CN113858011B - 一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，包括横板，横板顶面中部开设矩形透槽，横板底面四角分别固定安装支撑腿，矩形透槽内靠近上方处设有纵向的第一转轴，第一转轴前后两端与矩形透槽内壁之间分别通过轴承连接，第一转轴上固定安装两个前后对称分布的第一转动臂，第一转动臂外侧为平面。本发明通过控制第一电机的正向和反向转动，带动打磨轮往复运动，从而能够完成金属板材表面的除锈工作，省去人力的同时能够提高工作效率；本发明能够实现金属板材的自动翻转，避免人手接触铁锈，提高除锈的工作效率；本发明还能够同时对两个金属板材表面进行打磨，且两金属板材表面的打磨工作互不干扰，进一步提高了打磨效率。

Description

一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置
技术领域
本发明涉及电力器材技术领域，具体为一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材放置在仓库储存时，由于受到空气和水分的影响，容易生锈，因此需要设计一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，包括横板，横板顶面中部开设矩形透槽，横板底面四角分别固定安装支撑腿，矩形透槽内靠近上方处设有纵向的第一转轴，第一转轴前后两端与矩形透槽内壁之间分别通过轴承连接，第一转轴上固定安装两个前后对称分布的第一转动臂，第一转动臂外侧为平面，且两第一转动臂外侧之间通过第一支撑板固定连接，矩形透槽内靠近上方处设有纵向的第二转轴，第二转轴位于第一转轴左上方，第二转轴前后两端与矩形透槽内壁之间分别通过轴承连接，第二转轴上固定安装两个前后对称分布的第二转动臂，第二转动臂位于第一转动臂内侧，第二转动臂外侧为平面，且两第二转动臂外侧之间通过第二支撑板固定连接，第二支撑板位于第一支撑板上方，第二支撑板上放置有金属板材，矩形透槽内设有两个前后对称分布的竖板，竖板底面固定在地面上，竖板位于第二支撑板左下方，两竖板之间轴承安装第三转轴，第三转轴位于第二支撑板左下方，第三转轴上固定安装两个前后对称分布的转动板，第三转轴上固定安装蜗轮，蜗轮位于两转动板中间，第一转动臂外侧靠近下方处转动连接第一连接杆一端，转动板外侧靠近左侧处转动连接对应第一连接杆另一端，第一连接杆位于竖板外侧，第二转动臂外侧靠近下方处转动连接第二连接杆一端，转动板内侧靠近右侧处转动连接对应第二连接杆另一端，第三转轴外侧开设两个前后对称分布的环形凹槽，环形凹槽与第二连接杆相对应，且第二连接杆能够进入对应的环形凹槽内，横板顶面固定安装倒U型板，倒U型板内靠近上方处设有两个左右对称分布的纵向板，纵向板一侧中部开设螺纹通孔，两螺纹通孔内共同设有螺纹杆，螺纹杆两端螺纹旋向相反，螺纹杆与螺纹通孔螺纹配合，倒U型板内左右两侧中部靠近上方处分别开设第一通孔，位于右侧的第一通孔外端固定安装第一电机，螺纹杆右端穿过位于右侧的第一通孔与第一电机输出端固定连接，螺纹杆左端穿过位于左侧的第一通孔，且位于倒U型板外侧，螺纹杆外周与第一通孔内壁之间通过轴承连接，纵向板一侧开设两个关于螺纹通孔对称分布的第二通孔，位于同一中心线上的两第二通孔内共同设有滑杆，滑杆与对应的第二通孔接触，且纵向板能够沿滑杆滑动，滑杆两端分别固定连接倒U型板内侧，纵向板底面固定安装两个前后对称分布的倾斜的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆往里倾斜，第一电动伸缩杆的活动杆内侧开设凹槽，凹槽底端开口，相对应的两凹槽内共同轴承安装轮轴，轮轴上固定安装打磨轮，打磨轮能够在凹槽内转动，位于左侧的打磨轮位于第二支撑板外侧，位于右侧的打磨轮位于第一支撑板外侧，螺纹杆左端固定安装第一主动齿轮，倒U型板左侧设有伸缩杆，伸缩杆的固定杆上固定安装两个上下分布的第一支撑座，位于上方的支撑座外侧固定连接倒U型板，位于下方的支撑座外侧固定连接横板，伸缩杆的活动端固定安装第一从动伞齿轮，第一从动伞齿轮能够与第一主动齿轮啮合配合，伸缩杆的固定端固定安装第二主动伞齿轮，伸缩杆的固定杆上轴承安装第一圆环，第一圆环位于第一支撑座上方，伸缩杆的活动杆上轴承安装第二圆环，第二圆环位于第一圆环与第一从动伞齿轮之间，第一圆环与第二圆环顶部之间通过第二电动伸缩杆固定连接，横板左侧靠近下方处开设圆孔，圆孔与矩形透槽内部相通，圆孔内轴承安装横向的蜗杆，蜗杆左端位于横板外部、右端位于矩形透槽内，蜗轮与蜗杆相配合，蜗杆左端固定连接第二从动伞齿轮，第二从动伞齿轮与第二主动伞齿轮啮合配合。