CN218697139U - 一种模具钢表面的精加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢表面抛光的技术领域，特别是涉及一种模具钢表面的精加工设备，其启动打磨机构，打磨机构对圆形模具的表面包括拐角处进行抛光，减少人工成本和时间成本，降低工作难度，提高模具钢的加工效率；包括工作台、电动转盘、居中固定机构、两个立杆、顶板、液压缸、顶紧板、和打磨机构，工作台水平放置，电动转盘固定安装在工作台的顶端，电动转盘顶端设置有第一凹槽，两个立杆竖直安装在工作台的顶端，顶板水平安装在两个立杆的顶端，液压缸固定安装在顶板的底端，液压缸的输出端安装有顶紧板，顶紧板的底端贴紧模具，打磨机构安装在工作台的顶端，居中固定机构设置在电动转盘的第一凹槽内部。

Description

一种模具钢表面的精加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具钢表面抛光的技术领域，特别是涉及一种模具钢表面的精加工设备。

背景技术

模具钢表面的精加工设备是一种用于模具钢表面的抛光装置，其在模具钢表面抛光的领域中得到了广泛的使用；现有的一种模具钢表面的精加工设备使用中发现，在对圆形模具钢进行抛光时，圆形模具钢的拐角处一般难以进行抛光，在模具钢的拐角处会产生很多毛刺，在抛光完成后还需要操作工手动对拐角处的毛刺进行清理，不仅增加了工作难度，且人工去除毛刺需要多次操作才能达到镜面塑料的使用需求，影响模具钢的加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种启动打磨机构，打磨机构对圆形模具的表面包括拐角处进行抛光，减少人工成本和时间成本，降低工作难度，提高模具钢的加工效率的模具钢表面的精加工设备。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，包括工作台、电动转盘、居中固定机构、两个立杆、顶板、液压缸、顶紧板、和打磨机构，工作台水平放置，电动转盘固定安装在工作台的顶端，电动转盘顶端设置有第一凹槽，两个立杆竖直安装在工作台的顶端，顶板水平安装在两个立杆的顶端，液压缸固定安装在顶板的底端，液压缸的输出端安装有顶紧板，顶紧板的底端贴紧模具，打磨机构安装在工作台的顶端，居中固定机构设置在电动转盘的第一凹槽内部；圆形模具通过居中固定机构固定在电动转盘的顶端，启动液压缸，液压缸控制顶紧板的上下移动，直到顶紧板贴紧模具，启动打磨机构，打磨机构对圆形模具的表面包括拐角处进行抛光，减少人工成本和时间成本，降低工作难度，提高模具钢的加工效率。

优选的，打磨机构包括丝杠、伺服电机、A移动块、电动液压缸、支撑板、 L型板、柔性打磨片和打磨凸起层，支撑板竖直放置在工作台的顶端，支撑板面向电动转盘的一侧上设置有第二凹槽，丝杠转动安装在第二凹槽内部，伺服电机固定安装在支撑板的顶端，伺服电机的输出端同心安装有丝杠，A移动块螺纹配合安装在丝杠上，电动液压缸固定安装在A移动块上，电动液压缸的输出端安装有L型板，L型板的凹侧壁设置有安装柔性打磨片，柔性打磨片上设置有打磨凸起层；启动伺服电机，伺服电机控制丝杠的自转，丝杠的自转带动A移动块上下移动，电动液压缸和L型板跟随A移动块上下移动，L型板上下移动到合适的位置上，启动电动液压缸，电动液压缸控制L型板的左右移动，L型板移动的目的是使柔性打磨片上的打磨凸起层紧贴在固定好的模具上，打磨凸起层对模具表面包括拐角处进行抛光，减少人工成本和时间成本，降低工作难度，提高模具钢的加工效率。

