CN213671905U - 一种标牌加工用高精度打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标牌加工用高精度打孔设备，包括机体，其特征在于：所述的机体由机械调节臂、支撑平台、底座、四边定位组件和钻孔组件组成，所述底座包括底板和设置在底板下表面四角的支撑脚柱，底板的上表面设有支撑平台，所述底板的上表面设有四个四边定位组件，四个四边定位组件分别设置在支撑平台的四侧，所述底板的上表面一侧通过螺栓连接有机械调节臂，机械调节臂的可调节臂杆上设有钻孔组件，通过气缸伸缩杆二可以带动L型板移动，通过L型板可以带动推板移动，将标牌移动到加工平台上表面的中心并且将其固定，具有结构简单，操作简便，不但对标牌固定更牢固，而且可以对标牌打孔更精确，为人们提供了方便。

Description

一种标牌加工用高精度打孔设备

技术领域

本实用新型涉及标牌加工技术领域，具体为一种标牌加工用高精度打孔设备。

背景技术

在标识标牌加工加工过程中，钻孔是不可缺少的工序之一，现的打孔装置多采用通用性差的钻孔装置进行标识标牌的钻孔，现有的打孔设备存在着标识标牌在钻孔过程中稳定性差、钻孔孔位精度不高、适用范围小、操作人员劳动强度大、钻孔质量不佳的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种标牌加工用高精度打孔设备，结构简单，操作简便，不但可以对标牌固定更牢固，而且可以对标牌打孔更精确，为人们提供了方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标牌加工用高精度打孔设备，包括机体，其特征在于：所述的机体由机械调节臂、支撑平台、底座、四边定位组件和钻孔组件组成，所述底座包括底板和设置在底板下表面四角的支撑脚柱，所述底板的上表面设有支撑平台，所述底板的上表面设有四个四边定位组件，四个四边定位组件分别设置在支撑平台的四侧，所述底板的上表面一侧通过螺栓连接有机械调节臂，机械调节臂的可调节臂杆上设有钻孔组件，底板的上表面设有控制气泵和PLC控制器，所述控制气泵的出口通过导管与机械调节臂的气缸伸缩杆一、四边定位组件的气缸伸缩杆二和支撑平台的吸附固定盘进口连接，PLC控制器的输出端电连接控制气泵的输入端。

进一步的，所述支撑平台包括支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有加工平台，所述加工平台的四角设有加工支撑框，通过加工支撑框可以对工件加工孔的位置支撑。

进一步的，所述加工平台的上表面设有凹槽，该凹槽的内部设有吸附固定盘，通过吸附固定盘可以将标牌吸附固定到加工平台的上表面，使得固定更方便。

进一步的，所述机械调节臂包括设置在加工平台上表面的气缸伸缩杆一，气缸伸缩杆一的伸缩端设有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿并延伸至支撑板的下表面，且伺服电机的输出轴轴线与支撑平台的中心上下对应，所述伺服电机的输出轴端部设有可调节臂杆，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过伺服电机可以带动可调节臂杆转动，通过可调节臂杆可以带动钻孔组件转动，以此可以将钻孔组件转动到加工孔位置的正上方，通过气缸伸缩杆一可以带动可调节臂杆上下移动，通过可调节臂杆上下移动可以带动钻孔组件上下移动。

进一步的，所述可调节臂杆包括与伺服电机的输出轴连接的支座，支座的中间设有水平滑动的滑接板，支座的下端设有调节螺栓，通过滑接板在支座内部移动可以调节钻孔组件距离伺服电机的输出轴轴线的位置，以此调节钻孔位置的半径，使得调节更方便。

进一步的，所述钻孔组件包括与可调节臂杆连接的电机，电机的输出轴贯穿可调节臂杆并且连接有钻头，钻头的下端为螺旋结构，且钻头的上端外侧设有打磨层，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过电机可以带动钻头转动，且通过钻头转动来进行打孔，通过钻头的螺旋结构来进行打孔，通过钻头的打磨层对工件的进行打磨，使得对标牌打孔精度更高，为人们提供了方便。

进一步的，所述四边定位组件包括与底板上表面连接的耳板，所述耳板的一侧通过螺栓连接有气缸伸缩杆二，气缸伸缩杆二的伸缩端设有L型板，L型板的上表面一端设有推板，通过气缸伸缩杆二可以带动L型板移动，通过L型板可以带动推板移动，以此可以将标牌移动到加工平台上表面的中心并且将其固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本标牌加工用高精度打孔设备，具有以下好处。

