CN219275383U - 一种金属板材磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材磨边机，包括。一种金属板材磨边机，其特征在于，包括第一打磨机构和第二打磨机构。所述第一打磨机构包括直边打磨件，所述直边打磨件用于对金属板的侧边进行打磨。所述第二打磨机构包括升降件和磨棱件，所述升降件与所述直边打磨件固定连接，所述磨棱件与所述升降件固定连接，所述升降件用于带动磨棱件进行高度的调节，磨棱件用于对金属板的棱进行打磨使其光滑或对其进行倒角使其不会太锋利，多级液压缸和多级气缸，占用空间小，伸缩的长度较长，便于对其高度进行调节。便于对金属板材的侧边打磨出合适的角度便于根据板材的厚度调节两个打磨杆之间的距离。

Description

一种金属板材磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机领域，具体而言，涉及一种金属板材磨边机。

背景技术

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

现有技术中，申请号为CN201922192297.7的一种金属板材机械加工磨边装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括梯形台、支撑板和两丝杆，梯形台的顶部固接有横板且梯形台的上表面开设有T型槽，T型槽内滑动配合有T型滑块，T型滑块的顶部固接有底板，梯形台的两斜面上均固接有两磨边组件和支架，支架的一侧固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固接有调节板，支撑板固接在梯形台的一侧，支撑板上固定安装有第二电机，底板的上表面固接有挤压组件。本实用新型通过设置调节板、挤压组件和打磨组件，能够实现对金属板件的位置调节和夹持固定，并进行一次性磨边的操作。

但是上述方案中，通过“通过拧动手轮使得螺纹杆带动功能板移动，从而控制功能板上第一电机和打磨头的运动，第一电机带动打磨头转动，使得打磨头处于合适的位置”，但是在对金属板进行打磨时还需要对金属板的侧棱进行打磨，上述方案中对侧棱进行打磨时打磨的角度固定，不便于调节打磨的角度，不便于打磨出合适的角度和不便于调节两个打磨杆之间的距离，不便于对不同厚度的金属板进行打磨。如何发明一种金属板材磨边机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属板材磨边机，旨在改善不便于调节打磨的角度，不便于打磨出合适的角度和不便于调节两个打磨杆之间的距离，不便于对不同厚度的金属板进行打磨的问题。

本实用新型是这样实现的：一种金属板材磨边机，其特征在于，包括第一打磨机构和第二打磨机构。

所述第一打磨机构包括直边打磨件，所述直边打磨件用于对金属板的侧边进行打磨。所述第二打磨机构包括升降件和磨棱件，所述升降件与所述直边打磨件固定连接，所述磨棱件与所述升降件固定连接，所述升降件用于带动磨棱件进行高度的调节。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述直边打磨件包括固定台、液压缸、放置台和第一打磨轮，所述固定台中部为中空设置，所述液压缸的底部固定安装于所述固定台内底部，所述放置台的底部固定安装于所述液压缸的液压杆，所述第一打磨轮通过电机带动固定安装于所述放置台的上方。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述液压缸为多级液压缸。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降件包括连接框、第一气缸、底板和第二气缸，所述连接框内部为中空设置，所述第一气缸底部固定安装于所述连接框的内底部，所述第一气缸的活塞杆和所述底板的底部固定连接，所述第一气缸的一侧固定安装于所述底板的表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一气缸为多级气缸。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述磨棱件包括第一调节板、第二调节板、滑动杆、螺纹杆、螺纹筒、打磨杆和第二打磨轮，所述滑动杆两端滑动贯穿所述第一调节板和所述第二调节板，所述滑动杆的中部与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第一调节板和所述第二调节板的两端个固定连接有所述螺纹杆，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有螺纹筒，所述第一调节板和所述第二调节板上的所述螺纹杆螺纹相反设置，所述第二打磨轮通过电机转动安装于所述打磨杆，所述打磨杆连接安装于所述第一调节板和所述第二调节板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述打磨杆为三段设置，与所述第一调节板和所述第二调节板连接的一端为圆柱设置，中部为方形设置，尾部设置为三边的矩形设置，所述打磨杆的两侧设置有紧固螺栓，所述打磨杆与所述第一调节板和所述第二调节板转动连接，所述紧固螺栓贯穿所述第一调节板和第二调节板的两侧与所述打磨杆螺纹连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述紧固螺栓为便于旋拧的旋拧螺栓。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第二打磨轮通过电机竖向安装于所述打磨杆尾部三边的矩形框内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述螺纹筒的中部固定设置有把手，所述把手十字设置在所述螺纹筒的外部的中部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属板材磨边机，使用时，金属板在移动时先经过直边打磨件对其侧壁的毛刺进行打磨，通过液压缸调节高度便于上下打磨和根据不同高度进行调节，直边打磨件打磨完成经过第二打磨机构，通过第一气缸调节底板的高度通过第二气缸调节磨棱件离玻璃的距离，通过旋转螺纹筒配合滑动杆用于调节第一调节板和第二调节板之间的距离，调节完成对滑动杆进行固定，便于打磨不同厚度的金属板，通过旋转紧固螺栓便于根据需要打磨的角度来调节打磨杆和第二打磨轮，拧紧紧固螺栓对其进行固定便于打磨出不同角度的金属板的侧棱。便于对金属板材的侧边打磨出合适的角度便于根据板材的厚度调节两个打磨杆之间的距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的直边打磨件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的第二打磨机构结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的磨棱件结构示意图；

