CN218137033U

CN218137033U - 一种蜗壳基准面打磨装置

Info

Publication number: CN218137033U
Application number: CN202222676589.XU
Authority: CN
Inventors: 李育昇
Original assignee: Wuxi Yelong Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Yelong Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-10-11

Abstract

本实用新型涉及一种蜗壳基准面打磨装置，包括底座、支撑板、固定板和气动磨具组件，底座的上面设置有支撑板，支撑板一侧的底座上设置有固定板，所述支撑板的上端设置有滑轨，滑轨上利用滑块连接有气动磨具组件；支撑板的另一侧设置有针型气缸，针型气缸的第一活塞杆利用连接支架与气动磨具组件相连接；所述固定板的前侧设置有定位板，定位板上设置有用于固定蜗壳的指压钳。本实用新型采用指压钳及气动压板的配合，使得蜗壳能够进行快速装夹及拆卸，利用定位柱及定位孔的配合使的蜗壳能够进行快速准确的固定，便于操作，节省调整时间；本实用新型实现半自动化工作，工作人员只需要进行简单的装夹等操作；打磨过程简单、快速、有效，一步到位。

Description

一种蜗壳基准面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种蜗壳基准面打磨装置。

背景技术

在汽车涡轮壳实际加工生产过程中，由于蜗壳的基准面经常参与到工装的定位，因此表面易磕伤划伤，致使涡轮壳基准面的圆形平面高低不平，外观光洁度不良，需要员工手动抛光打磨。由于基准面精度要求高，对于外观光洁度严格，而手动打磨抛光无法保证尺寸在公差范围内，容易出现尺寸超差而产品报废，这样一来既降低了员工的工作效率，又提高了产品的再加工率和废品率，增加了公司的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决蜗壳基准面打磨不便的问题，提供一种蜗壳基准面打磨装置。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

所述一种蜗壳基准面打磨装置，包括底座、支撑板、固定板和气动磨具组件，底座的上面设置有支撑板，支撑板一侧的底座上设置有固定板，所述支撑板的上端设置有滑轨，滑轨上利用滑块连接有气动磨具组件；支撑板的另一侧设置有针型气缸，针型气缸的第一活塞杆利用连接支架与气动磨具组件相连接；所述固定板的前侧设置有定位板，定位板上设置有用于固定蜗壳的指压钳；固定板的后侧设置有直线气缸，直线气缸的第二活塞杆穿过固定板，第二活塞杆的端部设置有用于固定蜗壳的压板。

优选的，所述气动磨具组件包括底板、定位块、固定架和气动磨具，底板安装于滑块的外侧，底板的外侧设置有用于辅助固定气动磨具的定位块，定位块下方的底板上设置有固定架，固定架内设置有气动磨具。

优选的，所述支撑板的一侧设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀和第二减压阀分别利用连接板安装于支撑板上。

优选的，所述支撑板的上端设置有安装板，所述滑轨利用安装板与支撑板相连接，所述安装板的一侧设置有用于限制连接支架行程的缓冲器，所述缓冲器利用第一T型板安装于安装板上。

优选的，所述压板的一端开设有安装槽，安装槽能够与直线气缸的端部相匹配，压板的另一端设置有压块；压板的中部利用第二T型板和铰链板与固定板相连接；铰链固定件包括第二T型板和铰链板，第二T型板安装于固定板上，压板利用铰链板与第二T型板相连接。

优选的，所述固定板上设置有用于控制直线气缸的第一换向阀。

优选的，所述底座内设置有用于控制针型气缸的第二换向阀和第三换向阀，底座内设置有用于控制气动磨具转动及停止的第四换向阀。

优选的，所述底座上设置有双手启动开关和停止开关。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用指压钳及气动压板的配合，使得蜗壳能够进行快速装夹及拆卸，利用定位柱及定位孔的配合使的蜗壳能够进行快速准确的固定，便于操作，节省调整时间；本实用新型实现半自动化工作，工作人员只需要进行简单的装夹等操作；打磨过程简单、快速、有效，一步到位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型的固定板部分结构示意图。