1、本实用新型上设置了加工支撑框，通过加工支撑框可以对工件加工孔的位置支撑，通过吸附固定盘可以将标牌吸附固定到加工平台的上表面，使得固定更方便。

2、本实用新型上设置了伺服电机，通过伺服电机可以带动可调节臂杆转动，通过可调节臂杆可以带动钻孔组件转动，以此可以将钻孔组件转动到加工孔位置的正上方，通过气缸伸缩杆一可以带动可调节臂杆上下移动，通过可调节臂杆上下移动可以带动钻孔组件上下移动，通过电机可以带动钻头转动，且通过钻头转动来进行打孔，通过钻头的螺旋结构来进行打孔，通过钻头的打磨层对工件的进行打磨，使得对标牌打孔精度更高，为人们提供了方便。

3、本实用新型上设置了气缸伸缩杆二，通过气缸伸缩杆二可以带动L型板移动，通过L型板可以带动推板移动，以此可以将标牌移动到加工平台上表面的中心并且将其固定，该标牌加工用高精度打孔设备，结构简单，操作简便，不但可以对标牌固定更牢固，而且可以对标牌打孔更精确，为人们提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1机械调节臂、11伺服电机、12可调节臂杆、13支撑板、14气缸伸缩杆一、2支撑平台、21加工支撑框、22吸附固定盘、23加工平台、24支撑柱、3底座、31支撑脚柱、32底板、4四边定位组件、41气缸伸缩杆二、42 L型板、43耳板、44推板、5控制气泵、6钻孔组件、61钻头、62电机、7 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标牌加工用高精度打孔设备，包括机体，其特征在于：所述的机体由机械调节臂1、支撑平台2、底座3、四边定位组件4和钻孔组件6组成，底座3包括底板32和设置在底板32下表面四角的支撑脚柱31，底板32的上表面设有支撑平台2，底板32的上表面设有四个四边定位组件4，四个四边定位组件4分别设置在支撑平台2的四侧，底板32的上表面一侧通过螺栓连接有机械调节臂1，机械调节臂1的可调节臂杆12上设有钻孔组件6，底板32的上表面设有控制气泵5和PLC控制器7，控制气泵5的出口通过导管与机械调节臂1的气缸伸缩杆一14、四边定位组件4的气缸伸缩杆二41和支撑平台2的吸附固定盘22进口连接，PLC控制器7的输出端电连接控制气泵5的输入端，支撑平台2包括支撑柱24，支撑柱24的上端焊接有加工平台23，加工平台23的四角设有加工支撑框21，通过加工支撑框21可以对工件加工孔的位置支撑，加工平台23的上表面设有凹槽，该凹槽的内部设有吸附固定盘22，通过吸附固定盘22可以将标牌吸附固定到加工平台23的上表面，使得固定更方便，机械调节臂1包括设置在加工平台23上表面的气缸伸缩杆一14，气缸伸缩杆一14的伸缩端设有支撑板13，支撑板13的上表面通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿并延伸至支撑板13的下表面，且伺服电机11的输出轴轴线与支撑平台2的中心上下对应，伺服电机11的输出轴端部设有可调节臂杆12，伺服电机11的输入端电连接PLC控制器7的输出端，PLC控制器7为现有技术，例如西门子S7-1200，且PLC控制器7控制设备的方式为现有技术中常用的方法，通过伺服电机11可以带动可调节臂杆12转动，通过可调节臂杆12可以带动钻孔组件6转动，以此可以将钻孔组件6转动到加工孔位置的正上方，通过气缸伸缩杆一14可以带动可调节臂杆12上下移动，通过可调节臂杆12上下移动可以带动钻孔组件6上下移动，可调节臂杆12包括与伺服电机11的输出轴连接的支座，支座的中间设有水平滑动的滑接板，支座的下端设有调节螺栓，通过滑接板在支座内部移动可以调节钻孔组件6距离伺服电机11的输出轴轴线的位置，以此调节钻孔位置的半径，使得调节更方便，钻孔组件6包括与可调节臂杆12连接的电机62，电机62的输出轴贯穿可调节臂杆12并且连接有钻头61，钻头61的下端为螺旋结构，且钻头61的上端外侧设有打磨层，电机62的输入端电连接PLC控制器7的输出端，通过电机62可以带动钻头61转动，且通过钻头61转动来进行打孔，通过钻头61的螺旋结构来进行打孔，通过钻头61的打磨层对工件的进行打磨，使得对标牌打孔精度更高，为人们提供了方便，四边定位组件4包括与底板32上表面连接的耳板43，耳板43的一侧通过螺栓连接有气缸伸缩杆二41，气缸伸缩杆二41的伸缩端设有L型板42，L型板42的上表面一端设有推板44，通过气缸伸缩杆二41可以带动L型板42移动，通过L型板42可以带动推板44移动，以此可以将标牌移动到加工平台23上表面的中心并且将其固定，该标牌加工用高精度打孔设备，结构简单，操作简便，不但可以对标牌固定更牢固，而且可以对标牌打孔更精确，为人们提供了方便。

