CN218363455U - 机油泵转子定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机部件技术领域，特别涉及机油泵转子定位工装；包括滑轨，所述滑轨内转动连接有丝杆，所述滑轨的两侧分别设置第一定位结构和第一驱动装置，所述丝杆上螺纹连接有第二定位结构。将机油泵转子放置在第一定位结构和第二定位结构上，之后通过控制器分别控制第一横向电动定位组件和第二横向电动定位组件实现对机油泵转子侧面横向定位，再利用控制器分别控制第一纵向电动定位组件和第二纵向电动定位组件实现对机油泵转子侧面纵向定位，适用于不同尺寸的机油泵转子进行夹紧，且无需拆卸以及更换替换夹紧板以适应不同规格的机油泵转子，操作简单，方便对机油泵转子进行加工，实用性较高。

Description

机油泵转子定位工装

技术领域

本实用新型涉及发动机部件技术领域，特别涉及机油泵转子定位工装。

背景技术

机油泵转子是一种圆柱体的零件，中心设有轴孔，孔的四周均布了等宽的叶片槽，转子随主轴转动时带动叶片在泵腔内转动将泵腔内低压区的机油刮送到泵腔的高压区内，以达到泵送机油的目的。在机油泵转子加工的其中一步需要对转子的两个端面进行铣面磨平，为了提高工作效率，采用双面铣床对其进行加工，现有的双面铣床上难以对机油泵转子的坯料进行固定定位，不方便对其进行加工，为解决该问题，例如公开号为CN212735101U的中国专利公开了机油泵转子定位工装，其基本描述为：包括固定板、垂直固定在固定板上的导柱、滑动连接在导柱顶端和底端的连接板、设置在连接板相互靠近一侧的固定组件以及调节连接板升降的调节组件；所述固定组件包括垂直设置在连接板上的支撑杆以及连接在支撑杆远离连接板一端的夹紧板，且所述夹紧板为圆弧状，通过将机油泵转子放置到夹紧板上，之后通过调节组件带动连接板的升降，从而带动两个连接板向彼此靠近的方向运动，对位于两个夹紧板之间的机油泵转子进行夹紧定位，方便对机油泵转子进行加工，但是该装置的每套夹紧板只能对一种规格的机油泵转子进行定位，适用范围小，且需要拆卸以及替换夹紧板以适应不同规格的机油泵转子，操作步骤繁琐，降低了该装置的实用性。

为此，提出机油泵转子定位工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种基于机器视觉的焊面检测设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有机油泵转子定位工装的每套夹紧板只能对一种规格的机油泵转子进行定位，适用范围小，且需要拆卸以及替换夹紧板以适应不同规格的机油泵转子，操作步骤繁琐，降低了该装置的实用性的的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