优选的，居中固定机构包括双向丝杠、手枪、两个B移动块和两个夹板，双向丝杠转动安装在第一凹槽内部，手枪固定安装在电动转盘的侧壁上，手枪的输出端安装有双向丝杠，两个B移动块螺纹配合安装在双向丝杠上，两个B移动块相向运动，两个夹板分别固定安装在两个B移动块的顶端；工作人员转动手枪，手枪控制双向丝杠的旋转，双向丝杠的旋转影响两个B移动块之间的距离，两个B移动块的距离改变使两个夹板的距离也改变，转动手枪到两个夹板将模具固定在工作台的顶端为止，提高稳定性，提高模具钢的加工效率。

优选的，还包括多个支腿和多个支座，所有支腿都固定安装在工作台的底端，每个支腿的底端都固定安装有一个支座；支腿和支座对工作台具有支撑作用，提高稳定性。

优选的，还包括鹅颈杆和照明灯，鹅颈杆一端固定安装在工作台的顶端上，鹅颈杆的另一端安装有照明灯；工作人员通过照明灯观察到模具的抛光过程，及时发现安全隐患。

优选的，锁住伺服电机为自锁电机；当电动液压缸的高度调整好后，带有自锁电机的伺服电机可以通过控制伺服电机的输出端和丝杠阻止移动块的上下移动。

优选的，还包括多个加强板，每个加强板都固定安装在工作台和支腿的夹角；加强板加强支腿对工作台的支撑作用，提高稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：圆形模具通过居中固定机构固定在电动转盘的顶端，启动液压缸，液压缸控制顶紧板的上下移动，直到顶紧板贴紧模具，启动打磨机构，打磨机构对圆形模具的表面包括拐角处进行抛光，减少人工成本和时间成本，降低工作难度，提高模具钢的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是移动块和夹板结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、电动转盘；3、立杆；4、顶板；5、液压缸； 6、顶紧板；7、丝杠；8、伺服电机；9、A移动块；10、电动液压缸；11、支撑板；12、L型板；13、柔性打磨片；14、打磨凸起层；16、双向丝杠；17、手轮； 18、B移动块；19、夹板；20、支腿；21、支座；22、鹅颈杆；23、照明灯；24、加强板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，包括工作台1、电动转盘2、居中固定机构、两个立杆3、顶板4、液压缸5、顶紧板6、和打磨机构，工作台1水平放置，电动转盘2固定安装在工作台1的顶端，电动转盘2顶端设置有第一凹槽，两个立杆3竖直安装在工作台1的顶端，顶板4水平安装在两个立杆3的顶端，液压缸5固定安装在顶板4的底端，液压缸5的输出端安装有顶紧板6，顶紧板6的底端贴紧模具，打磨机构安装在工作台1的顶端，居中固定机构设置在电动转盘2的第一凹槽内部；打磨机构包括丝杠7、伺服电机8、A移动块9、电动液压缸10、支撑板11、L型板12、柔性打磨片13和打磨凸起层14，支撑板11竖直放置在工作台1的顶端，支撑板11面向电动转盘2的一侧上设置有第二凹槽，丝杠7转动安装在第二凹槽内部，伺服电机8固定安装在支撑板11的顶端，伺服电机8的输出端同心安装有丝杠7，A移动块9螺纹配合安装在丝杠7上，电动液压缸10固定安装在A移动块 9上，电动液压缸10的输出端安装有L型板12，L型板12的凹侧壁设置有安装柔性打磨片13，柔性打磨片13上设置有打磨凸起层14；居中固定机构包括双向丝杠16、手枪17、两个B移动块18和两个夹板19，双向丝杠16转动安装在第一凹槽内部，手枪17固定安装在电动转盘2的侧壁上，手枪17的输出端安装有双向丝杠16，两个B移动块18螺纹配合安装在双向丝杠16上，两个B移动块18相向运动，两个夹板 19分别固定安装在两个B移动块18的顶端；还包括多个支腿20和多个支座21，所有支腿20都固定安装在工作台1的底端，每个支腿20的底端都固定安装有一个支座21；还包括鹅颈杆22和照明灯23，鹅颈杆22一端固定安装在工作台1的顶端上，鹅颈杆22的另一端安装有照明灯23；锁住伺服电机8为自锁电机；还包括多个加强板24，每个加强板24都固定安装在工作台1和支腿20的夹角。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，其在工作时，工作人员转动手枪17，手枪17控制双向丝杠16的旋转，双向丝杠16的旋转影响两个B移动块18之间的距离，两个B移动块18的距离改变使两个夹板19的距离也改变，转动手枪17到两个夹板19将模具固定在工作台1的顶端为止，启动液压缸5，液压缸5控制顶紧板6的上下移动，直到顶紧板6贴紧模具，启动伺服电机8，伺服电机8控制丝杠7的自转，丝杠7的自转带动A移动块9上下移动，电动液压缸10和 L型板12跟随A移动块9上下移动，L型板12上下移动到合适的位置上，启动电动液压缸10，电动液压缸10控制L型板12的左右移动，L型板12移动的目的是使柔性打磨片13上的打磨凸起层14紧贴在固定好的模具上，打磨凸起层14对模具表面包括拐角处进行抛光。