在使用时：首先通过滑接板在支座内部移动可以调节钻孔组件6距离伺服电机11的输出轴轴线的位置，以此调节钻孔位置的半径，然后将标牌放置到加工平台23的上表面，通过气缸伸缩杆二41可以带动L型板42移动，通过L型板42可以带动推板44移动，以此可以将标牌移动到加工平台23上表面的中心并且将其固定，然后通过吸附固定盘22可以将标牌吸附固定到加工平台23的上表面，通过伺服电机11可以带动可调节臂杆12转动，通过可调节臂杆12可以带动钻孔组件6转动，以此可以将钻孔组件6转动到加工孔位置的正上方，通过气缸伸缩杆一14可以带动可调节臂杆12上下移动，通过可调节臂杆12上下移动可以带动钻孔组件6上下移动，通过电机62可以带动钻头61转动，且通过钻头61转动来进行打孔，通过钻头61的螺旋结构来进行打孔，通过钻头61的打磨层对工件的进行打磨，以此进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种标牌加工用高精度打孔设备，包括机体，其特征在于：所述的机体由机械调节臂（1）、支撑平台（2）、底座（3）、四边定位组件（4）和钻孔组件（6）组成，所述底座（3）包括底板（32）和设置在底板（32）下表面四角的支撑脚柱（31），所述底板（32）的上表面设有支撑平台（2），所述底板（32）的上表面设有四个四边定位组件（4），四个四边定位组件（4）分别设置在支撑平台（2）的四侧，所述底板（32）的上表面一侧通过螺栓连接有机械调节臂（1），机械调节臂（1）的可调节臂杆（12）上设有钻孔组件（6），底板（32）的上表面设有控制气泵（5）和PLC控制器（7），所述控制气泵（5）的出口通过导管与机械调节臂（1）的气缸伸缩杆一（14）、四边定位组件（4）的气缸伸缩杆二（41）和支撑平台（2）的吸附固定盘（22）进口连接，PLC控制器（7）的输出端电连接控制气泵（5）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种标牌加工用高精度打孔设备，其特征在于：所述支撑平台（2）包括支撑柱（24），所述支撑柱（24）的上端焊接有加工平台（23），所述加工平台（23）的四角设有加工支撑框（21）。

3.根据权利要求2所述的一种标牌加工用高精度打孔设备，其特征在于：所述加工平台（23）的上表面设有凹槽，该凹槽的内部设有吸附固定盘（22）。

4.根据权利要求1所述的一种标牌加工用高精度打孔设备，其特征在于：所述机械调节臂（1）包括设置在加工平台（23）上表面的气缸伸缩杆一（14），气缸伸缩杆一（14）的伸缩端设有支撑板（13），支撑板（13）的上表面通过螺栓连接有伺服电机（11），伺服电机（11）的输出轴贯穿并延伸至支撑板（13）的下表面，且伺服电机（11）的输出轴轴线与支撑平台（2）的中心上下对应，所述伺服电机（11）的输出轴端部设有可调节臂杆（12），伺服电机（11）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种标牌加工用高精度打孔设备，其特征在于：所述可调节臂杆（12）包括与伺服电机（11）的输出轴连接的支座，支座的中间设有水平滑动的滑接板，支座的下端设有调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种标牌加工用高精度打孔设备，其特征在于：所述钻孔组件（6）包括与可调节臂杆（12）连接的电机（62），电机（62）的输出轴贯穿可调节臂杆（12）并且连接有钻头（61），钻头（61）的下端为螺旋结构，且钻头（61）的上端外侧设有打磨层，所述电机（62）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种标牌加工用高精度打孔设备，其特征在于：所述四边定位组件（4）包括与底板（32）上表面连接的耳板（43），所述耳板（43）的一侧通过螺栓连接有气缸伸缩杆二（41），气缸伸缩杆二（41）的伸缩端设有L型板（42），L型板（42）的上表面一端设有推板（44）。

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