机油泵转子定位工装，包括铣床工作台、设在铣床工作台上表面两端的两个可伸缩铣面装置、设在两个可伸缩铣面装置之间的滑轨以及设在铣床工作台侧面的控制器，其特征在于，所述滑轨内转动连接有丝杆，所述滑轨的两侧分别设置第一定位结构和第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与丝杆连接，所述丝杆上螺纹连接有第二定位结构，所述第一定位结构包括固定座、第一横向电动定位组件和第一纵向电动定位组件，所述第一纵向电动定位组件设置于固定座上，所述第一横向电动定位组件设置于第一纵向电动定位组件内侧，所述第二定位结构包括丝杆座、第二横向电动定位组件和第二纵向电动定位组件，所述丝杆座螺纹连接于丝杆上，且丝杆座滑动连接于滑轨上，所述第二纵向电动定位组件设置于丝杆座上，所述第二横向电动定位组件设置于第二纵向电动定位组件内侧，所述可伸缩铣面装置、第一驱动装置、第一横向电动定位组件、第一纵向电动定位组件、第二横向电动定位组件、第二纵向电动定位组件分别与控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动装置包括第一两相正反转电机和第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第一两相正反转电机的输出端连接，另一端与丝杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座和丝杆座均呈凹型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一横向电动定位组件包括第一电动伸缩杆、第一缓冲弹簧和第一夹紧板，所述固定座上对称设置有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定座的一侧与第一夹紧板连接，所述第一缓冲弹簧套接于第一电动伸缩杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板远离第一电动伸缩杆的一端设置第一橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二横向电动定位组件包括第二电动伸缩杆、第二缓冲弹簧和第二夹紧板，所述丝杆座上对称设置有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离丝杆座的一侧与第二夹紧板连接，所述第二缓冲弹簧套接于第二电动伸缩杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹紧板远离第二电动伸缩杆的一端设置第二橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一纵向电动定位组件包括第三电动伸缩杆、第三缓冲弹簧和第一横板，所述固定座上对称设置有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的上端之间设置第一横板，所述第三缓冲弹簧套接于第三电动伸缩杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二纵向电动定位组件包括第四电动伸缩杆、第四缓冲弹簧和第二横板，所述丝杆座上对称设置有两个第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆的上端之间设置第二横板，所述第四缓冲弹簧套接于第四电动伸缩杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可伸缩铣面装置包括安装座、伺服电机、连接块、第五电动伸缩杆、滑动架、移动架、第二两相正反转电机、第二旋转轴和铣刀，所述安装座设置于铣床工作台上，所述伺服电机内置于安装座，所述伺服电机的输出端连接有穿设安装座的第六伸缩杆，所述第六伸缩杆远离伺服电机的一端与连接块连接，所述连接块的侧面固定连接滑动架，所述滑动架上设置第五电动伸缩杆和移动架，所述移动架滑动连接于滑动架上，所述第五电动伸缩杆的一端与移动架连接，所述移动架上固定安装第二两相正反转电机，所述第二旋转轴的一端与第二两相正反转电机连接，所述第二旋转轴的另一端与铣刀连接。

本实用新型提供的机油泵转子定位工装，其有益效果是：

1、将机油泵转子放置在第一定位结构和第二定位结构上，之后通过控制器分别控制第一横向电动定位组件和第二横向电动定位组件实现对机油泵转子侧面横向定位，再利用控制器分别控制第一纵向电动定位组件和第二纵向电动定位组件实现对机油泵转子侧面纵向定位，适用于不同尺寸的机油泵转子进行夹紧，且无需拆卸以及更换替换夹紧板以适应不同规格的机油泵转子，操作简单，方便对机油泵转子进行加工，实用性较高。

2、利用滑轨、丝杆以及第一驱动装置，能够实现第二定位结构朝向或背离第一定位结构移动，进而调整第二定位结构的使用位置，从而适用于不同长度的机油泵转子，加大使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例机油泵转子定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例可伸缩铣面装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例滑轨的俯视图；

图4为本实用新型实施例第一定位结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第二定位结构的结构示意图。

附图标记：铣床工作台1、控制器2、安装座3、伺服电机4、第六伸缩杆5、连接块6、滑动架7、移动架8、第二两相正反转电机9、第二旋转轴10、铣刀11、固定座12、第三缓冲弹簧13、第一横板14、滑轨15、第一两相正反转电机16、丝杆座17、第四缓冲弹簧18、第二横板19、第五电动伸缩杆20、丝杆21、第三电动伸缩杆22、第一缓冲弹簧23、第一电动伸缩杆24、第一夹紧板25、第一橡胶层26、第四电动伸缩杆27、第二缓冲弹簧28、第二电动伸缩杆29、第二夹紧板30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1和参考附图3，机油泵转子定位工装，包括铣床工作台1、设在铣床工作台1上表面两端的两个可伸缩铣面装置、设在两个可伸缩铣面装置之间的滑轨15以及设在铣床工作台1侧面的控制器2，其特征在于，所述滑轨15内转动连接有丝杆21，所述滑轨15的两侧分别设置第一定位结构和第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与丝杆21连接，所述丝杆21上螺纹连接有第二定位结构，所述第一定位结构包括固定座12、第一横向电动定位组件和第一纵向电动定位组件，所述第一纵向电动定位组件设置于固定座12上，所述第一横向电动定位组件设置于第一纵向电动定位组件内侧，所述第二定位结构包括丝杆座17、第二横向电动定位组件和第二纵向电动定位组件，所述丝杆座17螺纹连接于丝杆21上，且丝杆座17滑动连接于滑轨15上，所述第二纵向电动定位组件设置于丝杆座17上，所述第二横向电动定位组件设置于第二纵向电动定位组件内侧，所述可伸缩铣面装置、第一驱动装置、第一横向电动定位组件、第一纵向电动定位组件、第二横向电动定位组件、第二纵向电动定位组件分别与控制器2电连接。

