CN221088633U - 一种磨床砂轮修正治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种磨床砂轮修正治具,包括机座和工作台,工作台安装在机座上,工作台顶部表面靠近边缘处开设有滑槽。本实用新型通过设置滑槽、丝杆、步进电机、移动架的配合使用,方便对砂轮的修正,使得在需要对砂轮修正时,启动步进电机,然后步进电机带动丝杆旋转,之后在丝杆与螺纹孔的配合下,带动移动架在工作台上左右移动,从而使移动架移动到砂轮的正上方,使金钢轮位于砂轮的正上方,之后启动电动推杆,然后使电动推杆带动金钢轮向下移动,使其与砂轮接触,之后启动金钢轮和砂轮相对旋转,使金钢轮对砂轮进行修正即可,在修正完成后,再通过上述方式,把移动架恢复到原位即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种磨床砂轮修正治具。
背景技术
外圆磨床主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面,主要的是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面;磨床一般包括床身,在床身上设有磨轮装配组件,磨轮装配组件可以移动;磨床在机械加工过程中磨床砂轮会不断磨损,当磨损到达一定程度时,传统磨床砂轮必须手工拆卸对其进行打磨,在拆装过程中不仅会影响到刃磨精度,且降低了生产效率。
现有技术中,如公开号为CN208629063U,一种带砂轮修正器的外圆磨床。本实用新型的目的是提供一种带砂轮修正器的外圆磨床,包括机架、承台、头架、尾座和砂轮架,所述机架上设有承台,该承台两端分别设有头架和尾座;所述机架一侧设有控制器,另一侧设有砂轮架,该砂轮架内设有打磨砂轮,其特征在于:所述砂轮架内还设有砂轮修正器,该砂轮修正器位于打磨砂轮的上部。所述砂轮修正器包括气缸、气动杆、主轴箱、限位轮、主轴和金钢轮,所述主轴箱一侧通过主轴与金钢轮相连,另一端设有限位轮与砂轮架内侧壁活动连接,该主轴箱的上部依次通过气动杆、气缸与砂轮架的上壁连接。本实用新型不需停机将打磨砂轮卸下装上,就能对打磨砂轮进行修整,节省人力,提高工作效率,此方式虽然通过金钢轮可以对砂轮进行修正,但金钢轮安装在砂轮的正上上方,当对异形件处理时,容易对砂轮形成干涉,而且金钢轮在与砂轮的作用下,只有电动推杆进行方向支撑,容易降低电动推杆的使用寿命。
因此,有必要提供一种磨床砂轮修正治具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种磨床砂轮修正治具,解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种磨床砂轮修正治具,包括:
机座和工作台;
所述工作台安装在机座上,所述工作台顶部表面靠近边缘处开设有滑槽,所述滑槽内部活动安装有丝杆,所述丝杆是由步进电机驱动;
所述工作台顶部滑动安装有移动架,所述移动架顶部竖直安装有电动推杆,所述电动推杆输出端设置有安装板,所述安装板底部竖直安装有竖板,所述竖板表面安装有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿竖板表面设置有金钢轮,所述移动架底端开设有螺纹孔,所述移动架通过螺纹孔与丝杆螺旋连接。
优选的,所述移动架内壁开设有滑轨,所述安装板两端设置有限位杆,所述限位杆一端设置有滑块,所述滑块与滑轨滑动连接。
优选的,所述电动推杆设置有两个,且两个电动推杆对称安装在移动架顶部表面。
优选的,所述移动架厚度与滑槽内部宽度相等。
优选的,所述滑槽开设有两个,且两个滑槽对称开设在工作台顶部表面,并且每个所述滑槽内部均安装有一个丝杆。
优选的,所述机座上安装有控制器。
采用上述技术方案,通过设置控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
与相关技术相比较,本实用新型具有如下有益效果:通过设置滑槽、丝杆、步进电机、移动架的配合使用,方便对砂轮的修正,使得在需要对砂轮修正时,启动步进电机,然后步进电机带动丝杆旋转,之后在丝杆与螺纹孔的配合下,带动移动架在工作台上左右移动,从而使移动架移动到砂轮的正上方,使金钢轮位于砂轮的正上方,之后启动电动推杆,然后使电动推杆带动金钢轮向下移动,使其与砂轮接触,之后启动金钢轮和砂轮相对旋转,使金钢轮对砂轮进行修正即可,在修正完成后,再通过上述方式,把移动架恢复到原位即可,此方式操作简单,避免金钢轮在不使用时,占用工作台空间,防止影响砂轮的正常使用,通过设置限位杆、滑轨、滑块的配合使用,便于在金钢轮对砂轮修正时,使限位杆对其之间的作用力进行抵抗,从而减小安装板对电动推杆的抗拒力,从而进一步提高电动推杆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种磨床砂轮修正治具的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种磨床砂轮修正治具的移动架结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种磨床砂轮修正治具的安装板结构示意图。
图中标号:
1、机座;2、工作台;3、滑槽;4、丝杆;5、滑块;6、步进电机;7、移动架;8、驱动电机;9、电动推杆;10、控制器;11、安装板;12、滑轨;13、螺纹孔;14、金钢轮;15、竖板;16、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
请参阅图1-3,本实施例1提供的一种磨床砂轮修正治具,包括机座1和工作台2,工作台2安装在机座1上,工作台2顶部表面靠近边缘处开设有滑槽3,滑槽3内部活动安装有丝杆4,丝杆4是由步进电机6驱动,工作台2顶部滑动安装有移动架7,移动架7顶部竖直安装有电动推杆9,电动推杆9输出端设置有安装板11,安装板11底部竖直安装有竖板15,竖板15表面安装有驱动电机8,驱动电机8输出端贯穿竖板15表面设置有金钢轮14,移动架7底端开设有螺纹孔13,移动架7通过螺纹孔13与丝杆4螺旋连接。
本实施例1工作时,启动步进电机6,然后步进电机6带动丝杆4旋转,之后在丝杆4与螺纹孔13的配合下,带动移动架7在工作台2上左右移动,从而使移动架7移动到砂轮的正上方,使金钢轮14位于砂轮的正上方,之后启动电动推杆9,然后使电动推杆9带动金钢轮14向下移动,使其与砂轮接触,之后启动金钢轮14和砂轮相对旋转,使金钢轮14对砂轮进行修正即可;
在修正完成后,再通过上述方式,把移动架7恢复到原位即可,此方式操作简单,避免金钢轮14在不使用时,占用工作台2空间,防止影响砂轮的正常使用,通过设置限位杆16、滑轨12、滑块5的配合使用,便于在金钢轮14对砂轮修正时,使限位杆16对其之间的作用力进行抵抗,从而减小安装板11对电动推杆9的抗拒力,从而进一步提高电动推杆9的使用寿命。
实施例2:
请参阅图1-3,基于本申请的实施例1,本实施例2提出另一种磨床砂轮修正治具。实施例2仅仅是实施例1优选的方式,实施例2的实施对实施例1的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的实施例2提供的一种磨床砂轮修正治具的不同之处在于,移动架7内壁开设有滑轨12,安装板11两端设置有限位杆16,限位杆16一端设置有滑块5,滑块5与滑轨12滑动连接,通过设置限位杆16、滑轨12、滑块5的配合使用,便于在金钢轮14对砂轮修正时,使限位杆16对其之间的作用力进行抵抗,从而减小安装板11对电动推杆9的抗拒力,从而进一步提高电动推杆9的使用寿命。
采用此技术方案,电动推杆9设置有两个,且两个电动推杆9对称安装在移动架7顶部表面,通过设置两个电动推杆9,便于提高安装板11上下移动时的稳定性。
采用此技术方案,移动架7厚度与滑槽3内部宽度相等,通过把移动架7厚度与滑槽3宽度设置相等,便于提高移动架7移动操作时的稳定性。
采用此技术方案,滑槽3开设有两个,且两个滑槽3对称开设在工作台2顶部表面,并且每个滑槽3内部均安装有一个丝杆4,通过设置两个丝杆4,便于提高移动架7在移动时的稳定性。
采用此技术方案,机座1上安装有控制器10,通过设置控制器10,便于对磨床内部的用电原件进行控制,控制器10控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种磨床砂轮修正治具,其特征在于,包括:
机座(1)和工作台(2);
所述工作台(2)安装在机座(1)上,所述工作台(2)顶部表面靠近边缘处开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内部活动安装有丝杆(4),所述丝杆(4)是由步进电机(6)驱动;
所述工作台(2)顶部滑动安装有移动架(7),所述移动架(7)顶部竖直安装有电动推杆(9),所述电动推杆(9)输出端设置有安装板(11),所述安装板(11)底部竖直安装有竖板(15),所述竖板(15)表面安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)输出端贯穿竖板(15)表面设置有金钢轮(14),所述移动架(7)底端开设有螺纹孔(13),所述移动架(7)通过螺纹孔(13)与丝杆(4)螺旋连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修正治具,其特征在于,所述移动架(7)内壁开设有滑轨(12),所述安装板(11)两端设置有限位杆(16),所述限位杆(16)一端设置有滑块(5),所述滑块(5)与滑轨(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修正治具,其特征在于,所述电动推杆(9)设置有两个,且两个电动推杆(9)对称安装在移动架(7)顶部表面。
4.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修正治具,其特征在于,所述移动架(7)厚度与滑槽(3)内部宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修正治具,其特征在于,所述滑槽(3)开设有两个,且两个滑槽(3)对称开设在工作台(2)顶部表面,并且每个所述滑槽(3)内部均安装有一个丝杆(4)。
6.根据权利要求1所述的一种磨床砂轮修正治具,其特征在于,所述机座(1)上安装有控制器(10)。
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