CN216608082U - 数控车床用引导轮加工夹具 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了数控车床用引导轮加工夹具，它涉及数控车床夹具技术领域。本实用新型包括升降设置在夹具底座上的用于放置待加工的引导轮的承载板、设置在承载板一端的用于带动承载板升降的升降机构、滑动设置在夹具底座上的用于夹紧引导轮的左夹块和右夹块、设置在左夹块和右夹块一端的用于带动左夹块和右夹块移动对引导轮进行夹紧的夹紧机构。它解决了现有的引导轮在车床加工中，夹具只能夹紧单一规格的工件，操作复杂，加工其他规格时需要更换新夹具，过于麻烦，效率低下的问题。本实用新型的有本益效果为：设置有升降机构，可以在夹紧固定引导轮时，根据不同规格的引导轮的厚度，自由调节承载盘的高度，方便后续的加工，丝杆和旋钮的配合，也方便夹块的夹持，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床夹具技术领域，具体涉及数控车床用引导轮加工夹具。
背景技术
目前挖掘机上使用的引导轮主要用于引导履带正确绕转，以防止履带跑偏和越轨，同时能够起到涨紧作用以及缓冲外部载荷对整机的冲击。H型引导轮是引导轮中的一种，引导轮的加工步骤中需要进行喷漆这一步操作，传统的引导轮喷漆装置由于没有进行抽气处理，漆料的味道影响附近的环境和工作人员。
在引导轮的加工中，数控车床是必不可少的；在车削过程中通常都需要用到引导轮的夹具；但是，现有的引导轮在车床加工中，夹具只能夹紧单一规格的工件，操作复杂，加工其他规格时需要更换新夹具，过于麻烦，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的引导轮在车床加工中，夹具只能夹紧单一规格的工件，操作复杂，加工其他规格时需要更换新夹具，过于麻烦，效率低下的问题。提供数控车床用引导轮加工夹具，能够通过设置有升降机构，可以在夹紧固定引导轮时，根据不同规格的引导轮的厚度，自由调节承载盘的高度，方便后续的加工，丝杆和旋钮的配合，也方便夹块的夹持，操作简单；设置有夹紧机构，可以夹持固定不同直径规格的引导轮，更加的方便快捷，丝杆和旋钮的配合，也方便夹块的夹持，操作简单。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
数控车床用引导轮加工夹具，它包括安装在数控车床上的夹具底座，其特征在于：还包括升降设置在夹具底座上的用于放置待加工的引导轮的承载板、设置在承载板一端的用于带动承载板升降的升降机构、滑动设置在夹具底座上的用于夹紧引导轮的左夹块和右夹块、设置在左夹块和右夹块一端的用于带动左夹块和右夹块移动对引导轮进行夹紧的夹紧机构；
所述夹紧机构包括升降旋钮、升降支撑架，所述升降支撑架内转动连接有升降滚珠丝杆，所述升降滚珠丝杆上螺纹连接有相适配的升降丝杆螺母，所述升降丝杆螺母固定连接着承载板的一端。
进一步改进的是：所述左夹块和右夹块相对承载板的中心对称设置，所述左夹块和右夹块非工作端两侧连接有夹块连接块，两侧所述夹块连接块分别连接有滑块和夹紧机构，所述夹具底座上设置有与滑块相对应的滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨上。
进一步改进的是：所述夹紧机构包括分别设置在左夹块和右夹块相对滑轨另一侧的两个夹紧支撑架、设置在两个所述夹紧支撑架之间的夹紧旋钮，所述夹紧支撑架内转动连接有夹紧滚珠丝杆，所述夹紧滚珠丝杆上螺纹连接有对应的夹紧丝杆螺母，所述夹紧丝杆螺母固定连接着夹块连接块，所述所述左夹块相对应的夹紧滚珠丝杆和右夹块相对应的夹紧滚珠丝杆均固定连接着夹紧旋钮，所述左夹块相对应的夹紧滚珠丝杆与右夹块相对应的夹紧滚珠丝杆的螺纹方向相反。
进一步改进的是：所述承载板轴向的中部上表面设置有定位柱，所述定位柱与引导轮的中心孔对应。
进一步改进的是：所述承载板径向两端分别连接有承载连接块，靠近所述升降机构一端的承载连接块固定连接着升降丝杆螺母，远离所述升降机构一端的承载连接块上连接有承载连接板，所述承载连接板下表面和承载板轴向中心下表面均连接有升降柱，所述升降柱固定设置在夹具底座上。
进一步改进的是：所述承载板的下表面与夹具底座之间连接有至少两个弹簧。
采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
设置有升降机构，可以在夹紧固定引导轮时，根据不同规格的引导轮的厚度，自由调节承载盘的高度，方便后续的加工，丝杆和旋钮的配合，也方便夹块的夹持，操作简单；
设置有夹紧机构，可以夹持固定不同直径规格的引导轮，更加的方便快捷，丝杆和旋钮的配合，也方便夹块的夹持，操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的夹持引导轮4时的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型种承载板6与升降机构7的结构示意图。