在本实施例中，参考附图2，可伸缩铣面装置包括安装座3、伺服电机4、连接块6、第五电动伸缩杆20、滑动架7、移动架8、第二两相正反转电机9、第二旋转轴10和铣刀11，所述安装座3设置于铣床工作台1上，所述伺服电机4内置于安装座3，所述伺服电机4的输出端连接有穿设安装座3的第六伸缩杆5，所述第六伸缩杆5远离伺服电机4的一端与连接块6连接，所述连接块6的侧面固定连接滑动架7，所述滑动架7上设置第五电动伸缩杆20和移动架8，所述移动架8滑动连接于滑动架7上，所述第五电动伸缩杆20的一端与移动架8连接，所述移动架8上固定安装第二两相正反转电机9，所述第二旋转轴10的一端与第二两相正反转电机9连接，所述第二旋转轴10的另一端与铣刀11连接。

在本实施例中，可伸缩铣面装置设置于铣床工作台1上表面的两端，且两个可伸缩铣面装置对称设置在铣床工作台1上表面的两端，其中，可伸缩铣面装置由安装座3、伺服电机4、连接块6、第五电动伸缩杆20、滑动架7、移动架8、第二两相正反转电机9、第二旋转轴10和铣刀11组成，利用伺服电机4运行，通过第六伸缩杆5带动连接块6进行上下移动，进而能够实现调整铣刀11的使用高度，以适应不同尺寸的机油泵转子，再通过移动架8滑动连接于滑动架7上，在第五电动伸缩杆20的作用下带动移动架8进行前后位置调整，进而能够实现调整铣刀11的使用位置，使得铣刀11与机油泵转子端面相接处，再通过第二两相正反转电机9带动铣刀11旋转对机油泵转子端面进行铣削。

在本实施例中，所述第一驱动装置包括第一两相正反转电机16和第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第一两相正反转电机16的输出端连接，另一端与丝杆21连接。

在本实施例中，通过设置第一两相正反转电机16，能够通过第一旋转轴带动丝杆21进行正反旋转，进而实现丝杆座17使用位置的调整，以便适应不同尺寸的机油泵转子进行夹紧。

在本实施例中，所述固定座12和丝杆座17均呈凹型结构，便于分别安装第一定位结构和第二定位结构。

在本实施例中，参考附图4，所述第一横向电动定位组件包括第一电动伸缩杆24、第一缓冲弹簧23和第一夹紧板25，所述固定座12上对称设置有两个第一电动伸缩杆24，所述第一电动伸缩杆24远离固定座12的一侧与第一夹紧板25连接，所述第一缓冲弹簧23套接于第一电动伸缩杆24上。通过设置第一电动伸缩杆24、第一缓冲弹簧23和第一夹紧板25，通过第一电动伸缩杆24运行，能够带动第一夹紧板25进行伸缩移动，进而实现对不同直径的机油泵转子进行横向夹紧，另外，在第一缓冲弹簧23的作用下，能够起到缓冲作用，阻止第一电动伸缩杆24迅速伸缩移动，以防止对机油泵转子造成损伤。