本实用新型的一种模具钢表面的精加工设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，包括工作台(1)、电动转盘(2)、居中固定机构、两个立杆(3)、顶板(4)、液压缸(5)、顶紧板(6)、和打磨机构，工作台(1)水平放置，电动转盘(2)固定安装在工作台(1)的顶端，电动转盘(2)顶端设置有第一凹槽，两个立杆(3)竖直安装在工作台(1)的顶端，顶板(4)水平安装在两个立杆(3)的顶端，液压缸(5)固定安装在顶板(4)的底端，液压缸(5)的输出端安装有顶紧板(6)，顶紧板(6)的底端贴紧模具，打磨机构安装在工作台(1)的顶端，居中固定机构设置在电动转盘(2)的第一凹槽内部。

2.如权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，打磨机构包括丝杠(7)、伺服电机(8)、A移动块(9)、电动液压缸(10)、支撑板(11)、L型板(12)、柔性打磨片(13)和打磨凸起层(14)，支撑板(11)竖直放置在工作台(1)的顶端，支撑板(11)面向电动转盘(2)的一侧上设置有第二凹槽，丝杠(7)转动安装在第二凹槽内部，伺服电机(8)固定安装在支撑板(11)的顶端，伺服电机(8)的输出端同心安装有丝杠(7)，A移动块(9)螺纹配合安装在丝杠(7)上，电动液压缸(10)固定安装在A移动块(9)上，电动液压缸(10)的输出端安装有L型板(12)，L型板(12)的凹侧壁设置有安装柔性打磨片(13)，柔性打磨片(13)上设置有打磨凸起层(14)。

3.如权利要求2所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，居中固定机构包括双向丝杠(16)、手枪(17)、两个B移动块(18)和两个夹板(19)，双向丝杠(16)转动安装在第一凹槽内部，手枪(17)固定安装在电动转盘(2)的侧壁上，手枪(17)的输出端安装有双向丝杠(16)，两个B移动块(18)螺纹配合安装在双向丝杠(16)上，两个B移动块(18)相向运动，两个夹板(19)分别固定安装在两个B移动块(18)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括多个支腿(20)和多个支座(21)，所有支腿(20)都固定安装在工作台(1)的底端，每个支腿(20)的底端都固定安装有一个支座(21)。

5.如权利要求4所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括鹅颈杆(22)和照明灯(23)，鹅颈杆(22)一端固定安装在工作台(1)的顶端上，鹅颈杆(22)的另一端安装有照明灯(23)。

6.如权利要求5所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，锁住伺服电机(8)为自锁电机。

7.如权利要求6所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于，还包括多个加强板(24)，每个加强板(24)都固定安装在工作台(1)和支腿(20)的夹角。

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