CN219598937U - 一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，包括主机架，主机架上安装有前后移动机构，前后移动机构的移动块的顶面固定有主移动架，所述主移动架上固定有板体夹持旋转机构，待加工的板体夹持在板体夹持旋转机构的上夹板和下夹板之间；它可以将多块大型的导光板上下叠置对齐压紧，其可以连续对其四个侧面进行加工，其加工效果好，效率高。

Description

一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置

技术领域：

本实用新型涉及板件加工技术领域，更具体地说涉及一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置。

背景技术：

现有的无边框导光板在切割加工完成后，需要对其边部进行打磨抛光加工，而对于小型的导光板的边部打磨抛光的结构，如中国专利申请号为202022843403.6的导光板高精度打磨机构，但是，其只能对一张导光板的边部进行加工，而且其并不适合大型的导光板加工，而且其只能在一个侧面处加工完成后，将其拆卸转动，再加工另一侧面，无法对其四个侧面进行连接加工，加工效果差，效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，它可以将多块大型的导光板上下叠置对齐压紧，其可以连续对其四个侧面进行加工，其加工效果好，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，包括主机架，主机架上安装有前后移动机构，前后移动机构的移动块的顶面固定有主移动架，所述主移动架上固定有板体夹持旋转机构，待加工的板体夹持在板体夹持旋转机构的上夹板和下夹板之间；

所述主机架的前端的左地面上固定有限位固定机架，限位固定机架的顶面固定有左右移动机构，左右移动机构的第一限位移动块的顶面固定有前后调节移动机构，前后调节移动机构的后端固定有侧板限位块，前后调节移动机构的第二限位移动块上固定有前调节块，前调节块的右侧壁与侧板限位块的右侧壁处于同一竖直平面上，前调节块的右侧壁的前部固定有前挡块，前挡块的后壁面与前调节块的右侧壁相垂直。

所述主机架的中部的左右两侧的地面上分别固定有侧加工支撑架，侧加工支撑架的顶面上固定有刀具左右移动机构，刀具左右移动机构的加工调节块的顶面上固定有调节架，调节架的上部移动块上固定有粗加工连接架，粗加工连接架上安装有竖直设置的筒形刀具，筒形刀具对着待加工的板体的左侧壁或右侧壁。

所述调节架的上部固定有精加工刀具架，精加工刀具架上固定有精加工驱动电机，精加工驱动电机的输出轴的端部固定有圆形刀具盘，圆形刀具盘上安装有多个抛光刀片，抛光刀片的端部伸出圆形刀具盘的端面并对着待加工的板体的左侧壁或右侧壁。

所述板体夹持旋转机构包括固定在主移动架的顶面上的门型架体，门型架体的上部横向梁的顶面中部固定有主压紧油缸，主压紧油缸的推杆的底端伸出门型架体的上部横向梁的底面并活动连接有上夹板，主移动架的顶面中部固定有下支撑架，下支撑架的顶板底面固定有旋转油缸，旋转油缸的转轴的顶端伸出下支撑架的顶板顶面并固定有下夹板，下夹板处于上夹板的正下方。

所述粗加工连接架的后部底板的顶面固定有加工电机，加工电机的输出轴的底端伸出粗加工连接架的后部底板的底面并固定有驱动轮，粗加工连接架靠近主机架的一侧处设有筒形刀具，筒形刀具的上部轴体和下部轴体分别通过轴承活动连接在粗加工连接架靠近主机架的一侧的上部连接块和下部连接块上，筒形刀具的下部轴体的底端伸出下部连接块的底面并固定有传动轮，传动带张紧在传动轮和驱动轮上。

所述圆形刀具盘的侧壁上成型有多个安装凹槽，所有安装凹槽以圆形刀具盘的中心轴线为中心均布在圆形刀具盘的侧壁上，抛光刀片插套在对应的安装凹槽中并通过螺栓固定连接在圆形刀具盘上，抛光刀片的加工端伸出对应的安装凹槽的一端并对着待加工的板体。

