CN211053345U

CN211053345U - 一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置

Info

Publication number: CN211053345U
Application number: CN201921333336.4U
Authority: CN
Inventors: 赵慧龙
Original assignee: Hubei Jingqi Ancient Construction Technology Products Co ltd
Current assignee: Hubei Jingqi Ancient Construction Technology Products Co ltd
Priority date: 2019-08-16
Filing date: 2019-08-16
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-08-16

Abstract

本实用新型属于打磨装置领域，尤其是一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，针对现有打磨装置在对轴承瓦打磨时不能自动对轴承瓦的位置进行固定，控制器控制轴承瓦夹持固定协调性较差，且增加了生产能耗的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，安装板上滑动安装有控制座，控制座上固定连接有放置板，放置板上固定连接有打磨机，所述底板的顶部固定安装有放置座，放置座上开设有固定腔，固定腔内转动安装有转动轮，所述固定腔内滑动安装有两个移动板。本实用新型结构合理，操作方便，该打磨装置在对轴承古瓦打磨时能自动对轴承古瓦的位置进行固定，且协调性和同步性较好，同时也降低了生产能耗。

Description

一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转，轴承瓦在生产中，凹沟必须经过打磨和切削，例如申请号为201720620561.0公开了一种轴承瓦生产用凹沟打磨装置，包括刀盘驱动电机、底座、水平杆、竖直立柱，所述底座上端有所述竖直立柱，所述竖直立柱中部有中心固定块，所述水平杆贯穿于所述中心固定块，并通过固定螺栓锁死，所述水平杆端头有所述刀盘驱动电机，所述刀盘驱动电机下端有旋转刀盘，所述旋转刀盘下端有打磨刀体，所述底座上端有固定钳支撑座，并通过所述固定钳支撑座夹紧块压死，所述固定钳支撑座上端有水平垫块，所述水平垫块上端有轴承瓦固定钳，所述水平垫块上端有轴承瓦固定座，所述水平杆一侧有控制器。有益效果在于：设备结构简单、操作方便，能够对轴承瓦凹槽自动进行打磨，有两组打磨设施，打磨效率高；

然而该打磨装置在对轴承瓦打磨时不能自动对轴承瓦的位置进行固定，控制器控制轴承瓦夹持固定协调性较差，且增加了生产能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨装置在对轴承瓦打磨时不能自动对轴承瓦的位置进行固定，控制器控制轴承瓦夹持固定协调性较差，且增加了生产能耗的缺点，而提出的一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有安装板，安装板上滑动安装有控制座，控制座上固定连接有放置板，放置板上固定连接有打磨机，所述底板的顶部固定安装有放置座，放置座上开设有固定腔，固定腔内转动安装有转动轮，所述固定腔内滑动安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与转动轮啮合，所述固定腔的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆，连接杆的底端固定安装在对应的移动板上，两个连接杆的顶端均固定安装有夹持臂，两个夹持臂相适配。

优选的，所述控制座的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有螺母，安装板的一侧固定安装有固定顶板，顶板的底部转动安装有转动杆，转动杆活动安装在螺母内，转动杆的底端转动安装在底板的顶部，转动杆上固定套设有螺杆，螺杆与螺母相适配，螺母带动螺杆转动，螺杆带动转动杆转动。

优选的，所述转动杆上固定套设有第一链轮，底板的顶部转动安装有控制杆，控制杆上固定套设有第二链轮，第二链轮与第一链轮啮合有同一个链条，控制杆的顶端固定安装有第一锥齿轮，第二链轮带动控制杆转动，控制杆带动第一锥齿轮转动。

优选的，所述移动板的一侧开设有螺纹槽，固定腔的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内转动安装有丝杆，丝杆的一端螺纹安装在螺纹槽内，丝杆的另一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动丝杆转动。