在本实施例中，所述第一夹紧板25远离第一电动伸缩杆24的一端设置第一橡胶层26。通过设置第一橡胶层26，能够进一步保护机油泵转子，以防止压紧力过大造成机油泵转子损坏。

在本实施例中，所述第二横向电动定位组件包括第二电动伸缩杆29、第二缓冲弹簧28和第二夹紧板30，所述丝杆座17上对称设置有两个第二电动伸缩杆29，所述第二电动伸缩杆29远离丝杆座17的一侧与第二夹紧板30连接，所述第二缓冲弹簧28套接于第二电动伸缩杆29上。通过设置第二电动伸缩杆29、第二缓冲弹簧28和第二夹紧板30，通过第二电动伸缩杆29运行，能够带动第二夹紧板30进行伸缩移动，进而实现对不同直径的机油泵转子进行横向夹紧，另外，在第二缓冲弹簧28的作用下，能够起到缓冲作用，阻止第二电动伸缩杆29迅速伸缩移动，以防止对机油泵转子造成损伤。

在本实施例中，所述第二夹紧板30远离第二电动伸缩杆29的一端设置第二橡胶层。通过设置第二橡胶层，能够进一步保护机油泵转子，以防止压紧力过大造成机油泵转子损坏。

在本实施例中，参考附图4，所述第一纵向电动定位组件包括第三电动伸缩杆22、第三缓冲弹簧13和第一横板14，所述固定座12上对称设置有两个第三电动伸缩杆22，两个所述第三电动伸缩杆22的上端之间设置第一横板14，所述第三缓冲弹簧13套接于第三电动伸缩杆22上。通过设置第三电动伸缩杆22、第三缓冲弹簧13和第一横板14，通过第三电动伸缩杆22运行，能够带动第一横板14进行上下移动，进而实现对不同直径的机油泵转子进行竖向夹紧，另外，在第三缓冲弹簧13的作用下，能够起到缓冲作用，阻止第三电动伸缩杆22迅速伸缩移动，以防止对机油泵转子造成损伤。

在本实施例中，参考附图5，所述第二纵向电动定位组件包括第四电动伸缩杆27、第四缓冲弹簧18和第二横板19，所述丝杆座17上对称设置有两个第四电动伸缩杆27，两个所述第四电动伸缩杆27的上端之间设置第二横板19，所述第四缓冲弹簧18套接于第四电动伸缩杆27上。通过设置第四电动伸缩杆27、第四缓冲弹簧18和第二横板19，通过第四电动伸缩杆27运行，能够带动第二横板19进行上下移动，进而实现对不同直径的机油泵转子进行竖向夹紧，另外，在第四缓冲弹簧18的作用下，能够起到缓冲作用，阻止第三电动伸缩杆22迅速伸缩移动，以防止对机油泵转子造成损伤。