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的蜗杆上轴承安装第二导向座，第二导向座外侧固定连接矩形透槽内壁。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的第一支撑板底面左侧、第二支撑板底面右侧均分别设有两个前后对称分布的支撑杆，支撑杆底面固定在地面上，且第一支撑板底面、第二支撑板底面分别与对应的支撑杆顶面接触。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，位于左侧所述的两支撑杆相对侧之间通过连接板固定连接，蜗杆右端与连接板左侧之间通过轴承连接。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的第一支撑板、第二支撑板顶面分别设有防滑层。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的第一连接杆外侧面左右两侧分别开设第二通孔，第三通孔内轴承安装第一纵向转轴，位于左侧的第一纵向转轴内端固定连接对应的转动板外侧，位于左侧的第一纵向转轴内端固定连接对应的第一转动臂外侧。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的第二连接杆外侧面左右两侧分别开设第三通孔，第四通孔内轴承安装第二纵向转轴，位于左侧的第二纵向转轴内端固定连接对应的转动板内侧，位于左侧的第一纵向转轴内端固定连接对应的第二转动臂外侧。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的第一支撑板和第二支撑板顶面开设圆槽，圆槽内底面中部开设横向滑槽，横向滑槽内配合设有横向滑块，横向滑块能够沿横向滑槽左右滑动，横向滑块顶面中部固定安装第二电机，第二电机的输出端固定安装转盘，转盘顶面与第一支撑板或第二支撑板顶面持平，圆槽内底面中部固定安装第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆位于第二电机内侧，第三电动伸缩杆的活动端固定连接第二电机。
如上所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，所述的倒U型板右侧设有控制装置，控制装置位于第一电机下方，第一电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机和第三电动伸缩杆均与控制装置电性连接。
本发明的优点在于：本发明通过控制第一电机的正向和反向转动，带动打磨轮往复运动，从而能够完成金属板材表面的除锈工作，省去人力的同时能够提高工作效率；本发明能够实现金属板材的自动翻转，避免人手接触铁锈，提高除锈的工作效率；本发明还能够同时对两个金属板材表面进行打磨，且两金属板材表面的打磨工作互不干扰，进一步提高了打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的外部结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是图2的I局部放大图；图4是图2的II局部放大图；图5是图2的III局部放大图。