优选的，所述固定腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动轮的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，转动轮转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定转动轮转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本方案通过控制座带动放置板向下移动，放置板带动打磨机向下移动，将轴承古瓦放置在放置座上，控制座带动螺母向下移动，螺杆带动转动杆转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，控制杆带动第一锥齿轮转动；

（2）本方案通过第二锥齿轮带动丝杆转动，移动板带动转动轮转动，使得两个移动板向相互靠近的方向移动，使得两个夹持臂对轴承古瓦进行夹持固定，打磨机对轴承古瓦进行打磨加工，打磨完成后控制座向上移动，即可取消对轴承古瓦的固定；

本实用新型结构合理，操作方便，该打磨装置在对轴承古瓦打磨时能自动对轴承古瓦的位置进行固定，且协调性和同步性较好，同时也降低了生产能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置的转动轮和移动板的立体图。

图中：1、底板；2、放置座；3、固定腔；4、转动轮；5、移动板；6、连接杆；7、夹持臂；8、控制座；9、放置板；10、打磨机；11、螺母；12、转动杆；13、螺杆；14、第一链轮；15、控制杆；16、第二链轮；17、链条；18、第一锥齿轮；19、丝杆；20、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有安装板，安装板上滑动安装有控制座8，控制座8上固定连接有放置板9，放置板9上固定连接有打磨机10，底板1的顶部固定安装有放置座2，放置座2上开设有固定腔3，固定腔3内转动安装有转动轮4，固定腔3内滑动安装有两个移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与转动轮4啮合，固定腔3的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆6，连接杆6的底端固定安装在对应的移动板5上，两个连接杆6的顶端均固定安装有夹持臂7，两个夹持臂7相适配。

本实施例中，控制座8的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有螺母11，安装板的一侧固定安装有固定顶板，顶板的底部转动安装有转动杆12，转动杆12活动安装在螺母11内，转动杆12的底端转动安装在底板1的顶部，转动杆12上固定套设有螺杆13，螺杆13与螺母11相适配，螺母11带动螺杆13转动，螺杆13带动转动杆12转动。

本实施例中，转动杆12上固定套设有第一链轮14，底板1的顶部转动安装有控制杆15，控制杆15上固定套设有第二链轮16，第二链轮16与第一链轮14啮合有同一个链条17，控制杆15的顶端固定安装有第一锥齿轮18，第二链轮16带动控制杆15转动，控制杆15带动第一锥齿轮18转动。

本实施例中，移动板5的一侧开设有螺纹槽，固定腔3的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内转动安装有丝杆19，丝杆19的一端螺纹安装在螺纹槽内，丝杆19的另一端固定安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动丝杆19转动。

本实施例中，固定腔3的两侧内壁上均开设有转动槽，转动轮4的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，转动轮4转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定转动轮4转动时的位置。

实施例2

参照图1-3，一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有安装板，安装板上滑动安装有控制座8，控制座8上固定连接有放置板9，放置板9上固定连接有打磨机10，底板1的顶部通过螺栓固定安装有放置座2，放置座2上开设有固定腔3，固定腔3内转动安装有转动轮4，固定腔3内滑动安装有两个移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有齿条，两个齿条均与转动轮4啮合，固定腔3的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆6，连接杆6的底端通过螺栓固定安装在对应的移动板5上，两个连接杆6的顶端均通过螺栓固定安装有夹持臂7，两个夹持臂7相适配。

本实施例中，控制座8的顶部开设有固定孔，固定孔内通过螺栓固定安装有螺母11，安装板的一侧通过螺栓固定安装有固定顶板，顶板的底部转动安装有转动杆12，转动杆12活动安装在螺母11内，转动杆12的底端转动安装在底板1的顶部，转动杆12上固定套设有螺杆13，螺杆13与螺母11相适配，螺母11带动螺杆13转动，螺杆13带动转动杆12转动。