本实用新型的突出效果是：

它可以将多块大型的导光板上下叠置对齐压紧，其可以连续对其四个侧面进行加工，其加工效果好，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是主机架的前后移动机构的局部结构示意图；

图4是旋转油缸处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，包括主机架10，主机架10上安装有前后移动机构20，前后移动机构20包括固定在主机架10的顶面的前部和后部的移动连接板23，前后移动螺杆24通过轴承活动连接在两个移动连接板23上，其中一个移动连接板23的外壁面上固定有移动电机25，移动电机25的输出轴为花键轴，其插套在前后移动螺杆24的一端具有的花键孔中，通过移动电机25运行，带动前后移动螺杆24，移动块21螺接在前后移动螺杆24上，移动块21的顶面固定有主移动架22，主移动架22的底面的左部和右部均固定有多个滑块，主机架10的顶面的左部和右部均固定有导轨，滑块插套在对应的导轨上；

所述主移动架22上固定有板体夹持旋转机构30，待加工的多个板体夹持在板体夹持旋转机构30的上夹板31和下夹板32之间；所述板体夹持旋转机构30包括固定在主移动架22的顶面上的门型架体33，门型架体33的上部横向梁的顶面中部固定有主压紧油缸34，主压紧油缸34的推杆的底端伸出门型架体33的上部横向梁的底面并通过轴承活动连接有上夹板31，主移动架22的顶面中部固定有下支撑架35，下支撑架35的顶板底面固定有旋转油缸36，旋转油缸36的转轴的顶端伸出下支撑架35的顶板顶面并固定有下夹板32，下夹板32处于上夹板31的正下方。

所述主机架10的前端的左侧地面上固定有限位固定机架40，限位固定机架40的顶面固定有左右移动机构50，左右移动机构50包括固定在限位固定机架40的顶面的左部和右部的固定板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个固定板上，其中一个固定板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴与横向移动螺杆的一端相连接，通过横向移动电机带动横向移动螺杆转动，第一限位移动块螺接在横向移动螺杆上，第一限位移动块的顶面固定有前后调节移动机构60的水平固定板，水平固定板的底面固定有滑块，滑块插套在限位固定机架40的顶面固定的导轨上；

所述前后调节移动机构60包括固定在水平固定板的前部和后部处的连接板，前后延伸的螺杆的两端通过轴承活动连接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴与螺杆的一端相连接，通过调节电机带动螺杆转动，螺杆上螺接有第二限位移动块，水平固定板的后端顶面固定有侧板限位块61，第二限位移动块的顶面上固定有前调节块63，前调节块63的底板底面固定有多个滑块，滑块插套在水平固定板的顶面固定的导轨上，前调节块63的右侧壁与侧板限位块61的右侧壁处于同一竖直平面上，前调节块63的右侧壁的前部固定有前挡块64，前挡块64的后壁面与前调节块63的右侧壁相垂直。

进一步的说，所述主机架10的中部的左右两侧的地面上分别固定有侧加工支撑架70，侧加工支撑架70的顶面上固定有刀具左右移动机构71，刀具左右移动机构71包括固定在侧加工支撑架70的顶面的左部和右部的连接板，移动螺杆的两端通过轴承活动连接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有移动调节电机，移动调节电机的输出轴与移动螺杆的一端相连接，通过移动调节电机带动移动螺杆转动，加工调节块螺接在移动螺杆上，加工调节块的顶面上固定有调节架80，调节架80的底面固定有多个滑块，滑块插套在侧加工支撑架70的顶面的前部或后部固定的导轨上；