附图标记：1、横板；2、矩形透槽；3、支撑腿；4、第一转轴；5、第一转动臂；6、第一支撑板；7、第二转轴；8、第二转动臂；9、第二支撑板；10、金属板材；11、竖板；12、第三转轴；13、转动板；14、蜗轮；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、环形凹槽；18、倒U型板；19、纵向板；20、螺纹通孔；21、螺纹杆；22、第一通孔；23、第一电机；24、滑杆；25、第一电动伸缩杆；26、凹槽；27、轮轴；28、打磨轮；29、第一主动齿轮；30、伸缩杆；31、支撑座；32、第一从动伞齿轮；33、第二主动伞齿轮；34、第一圆环；35、第二圆环；36、第二电动伸缩杆；37、圆孔；38、蜗杆；39、第二从动伞齿轮；40、第二导向座；41、支撑杆；42、连接板；43、第三通孔；44、第一纵向转轴；45、第四通孔；46、第二纵向转轴；47、圆槽；48、横向滑槽；49、横向滑块；50、第二电机；51、转盘；52、第三电动伸缩杆；53、控制装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，包括横板1，横板1顶面中部开设矩形透槽2，横板1底面四角分别固定安装支撑腿3，矩形透槽2内靠近上方处设有纵向的第一转轴4，第一转轴4前后两端与矩形透槽2内壁之间分别通过轴承连接，第一转轴4上固定安装两个前后对称分布的第一转动臂5，第一转动臂5外侧为平面，且两第一转动臂5外侧之间通过第一支撑板6固定连接，矩形透槽2内靠近上方处设有纵向的第二转轴7，第二转轴7位于第一转轴4左上方，第二转轴7前后两端与矩形透槽2内壁之间分别通过轴承连接，第二转轴7上固定安装两个前后对称分布的第二转动臂8，第二转动臂8位于第一转动臂5内侧，第二转动臂8外侧为平面，且两第二转动臂8外侧之间通过第二支撑板9固定连接，第二支撑板9位于第一支撑板6上方，第二支撑板9上放置有金属板材10，矩形透槽2内设有两个前后对称分布的竖板11，竖板11底面固定在地面上，竖板11位于第二支撑板9左下方，两竖板11之间轴承安装第三转轴12，第三转轴12位于第二支撑板9左下方，第三转轴12上固定安装两个前后对称分布的转动板13，第三转轴12上固定安装蜗轮14，蜗轮14位于两转动板13中间，第一转动臂5外侧靠近下方处转动连接第一连接杆15一端，转动板13外侧靠近左侧处转动连接对应第一连接杆15另一端，第一连接杆15位于竖板11外侧，第二转动臂8外侧靠近下方处转动连接第二连接杆16一端，转动板13内侧靠近右侧处转动连接对应第二连接杆16另一端，第三转轴12外侧开设两个前后对称分布的环形凹槽17，环形凹槽17与第二连接杆16相对应，且第二连接杆16能够进入对应的环形凹槽17内，横板1顶面固定安装倒U型板18，倒U型板18内靠近上方处设有两个左右对称分布的纵向板19，纵向板19一侧中部开设螺纹通孔20，两螺纹通孔20内共同设有螺纹杆21，螺纹杆21两端螺纹旋向相反，螺纹杆21与螺纹通孔20螺纹配合，倒U型板18内左右两侧中部靠近上方处分别开设第一通孔22，位于右侧的第一通孔22外端固定安装第一电机23，螺纹杆21右端穿过位于右侧的第一通孔22与第一电机23输出端固定连接，螺纹杆21左端穿过位于左侧的第一通孔22，且位于倒U型板18外侧，螺纹杆21外周与第一通孔22内壁之间通过轴承连接，纵向板19一侧开设两个关于螺纹通孔20对称分布的第二通孔23，位于同一中心线上的两第二通孔23内共同设有滑杆24，滑杆24与对应的第二通孔23接触，且纵向板19能够沿滑杆24滑动，滑杆24两端分别固定连接倒U型板18内侧，纵向板19底面固定安装两个前后对称分布的倾斜的第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25往里倾斜，第一电动伸缩杆25的活动杆内侧开设凹槽26，凹槽26底端开口，相对应的两凹槽26内共同轴承安装轮轴27，轮轴27上固定安装打磨轮28，打磨轮28能够在凹槽26内转动，位于左侧的打磨轮28位于第二支撑板9外侧，位于右侧的打磨轮28位于第一支撑板6外侧，螺纹杆21左端固定安装第一主动齿轮29，倒U型板18左侧设有伸缩杆30，伸缩杆30的固定杆上固定安装两个上下分布的第一支撑座31，位于上方的支撑座31外侧固定连接倒U型板18，位于下方的支撑座31外侧固定连接横板1，伸缩杆30的活动端固定安装第一从动伞齿轮32，第一从动伞齿轮32能够与第一主动齿轮29啮合配合，伸缩杆30的固定端固定安装第二主动伞齿轮33，伸缩杆30的固定杆上轴承安装第一圆环34，第一圆环34位于第一支撑座31上方，伸缩杆30的活动杆上轴承安装第二圆环35，第二圆环35位于第一圆环34与第一从动伞齿轮32之间，第一圆环34与第二圆环35顶部之间通过第二电动伸缩杆36固定连接，横板1左侧靠近下方处开设圆孔37，圆孔37与矩形透槽2内部相通，圆孔37内轴承安装横向的蜗杆38，蜗杆38左端位于横板1外部、右端位于矩形透槽2内，蜗轮14与蜗杆38相配合，蜗杆38左端固定连接第二从动伞齿轮39，第二从动伞齿轮39与第二主动伞齿轮33啮合配合。