图4为本实用新型的支撑板部分结构示意图。

图5为本实用新型所打磨的蜗壳结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、滑轨；5、滑块；6、针型气缸；7、第一活塞杆；8、连接支架；9、定位板；10、指压钳；11、直线气缸；12、第二活塞杆；13、压板；14、底板；15、定位块；16、固定架；17、气动磨具；18、第一减压阀；19、第二减压阀；20、连接板；21、安装板；22、缓冲器；23、第一T型板；24、安装槽；25、压块；26、第二T型板；27、铰链板；28、第一换向阀；29、第二换向阀；30、第三换向阀；31、第四换向阀；32、双手启动开关；33、停止开关；34、蜗壳；35、定位柱；36、定位孔；37、PLC。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种蜗壳基准面打磨装置，包括底座1、支撑板2、固定板3和气动磨具组件，底座1的上面设置有支撑板2，支撑板2一侧的底座1上设置有固定板3，底座1对整个装置起支撑作用；

所述支撑板2的上端设置有滑轨4，滑轨4上利用滑块5连接有气动磨具组件，气动磨具组件能够利用滑轨4和滑块5进行上下移动；

支撑板2的另一侧设置有针型气缸6，针型气缸6的第一活塞杆7利用连接支架8与气动磨具组件相连接；第一活塞杆7能够带动气动磨具组件进行上下移动；

所述固定板3的前侧设置有定位板9；定位板9上设置有用于固定蜗壳34的指压钳10，指压钳10对蜗壳34起辅助固定作用；

固定板3的后侧设置有直线气缸11，直线气缸11的第二活塞杆12穿过固定板3，第二活塞杆12的端部设置有用于固定蜗壳34的压板13，压板13能够将蜗壳34固定在定位板9上。

进一步地，所述气动磨具组件包括底板14、定位块15、固定架16和气动磨具17，底板14安装于滑块5的外侧，底板14的外侧设置有用于辅助固定气动磨具17的定位块15，定位块15下方的底板14上设置有固定架16，固定架16内设置有气动磨具17；底板14对气动磨具组件起支撑固定的作用，气动磨具17用于对蜗壳34的基准面进行打磨。

进一步地，所述支撑板2的一侧设置有第一减压阀18和第二减压阀19，所述第一减压阀18和第二减压阀19分别利用连接板20安装于支撑板2上。

进一步地，所述支撑板2的上端设置有安装板21，所述滑轨4利用安装板21与支撑板2相连接，所述安装板21的一侧设置有用于限制连接支架8行程的缓冲器22，当第一活塞杆7带动连接支架8运动时时，位于上方的缓冲器22限制连接支架8上升的最高高度，位于下方的缓冲器22限制连接支架8下降的最低高度，防止连接支架8带动滑块5从滑轨4上脱落；所述缓冲器22利用第一T型板23安装于安装板21上。

进一步地，所述压板13的一端开设有安装槽24，安装槽24能够与直线气缸11的端部相匹配，压板13的另一端设置有压块25；压板13的中部利用第二T型板26和铰链板27与固定板3相连接；铰链固定件包括第二T型板26和铰链板27，第二T型板26安装于固定板3上，压板13利用铰链板27与第二T型板26相连接。

进一步地，所述固定板3上设置有用于控制直线气缸11的第一换向阀28；PLC37对第一换向阀28通电后，直线气缸11的第二活塞杆12前进或后退。

进一步地，所述底座1内设置有用于控制针型气缸6的第二换向阀29和第三换向阀30，PLC对第二换向阀29通电后，针型气缸6的第一活塞杆7前进或后退；PLC对第三换向阀30通电后，第一活塞杆7的动作加快或减慢；底座1内设置有用于控制气动磨具17转动及停止的第四换向阀31；PLC对第四换向阀31通电后，气动磨具17转动或停止。

