杆33带动夹块34进行运动，进而使得夹块34对圆柱滚子进行夹持；

接着，接通电辐射管35的电源，从而使得电辐射管35通电后发热，其热量通过夹块34传递到圆柱滚子的胚体上，进而使得圆柱滚子胚体表面的毛刺受热后软化，并对加热后的圆柱滚子胚体进行打磨抛光。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆柱滚子自动生产装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部一侧设置有打磨组件（2），所述工作台（1）的顶部另一侧活动设置有固定组件（3），其特征在于：

所述打磨组件（2）中的第一安装柱（21）固定连接在所述工作台（1）的顶部一侧，所述第一安装柱（21）的顶端一侧转动连接有转盘（22），所述转盘（22）的另一侧外壁上固定连接有第一套管（23），所述第一套管（23）的外壁上沿轴向等间距贯穿有多组第一内螺纹杆（241），所述第一内螺纹杆（241）的内部均螺纹连接有第一外螺纹杆（24），所述第一外螺纹杆（24）位于所述第一套管（23）外部的一端固定连接有第一旋钮（242），所述第一外螺纹杆（24）位于所述第一套管（23）内部的一端转动连接有移动板（25），所述移动板（25）的相向面上均活动连接有打磨辊（26）；

所述固定组件（3）中的第二安装柱（31）沿横向滑动连接在所述工作台（1）的顶部另一侧，所述第二安装柱（31）一侧外壁的上方固定连接有第二套管（32），所述第二套管（32）的顶部和底部均贯穿有第二内螺纹杆（331），所述第二内螺纹杆（331）的内部均螺纹连接有第二外螺纹杆（33），所述第二外螺纹杆（33）位于所述第二套管（32）外部的一端固定连接有第二旋钮（332），所述第二外螺纹杆（33）位于所述第二套管（32）内部的一端转动连接有夹块（34），所述夹块（34）背向面的安装槽（341）内部均固定连接有盖板（342）和电辐射管（35），所述电辐射管（35）位于所述盖板（342）相邻之间。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述第一安装柱（21）的一侧外壁上固定连接有第一马达（221），所述第一马达（221）的输出轴贯穿所述第一安装柱（21）并固定连接在转盘（22）一侧外壁的中心位置上。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述第一安装柱（21）的另一侧外壁上开设有弧形槽（211），所述弧形槽（211）的内部滑动连接有凸块（222），所述凸块（222）的一侧贯穿所述弧形槽（211）并固定连接在所述转盘（22）一侧外壁的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述移动板（25）的背向面两侧均焊接有第一限位杆（251），所述第一限位杆（251）的另一端贯穿所述第一套管（23）的外壁并螺纹套设有限位螺帽（252），所述限位螺帽（252）均位于所述第一套管（23）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述移动板（25）的相向面上均通过安装座（261）固定连接有安装杆（262），所述打磨辊（26）套设在所述安装杆（262）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部另一侧的滑槽（11）内部转动连接有丝杆（311），所述丝杆（311）的一端贯穿所述滑槽（11）的一侧内壁并固定连接有从动轮（312），所述从动轮（312）位于所述工作台（1）的另一侧，所述丝杆（311）的外壁上螺纹套设有滑块（313），所述滑块（313）的顶部贯穿所述滑槽（11）并固定连接在所述第一安装柱（21）的底端，所述工作台（1）顶部另一侧的后端通过安装架（314）固定连接有第二马达（315），所述第二马达（315）的输出轴上套设有主动轮（316），所述从动轮（312）和所述主动轮（316）之间通过皮带（317）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有四组支撑脚（12），所述支撑脚（12）分别位于所述工作台（1）的底部四周。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱滚子自动生产装置，其特征在于：所述夹块（34）的前后端面上均焊接有限位板（343），所述限位板（343）的表面两侧均贯穿有第二限位杆（344），所述第二限位杆（344）的两端分别固定连接在所述第二套管（32）的内侧顶部和底部。