图中：100-第一打磨机构；110-直边打磨件；111-固定台；112-液压缸；113-放置台；114-第一打磨轮；200-第二打磨机构；210-升降件；211-连接框；212-第一气缸；213-底板；214-第二气缸；220-磨棱件；221-第一调节板；222-第二调节板；223-滑动杆；224-螺纹杆；225-螺纹筒；226-打磨杆；227-紧固螺栓；228-第二打磨轮；229-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材磨边机，包括第一打磨机构100和第二打磨机构200。

请参阅图2，第一打磨机构100包括直边打磨件110，直边打磨件110用于对金属板的侧边进行打磨。第二打磨机构200包括升降件210和磨棱件220，升降件210与直边打磨件110固定连接，磨棱件220与升降件210固定连接，升降件210用于带动磨棱件220进行高度的调节，磨棱件220用于对金属板的棱进行打磨使其光滑或对其进行倒角使其不会太锋利。

请参阅图3，直边打磨件110包括固定台111、液压缸112、放置台113和第一打磨轮114，固定台111中部为中空设置，液压缸112的底部固定安装于固定台111内底部，放置台113的底部固定安装于液压缸112的液压杆，第一打磨轮114通过电机带动固定安装于放置台113的上方，液压缸112通过带动放置台113进行升降来对第一打磨轮114的高度进行调节。液压缸112为多级液压缸，占用空间小，伸缩的长度较长。

请参阅图4，升降件210包括连接框211、第一气缸212、底板213和第二气缸214，连接框211内部为中空设置，第一气缸212底部固定安装于连接框211的内底部，第一气缸212的活塞杆和底板213的底部固定连接，第一气缸212的一侧固定安装于底板213的表面，第一气缸212通过带动底板213对第二气缸214的高度进行调节。第一气缸212为多级气缸，占用空间小，伸缩的长度较长。

请参阅图4和图5，磨棱件220包括第一调节板221、第二调节板222、滑动杆223、螺纹杆224、螺纹筒225、打磨杆226和第二打磨轮228，滑动杆223两端滑动贯穿第一调节板221和第二调节板222，滑动杆223的中部与第二气缸214的活塞杆固定连接，第一调节板221和第二调节板222的两端个固定连接有螺纹杆224，两个螺纹杆224之间螺纹连接有螺纹筒225，第一调节板221和第二调节板222上的螺纹杆224螺纹相反设置，第二打磨轮228通过电机转动安装于打磨杆226，打磨杆226连接安装于第一调节板221和第二调节板222，通过旋转两个螺纹筒225配合滑动杆223用于对第一调节板221和第二调节板222的高度进行调节。