调节架80的上部固定有精度调节机构801的底部架，底部架的顶面的左部和右部均固定有安装板，精度调节螺杆的两端通过轴承活动连接在两个安装板上，右侧的安装板的外侧壁上固定有精度调节电机，精度调节电机的输出轴与精度调节螺杆相连接并带动精度调节螺杆转动，精度调节块螺接在精度调节螺杆上，精度调节块的顶面固定有上部移动块81，上部移动块81的底面固定有多个下滑动块，下滑动块插套在精度调节机构801的底部架顶面固定的导轨上；

上部移动块81上固定有粗加工连接架82，所述粗加工连接架82的后部底板的顶面固定有加工电机84，加工电机84的输出轴的底端伸出粗加工连接架82的后部底板的底面并固定有驱动轮，粗加工连接架82靠近主机架10的一侧处设有筒形刀具83，筒形刀具83的上部轴体和下部轴体分别通过轴承活动连接在粗加工连接架82靠近主机架10的一侧的上部连接块和下部连接块上，筒形刀具83的下部轴体的底端伸出下部连接块的底面并固定有传动轮，传动带85张紧在传动轮和驱动轮上，筒形刀具83对着待加工的板体的左侧壁或右侧壁。筒形刀具83的侧壁上成型有多个向外延伸的切割刀刃部。

进一步的说，所述调节架80的上部固定有精加工刀具架90，精加工刀具架90上固定有精加工驱动电机91，精加工驱动电机91的输出轴的端部固定有圆形刀具盘92，圆形刀具盘92上安装有多个抛光刀片93，抛光刀片93的端部伸出圆形刀具盘92的端面并对着待加工的板体的左侧壁或右侧壁。

进一步的说，所述圆形刀具盘92的侧壁上成型有多个安装凹槽921，所有安装凹槽921以圆形刀具盘92的中心轴线为中心均布在圆形刀具盘92的侧壁上，抛光刀片93插套在对应的安装凹槽921中并通过螺栓固定连接在圆形刀具盘92上，抛光刀片93的加工端伸出对应的安装凹槽921的一端并对着待加工的板体。

本实施例在使用时，其将多张大型的导光板上下叠置放置在下夹板32的顶面上，通过左右移动机构50和前后调节移动机构60的配合运行，可以调节前调节块63和侧板限位块61的左右移动位置，以及前调节块63与侧板限位块61之间的间距，调节完成后，将叠置的所有导光板的左侧壁压靠到前调节块63和侧板限位块61的右侧壁上，同时，所有导光板的前侧壁紧贴前挡块64的后壁面，实现对齐；

然后，通过主压紧油缸34运行，使得上夹板31下降，将所有导光板夹持在上夹板31和下夹板32之间，实现固定；

然后，通过前后移动机构20运行，将叠置的导光板向后移动，而在移动前，其通过刀具左右移动机构71运行，将圆形刀具盘92的抛光刀片93的端部与夹持的导光板的左右侧壁相对应，通过精度调节机构801运行，将筒形刀具83与夹持的导光板的左右侧壁相对应；

同时，通过加工电机84运行，带动筒形刀具83旋转，然后，前后移动机构20运行，将导光板向后移动，使得两个筒形刀具83对夹持的所有导光板的左右侧壁进行粗打磨，在粗打磨完成后，其会进入圆形刀具盘92处，而精加工驱动电机91一直在运行，保证圆形刀具盘92旋转，此时，抛光刀片93的端部对刚刚打磨的壁面进行抛光加工；

完成一次加工后，所有部件回位，将夹持的导光板回到前部，通过旋转油缸36的转轴转动90°，使得夹持的导光板的前后两侧壁处于左右两侧，此时，与之前一样，调节抛光刀片93和筒形刀具83的位置，再通过前后移动机构20的移动电机25运行，将夹持的导光板再向后移动，对其两侧进行打磨抛光，此时，就完成四个侧面的加工，其效果好，效率高；

所有加工完成后，导光板回位拆卸，再对下一批进行加工，其加工效果好，效率高。

本实施例中的各种电器部件如各种电机和液压系统的控制阀、油泵等均通过电连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制运行，而各种油缸均通过连接管与液压系统连接，其均为常规结构，这里不再详述。