附图标记说明：夹具底座1、左夹块2、右夹块3、引导轮4、夹紧机构5、承载板6、升降机构7、升降柱8、弹簧9、滑轨11、夹块连接块21、滑块22、夹紧旋钮51、夹紧支撑架52、夹紧滚珠丝杆53、夹紧丝杆螺母54、定位柱61、承载连接块62、承载连接板63、升降旋钮71、升降支撑架72、升降滚珠丝杆73、升降丝杆螺母74。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：数控车床用引导轮加工夹具，它包括安装在数控车床上的夹具底座1，还包括升降设置在夹具底座1上的用于放置待加工的引导轮4的承载板6、设置在承载板6一端的用于带动承载板6升降的升降机构7、滑动设置在夹具底座1上的用于夹紧引导轮4的左夹块2和右夹块3、设置在左夹块2和右夹块3一端的用于带动左夹块2和右夹块3移动对引导轮4进行夹紧的夹紧机构5；
所述夹紧机构5包括升降旋钮71、升降支撑架72，所述升降支撑架72内转动连接有升降滚珠丝杆73，所述升降滚珠丝杆73上螺纹连接有相适配的升降丝杆螺母74，所述升降丝杆螺母74固定连接着承载板6的一端。
其中，所述左夹块2和右夹块3相对承载板6的中心对称设置，所述左夹块2和右夹块3非工作端两侧连接有夹块连接块21，两侧所述夹块连接块21分别连接有滑块22和夹紧机构5，所述夹具底座1上设置有与滑块22相对应的滑轨11，所述滑块22滑动设置在滑轨11上。
其中，所述夹紧机构5包括分别设置在左夹块2和右夹块3相对滑轨11另一侧的两个夹紧支撑架52、设置在两个所述夹紧支撑架52之间的夹紧旋钮51，所述夹紧支撑架52内转动连接有夹紧滚珠丝杆53，所述夹紧滚珠丝杆53上螺纹连接有对应的夹紧丝杆螺母54，所述夹紧丝杆螺母54固定连接着夹块连接块21，所述所述左夹块2相对应的夹紧滚珠丝杆53和右夹块3相对应的夹紧滚珠丝杆53均固定连接着夹紧旋钮51，所述左夹块2相对应的夹紧滚珠丝杆53与右夹块3相对应的夹紧滚珠丝杆53的螺纹方向相反。
其中，所述承载板6轴向的中部上表面设置有定位柱61，所述定位柱61与引导轮4的中心孔对应。
其中，所述承载板6径向两端分别连接有承载连接块62，靠近所述升降机构7一端的承载连接块62固定连接着升降丝杆螺母74，远离所述升降机构7一端的承载连接块62上连接有承载连接板63，所述承载连接板63下表面和承载板6轴向中心下表面均连接有升降柱8，所述升降柱8固定设置在夹具底座1上。
其中，所述承载板6的下表面与夹具底座1之间连接有至少两个弹簧9。
本实用新型的工作原理：使用时，将夹紧底座固定在数控车床的相应位置，旋开夹紧旋钮，带动左右两个夹块远离承载板，将待加工的引导轮放置在承载板上，通过定位柱进行定位，通过旋转升降旋钮，带动承载板的上升下移，调节引导轮的加工高度，调节之后，通过旋转夹紧旋钮，左右夹块向引导轮移动，对引导轮进行夹紧固定，夹紧固定之后进行车削，车削之后，旋转夹紧旋钮，左右夹块远离引导轮，随后取下引导轮，完成加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.数控车床用引导轮加工夹具，它包括安装在数控车床上的夹具底座，其特征在于：还包括升降设置在夹具底座上的用于放置待加工的引导轮的承载板、设置在承载板一端的用于带动承载板升降的升降机构、滑动设置在夹具底座上的用于夹紧引导轮的左夹块和右夹块、设置在左夹块和右夹块一端的用于带动左夹块和右夹块移动对引导轮进行夹紧的夹紧机构；
所述夹紧机构包括升降旋钮、升降支撑架，所述升降支撑架内转动连接有升降滚珠丝杆，所述升降滚珠丝杆上螺纹连接有相适配的升降丝杆螺母，所述升降丝杆螺母固定连接着承载板的一端。
2.根据权利要求1所述的数控车床用引导轮加工夹具，其特征在于：所述左夹块和右夹块相对承载板的中心对称设置，所述左夹块和右夹块非工作端两侧连接有夹块连接块，两侧所述夹块连接块分别连接有滑块和夹紧机构，所述夹具底座上设置有与滑块相对应的滑轨，所述滑块滑动设置在滑轨上。
3.根据权利要求2所述的数控车床用引导轮加工夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括分别设置在左夹块和右夹块相对滑轨另一侧的两个夹紧支撑架、设置在两个所述夹紧支撑架之间的夹紧旋钮，所述夹紧支撑架内转动连接有夹紧滚珠丝杆，所述夹紧滚珠丝杆上螺纹连接有对应的夹紧丝杆螺母，所述夹紧丝杆螺母固定连接着夹块连接块，所述左夹块相对应的夹紧滚珠丝杆和右夹块相对应的夹紧滚珠丝杆均固定连接着夹紧旋钮，所述左夹块相对应的夹紧滚珠丝杆与右夹块相对应的夹紧滚珠丝杆的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的数控车床用引导轮加工夹具，其特征在于：所述承载板轴向的中部上表面设置有定位柱，所述定位柱与引导轮的中心孔对应。
5.根据权利要求1所述的数控车床用引导轮加工夹具，其特征在于：所述承载板径向两端分别连接有承载连接块，靠近所述升降机构一端的承载连接块固定连接着升降丝杆螺母，远离所述升降机构一端的承载连接块上连接有承载连接板，所述承载连接板下表面和承载板轴向中心下表面均连接有升降柱，所述升降柱固定设置在夹具底座上。
6.根据权利要求1所述的数控车床用引导轮加工夹具，其特征在于：所述承载板的下表面与夹具底座之间连接有至少两个弹簧。
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