打磨杆226为三段设置，与第一调节板221和第二调节板222连接的一端为圆柱设置，中部为方形设置，尾部设置为三边的矩形设置，打磨杆226的两侧设置有紧固螺栓227，打磨杆226与第一调节板221和第二调节板222转动连接，紧固螺栓227贯穿第一调节板221和第二调节板222的两侧与打磨杆226螺纹连接，通过旋拧紧固螺栓227用于对打磨杆226的角度进行调节。紧固螺栓227为便于旋拧的旋拧螺栓，在不使用扳手的情况下也便于调节其角度。第二打磨轮228通过电机竖向安装于打磨杆226尾部三边的矩形框内，便于进行打磨。螺纹筒225的中部固定设置有把手229，把手229十字设置在螺纹筒225的外部的中部，把手229便于对螺纹筒225进行转动。

工作原理：金属板在移动时先经过直边打磨件110对其侧壁的毛刺进行打磨，通过液压缸112调节高度便于上下打磨和根据不同高度进行调节，直边打磨件110打磨完成经过第二打磨机构200，通过第一气缸212调节底板213的高度通过第二气缸214调节磨棱件220离玻璃的距离，通过旋转螺纹筒225配合滑动杆223用于调节第一调节板221和第二调节板222之间的距离，调节完成对滑动杆223进行固定，便于打磨不同厚度的金属板，通过旋转紧固螺栓227便于根据需要打磨的角度来调节打磨杆226和第二打磨轮228，拧紧紧固螺栓227对其进行固定便于打磨出不同角度的金属板的侧棱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材磨边机，其特征在于，包括

第一打磨机构，所述第一打磨机构包括直边打磨件，所述直边打磨件用于对金属板的侧边进行打磨；

第二打磨机构，所述第二打磨机构包括升降件和磨棱件，所述升降件与所述直边打磨件固定连接，所述磨棱件与所述升降件固定连接，所述升降件用于带动磨棱件进行高度的调节。

2.如权利要求1所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述直边打磨件包括固定台、液压缸、放置台和第一打磨轮，所述固定台中部为中空设置，所述液压缸的底部固定安装于所述固定台内底部，所述放置台的底部固定安装于所述液压缸的液压杆，所述第一打磨轮通过电机带动固定安装于所述放置台的上方。

3.如权利要求2所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述液压缸为多级液压缸。

4.如权利要求1所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述升降件包括连接框、第一气缸、底板和第二气缸，所述连接框内部为中空设置，所述第一气缸底部固定安装于所述连接框的内底部，所述第一气缸的活塞杆和所述底板的底部固定连接，所述第一气缸的一侧固定安装于所述底板的表面。

5.如权利要求4所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述第一气缸为多级气缸。

6.如权利要求5所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述磨棱件包括第一调节板、第二调节板、滑动杆、螺纹杆、螺纹筒、打磨杆和第二打磨轮，所述滑动杆两端滑动贯穿所述第一调节板和所述第二调节板，所述滑动杆的中部与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第一调节板和所述第二调节板的两端个固定连接有所述螺纹杆，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有螺纹筒，所述第一调节板和所述第二调节板上的所述螺纹杆螺纹相反设置，所述第二打磨轮通过电机转动安装于所述打磨杆，所述打磨杆连接安装于所述第一调节板和所述第二调节板。

7.如权利要求6所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述打磨杆为三段设置，与所述第一调节板和所述第二调节板连接的一端为圆柱设置，中部为方形设置，尾部设置为三边的矩形设置，所述打磨杆的两侧设置有紧固螺栓，所述打磨杆与所述第一调节板和所述第二调节板转动连接，所述紧固螺栓贯穿所述第一调节板和第二调节板的两侧与所述打磨杆螺纹连接。

8.如权利要求7所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述紧固螺栓为便于旋拧的旋拧螺栓。

9.如权利要求7所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述第二打磨轮通过电机竖向安装于所述打磨杆尾部三边的矩形框内。

10.如权利要求9所述的一种金属板材磨边机，其特征在于：所述螺纹筒的中部固定设置有把手，所述把手十字设置在所述螺纹筒的外部的中部。

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