Claims (6)

1.一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，包括主机架(10)，主机架(10)上安装有前后移动机构(20)，前后移动机构(20)的移动块(21)的顶面固定有主移动架(22)，其特征在于：所述主移动架(22)上固定有板体夹持旋转机构(30)，待加工的板体夹持在板体夹持旋转机构(30)的上夹板(31)和下夹板(32)之间；

所述主机架(10)的前端的左地面上固定有限位固定机架(40)，限位固定机架(40)的顶面固定有左右移动机构(50)，左右移动机构(50)的第一限位移动块的顶面固定有前后调节移动机构(60)，前后调节移动机构(60)的后端固定有侧板限位块(61)，前后调节移动机构(60)的第二限位移动块上固定有前调节块(63)，前调节块(63)的右侧壁与侧板限位块(61)的右侧壁处于同一竖直平面上，前调节块(63)的右侧壁的前部固定有前挡块(64)，前挡块(64)的后壁面与前调节块(63)的右侧壁相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，其特征在于：所述主机架(10)的中部的左右两侧的地面上分别固定有侧加工支撑架(70)，侧加工支撑架(70)的顶面上固定有刀具左右移动机构(71)，刀具左右移动机构(71)的加工调节块的顶面上固定有调节架(80)，调节架(80)的上部移动块(81)上固定有粗加工连接架(82)，粗加工连接架(82)上安装有竖直设置的筒形刀具(83)，筒形刀具(83)对着待加工的板体的左侧壁或右侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，其特征在于：所述调节架(80)的上部固定有精加工刀具架(90)，精加工刀具架(90)上固定有精加工驱动电机(91)，精加工驱动电机(91)的输出轴的端部固定有圆形刀具盘(92)，圆形刀具盘(92)上安装有多个抛光刀片(93)，抛光刀片(93)的端部伸出圆形刀具盘(92)的端面并对着待加工的板体的左侧壁或右侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，其特征在于：所述板体夹持旋转机构(30)包括固定在主移动架(22)的顶面上的门型架体(33)，门型架体(33)的上部横向梁的顶面中部固定有主压紧油缸(34)，主压紧油缸(34)的推杆的底端伸出门型架体(33)的上部横向梁的底面并活动连接有上夹板(31)，主移动架(22)的顶面中部固定有下支撑架(35)，下支撑架(35)的顶板底面固定有旋转油缸(36)，旋转油缸(36)的转轴的顶端伸出下支撑架(35)的顶板顶面并固定有下夹板(32)，下夹板(32)处于上夹板(31)的正下方。

5.根据权利要求2所述的一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，其特征在于：所述粗加工连接架(82)的后部底板的顶面固定有加工电机(84)，加工电机(84)的输出轴的底端伸出粗加工连接架(82)的后部底板的底面并固定有驱动轮，粗加工连接架(82)靠近主机架(10)的一侧处设有筒形刀具(83)，筒形刀具(83)的上部轴体和下部轴体分别通过轴承活动连接在粗加工连接架(82)靠近主机架(10)的一侧的上部连接块和下部连接块上，筒形刀具(83)的下部轴体的底端伸出下部连接块的底面并固定有传动轮，传动带(85)张紧在传动轮和驱动轮上。

6.根据权利要求3所述的一种加工精准的大型板体边部加工打磨装置，其特征在于：所述圆形刀具盘(92)的侧壁上成型有多个安装凹槽(921)，所有安装凹槽(921)以圆形刀具盘(92)的中心轴线为中心均布在圆形刀具盘(92)的侧壁上，抛光刀片(93)插套在对应的安装凹槽(921)中并通过螺栓固定连接在圆形刀具盘(92)上，抛光刀片(93)的加工端伸出对应的安装凹槽(921)的一端并对着待加工的板体。