进一步地，所述底座1上设置有双手启动开关32和停止开关33，工作人员双手按动双手气动开关32后，电源对设备进行供电，PLC控制各换向阀开始工作。

进一步地，所述定位板9上面设置有定位柱35，蜗壳34上设置有能够与固定柱相配合的定位孔36，定位柱35和定位孔36的配合用于保证蜗壳34正确的固定在定位板9上。

工作原理：使用本装置对蜗壳34基准面进行打磨时，首先，将蜗壳34的定位孔36对准定位板9上的定位柱35，将蜗壳34紧贴定位板9之后，利用指压钳10将蜗壳34进行辅助固定，之后，工作人员双手按动双手启动开关32，PLC37开始通电，PLC37对第一换向阀28通电，直线气缸11的第二活塞杆12向前运动，带动压板13的一端向前运动，压板13的另一端向定位板9上的蜗壳34靠近，直到压块25抵住蜗壳34，完成蜗壳34的固定工作；PLC37对第二换向阀29通电，针形气缸6向下运动，带动气动磨具17向下运动，直至气动磨具到达蜗壳34的基准面，之后PLC37对第四换向阀31开始通电，气动磨具17对蜗壳34的基准面开始进行打磨；打磨完毕之后；工作人员按动停止开关33，PLC37对第四换向阀31开始通电，气动磨具17停止转动；PLC37对第二换向阀29反向通电，针型气缸6带动气动磨具17上升；PLC37对第一换向阀28通电，直线气缸11动作，压板13离开蜗壳34，再松开指压钳10，之后，蜗壳34能够从定位板9上取下，完成蜗壳34的基准面打磨工作。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：包括底座（1）、支撑板（2）、固定板（3）和气动磨具（17）组件，底座（1）的上面设置有支撑板（2），支撑板（2）一侧的底座（1）上设置有固定板（3），所述支撑板（2）的上端设置有滑轨（4），滑轨（4）上利用滑块（5）连接有气动磨具（17）组件；支撑板（2）的另一侧设置有针型气缸（6），针型气缸（6）的第一活塞杆（7）利用连接支架（8）与气动磨具（17）组件相连接；所述固定板（3）的前侧设置有定位板（9），定位板（9）上设置有用于固定蜗壳（34）的指压钳（10）；固定板（3）的后侧设置有直线气缸（11），直线气缸（11）的第二活塞杆（12）穿过固定板（3），第二活塞杆（12）的端部设置有用于固定蜗壳（34）的压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述气动磨具（17）组件包括底板（14）、定位块（15）、固定架（16）和气动磨具（17），底板（14）安装于滑块（5）的外侧，底板（14）的外侧设置有用于辅助固定气动磨具（17）的定位块（15），定位块（15）下方的底板（14）上设置有固定架（16），固定架（16）内设置有气动磨具（17）。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述支撑板（2）的一侧设置有第一减压阀（18）和第二减压阀（19），所述第一减压阀（18）和第二减压阀（19）分别利用连接板（20）安装于支撑板（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述支撑板（2）的上端设置有安装板（21），所述滑轨（4）利用安装板（21）与支撑板（2）相连接，所述安装板（21）的一侧设置有用于限制连接支架（8）行程的缓冲器（22），所述缓冲器（22）利用第一T型板（23）安装于安装板（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述压板（13）的一端开设有安装槽（24），安装槽（24）能够与直线气缸（11）的端部相匹配，压板（13）的另一端设置有压块（25）；压板（13）的中部利用第二T型板（26）和铰链板（27）与固定板（3）相连接；铰链固定件包括第二T型板（26）和铰链板（27），第二T型板（26）安装于固定板（3）上，压板（13）利用铰链板（27）与第二T型板（26）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述固定板（3）上设置有用于控制直线气缸（11）的第一换向阀（28）。

7.根据权利要求1所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述底座（1）内设置有用于控制针型气缸（6）的第二换向阀（29）和第三换向阀（30），底座（1）内设置有用于控制气动磨具（17）转动及停止的第四换向阀（31）。

8.根据权利要求1所述的一种蜗壳基准面打磨装置，其特征是：所述底座（1）上设置有双手启动开关（32）和停止开关（33）。