本实施例中，转动杆12上固定套设有第一链轮14，底板1的顶部转动安装有控制杆15，控制杆15上固定套设有第二链轮16，第二链轮16与第一链轮14啮合有同一个链条17，控制杆15的顶端通过螺栓固定安装有第一锥齿轮18，第二链轮16带动控制杆15转动，控制杆15带动第一锥齿轮18转动。

本实施例中，移动板5的一侧开设有螺纹槽，固定腔3的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内转动安装有丝杆19，丝杆19的一端螺纹安装在螺纹槽内，丝杆19的另一端通过螺栓固定安装有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18啮合，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动丝杆19转动。

本实施例中，固定腔3的两侧内壁上均开设有转动槽，转动轮4的两侧均通过螺栓固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，转动轮4转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定转动轮4转动时的位置。

本实施例中，底板1、放置座2、固定腔3、转动轮4、移动板5、连接杆6、夹持臂7、控制座8、放置板9、打磨机10、螺母11、转动杆12、螺杆13、第一链轮14、控制杆15、第二链轮16、链条17、第一锥齿轮18、丝杆19、第二锥齿轮20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过控制座8带动放置板9向下移动，放置板9带动打磨机10向下移动，将轴承古瓦放置在放置座2上，控制座8带动螺母11向下移动，螺母11带动螺杆13转动，螺杆13带动转动杆12转动，转动杆12带动第一链轮14转动，第一链轮14通过链条17带动第二链轮16转动，第二链轮16带动控制杆15转动，控制杆15带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮20转动，通过第二锥齿轮20带动丝杆19转动，丝杆19带动移动板5移动，移动板5带动转动轮4转动，转动轮4带动另一个移动板5移动，使得两个移动板5向相互靠近的方向移动，移动板5带动对应的夹持臂7移动，使得两个夹持臂7对轴承古瓦进行夹持固定，打磨机10对轴承古瓦进行打磨加工，打磨完成后控制座8向上移动，控制座8带动转动杆12反转，转动杆12间接带动两个夹持臂7向相互远离的方向移动，即可取消对轴承古瓦的固定，本实用新型结构合理，操作方便，该打磨装置在对轴承古瓦打磨时能自动对轴承古瓦的位置进行固定，且协调性和同步性较好，同时也降低了生产能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有安装板，安装板上滑动安装有控制座（8），控制座（8）上固定连接有放置板（9），放置板（9）上固定连接有打磨机（10），所述底板（1）的顶部固定安装有放置座（2），放置座（2）上开设有固定腔（3），固定腔（3）内转动安装有转动轮（4），所述固定腔（3）内滑动安装有两个移动板（5），两个移动板（5）相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与转动轮（4）啮合，所述固定腔（3）的顶部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有连接杆（6），连接杆（6）的底端固定安装在对应的移动板（5）上，两个连接杆（6）的顶端均固定安装有夹持臂（7），两个夹持臂（7）相适配，所述控制座（8）的顶部开设有固定孔，固定孔内固定安装有螺母（11），安装板的一侧固定安装有固定顶板，顶板的底部转动安装有转动杆（12），转动杆（12）活动安装在螺母（11）内，转动杆（12）的底端转动安装在底板（1）的顶部，转动杆（12）上固定套设有螺杆（13），螺杆（13）与螺母（11）相适配，所述转动杆（12）上固定套设有第一链轮（14），底板（1）的顶部转动安装有控制杆（15），控制杆（15）上固定套设有第二链轮（16），第二链轮（16）与第一链轮（14）啮合有同一个链条（17），控制杆（15）的顶端固定安装有第一锥齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于，所述移动板（5）的一侧开设有螺纹槽，固定腔（3）的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内转动安装有丝杆（19），丝杆（19）的一端螺纹安装在螺纹槽内，丝杆（19）的另一端固定安装有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（18）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承古瓦生产用凹沟打磨装置，其特征在于，所述固定腔（3）的两侧内壁上均开设有转动槽，转动轮（4）的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内。