具体实施方式：在进行使用时，首先操作人员将待机油泵转子放置于固定座12和丝杆座17上，之后通过控制器2分别控制第一横向电动定位组件和第二横向电动定位组件实现对机油泵转子侧面横向定位，其中，利用第一电动伸缩杆24运行带动第一夹紧板25进行伸缩移动以及第二电动伸缩杆29运行带动第二夹紧板30进行伸缩移动，进而实现对不同直径的机油泵转子进行横向夹紧，随后再通过控制器2分别控制第一纵向电动定位组件和第二纵向电动定位组件实现对机油泵转子侧面纵向定位，其中，利用第三电动伸缩杆22运行带动第一横板14进行上下移动以及第四电动伸缩杆27运行带动第二横板19进行上下移动，适用于不同尺寸的机油泵转子进行夹紧，再根据机油泵转子的长度，调整可伸缩铣面装置的使用位置，利用伺服电机4运行，通过第六伸缩杆5带动连接块6进行上下移动，进而能够实现调整铣刀11的使用高度，以适应不同尺寸的机油泵转子，再通过移动架8滑动连接于滑动架7上，在第五电动伸缩杆20的作用下带动移动架8进行前后位置调整，进而能够实现调整铣刀11的使用位置，使得铣刀11与机油泵转子端面相接处，再通过第二两相正反转电机9带动铣刀11旋转对机油泵转子端面进行铣削。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.机油泵转子定位工装，包括铣床工作台、设在铣床工作台上表面两端的两个可伸缩铣面装置、设在两个可伸缩铣面装置之间的滑轨以及设在铣床工作台侧面的控制器，其特征在于，所述滑轨内转动连接有丝杆，所述滑轨的两侧分别设置第一定位结构和第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与丝杆连接，所述丝杆上螺纹连接有第二定位结构，所述第一定位结构包括固定座、第一横向电动定位组件和第一纵向电动定位组件，所述第一纵向电动定位组件设置于固定座上，所述第一横向电动定位组件设置于第一纵向电动定位组件内侧，所述第二定位结构包括丝杆座、第二横向电动定位组件和第二纵向电动定位组件，所述丝杆座螺纹连接于丝杆上，且丝杆座滑动连接于滑轨上，所述第二纵向电动定位组件设置于丝杆座上，所述第二横向电动定位组件设置于第二纵向电动定位组件内侧，所述可伸缩铣面装置、第一驱动装置、第一横向电动定位组件、第一纵向电动定位组件、第二横向电动定位组件、第二纵向电动定位组件分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一两相正反转电机和第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端与第一两相正反转电机的输出端连接，另一端与丝杆连接。

3.根据权利要求1所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述固定座和丝杆座均呈凹型结构。

4.根据权利要求3所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第一横向电动定位组件包括第一电动伸缩杆、第一缓冲弹簧和第一夹紧板，所述固定座上对称设置有两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定座的一侧与第一夹紧板连接，所述第一缓冲弹簧套接于第一电动伸缩杆上。

5.根据权利要求4所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第一夹紧板远离第一电动伸缩杆的一端设置第一橡胶层。

6.根据权利要求3所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第二横向电动定位组件包括第二电动伸缩杆、第二缓冲弹簧和第二夹紧板，所述丝杆座上对称设置有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离丝杆座的一侧与第二夹紧板连接，所述第二缓冲弹簧套接于第二电动伸缩杆上。

7.根据权利要求6所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第二夹紧板远离第二电动伸缩杆的一端设置第二橡胶层。

8.根据权利要求3所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第一纵向电动定位组件包括第三电动伸缩杆、第三缓冲弹簧和第一横板，所述固定座上对称设置有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的上端之间设置第一横板，所述第三缓冲弹簧套接于第三电动伸缩杆上。

9.根据权利要求3所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述第二纵向电动定位组件包括第四电动伸缩杆、第四缓冲弹簧和第二横板，所述丝杆座上对称设置有两个第四电动伸缩杆，两个所述第四电动伸缩杆的上端之间设置第二横板，所述第四缓冲弹簧套接于第四电动伸缩杆上。

10.根据权利要求1所述的机油泵转子定位工装，其特征在于，所述可伸缩铣面装置包括安装座、伺服电机、连接块、第五电动伸缩杆、滑动架、移动架、第二两相正反转电机、第二旋转轴和铣刀，所述安装座设置于铣床工作台上，所述伺服电机内置于安装座，所述伺服电机的输出端连接有穿设安装座的第六伸缩杆，所述第六伸缩杆远离伺服电机的一端与连接块连接，所述连接块的侧面固定连接滑动架，所述滑动架上设置第五电动伸缩杆和移动架，所述移动架滑动连接于滑动架上，所述第五电动伸缩杆的一端与移动架连接，所述移动架上固定安装第二两相正反转电机，所述第二旋转轴的一端与第二两相正反转电机连接，所述第二旋转轴的另一端与铣刀连接。

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