当使用本发明时，将一个金属板材10放置在第二支撑板9上，使金属板材10位于内侧的一面顶在第二转动臂8外侧平面上，之后启动第一电机23，第一电机23正转，第一电机23带动螺纹杆21转动，由于螺纹杆21与螺纹通孔20螺纹配合，螺纹杆21两端螺纹旋向相反，且纵向板19受滑杆24的限制不能够转动，因此两纵向板19同时沿螺纹杆21和滑杆24往里移动，纵向板19通过两第一电动伸缩杆25带动对应的打磨轮28往里移动，打磨轮28与金属板材18顶面接触，打磨轮28往里移动同时对金属板材10顶面进行打磨，控制第一电机23反转，打磨轮28往外移动再次对金属板材10顶面进行除锈，当打磨轮28移至最初的位置之后，关闭第一电机23，然后将金属板材10左右两侧调个位置，并使金属板材10此时位于内侧的一面顶在第二转动臂8外侧平面上，启动第一电机23，第一电机23正转，使得打磨轮28往里移动同时对金属板材10顶面继续进行打磨，从而能够对金属板材10顶面全面彻底的进行打磨，控制第一电机23反转，打磨轮28往外移动再次对金属板材10顶面进行除锈，当打磨轮28移至最初的位置之后，关闭第一电机23，与此同时控制第二电动伸缩杆36伸长，第二电动伸缩杆36通过第二圆环35带动伸缩杆30伸长，伸缩杆30带动第一从动伞齿轮32往上移动逐渐靠近第一主动伞齿轮29，当第一从动伞齿轮32移至完全与第一主动伞齿轮29啮合配合时，控制第二电动伸缩杆36停止伸长，同时再次启动第一电机23，第一电机23反转，打磨轮28继续往外移动，螺纹杆21转动同时带动第一主动齿轮29转动，第一主动伞齿轮29与第一从动伞齿轮32啮合配合，第一从动齿轮30带动伸缩杆30转动，伸缩杆30带动第二主动伞齿轮33转动，第二主动伞齿轮33与第二从动伞齿轮39啮合配合，第二从动伞齿轮39带动蜗杆38转动，蜗杆38与蜗轮14相配合，蜗轮14逆时针转动，蜗轮14带动第三转轴12逆时针转动，第三转轴12带动转动板13逆时针转动，转动板13通过其上的第一连接杆15带动对应的第一转动臂5绕对应的第一转轴4逆时针转动，同时转动板13通过其上的第二连接杆16带动对应的第二转动臂8绕对应的第二转轴7顺时针转动，两第一转动臂5共同作用带动第一支撑板6逆时针转动，两第二转动臂8共同作用带动第二支撑板9以及其上的金属板材10顺时针转动，第一支撑板6和第二支撑板9逐渐靠近，使得第二支撑板9上的金属板材10翻转落至第一支撑板6上，实现对金属板材10的自动翻转，金属板材10翻转落至第一支撑板6上后，启动第一电机23，第一电机23正转，使得第一支撑板6和第二支撑板9逐渐转至原来的水平位置，且当第一支撑板6和第二支撑板9转至原位时，打磨轮28刚好移至最初的位置，之后关闭第一电机23，同时控制控制第二电动伸缩杆36收缩，第二电动伸缩杆36通过第二圆环35带动伸缩杆30收缩，伸缩杆30带动第一从动伞齿轮32往下移动逐渐远离第一主动伞齿轮29，当第一从动伞齿轮32移至不再与第一主动伞齿轮29啮合配合时，控制第二电动伸缩杆36停止收缩，接着将另一个金属板材10放置在第二支撑板9上，接着再次启动第一电机23，第一电机23正转，打磨轮28往里移动，位于右侧的打磨轮28与金属板材10背面接触，并对金属板材10背面进行打磨，位于左侧的打磨轮28与金属板材10顶面接触，并对另一个金属板材10顶面进行打磨，控制第一电机23反转，打磨轮28往外移动再次对金属板材10顶面进行除锈，当打磨轮28移至最初的位置之后，关闭第一电机23，然后分别将金属板材10左右两侧调个位置，并使金属板材10此时位于内侧的一面顶在第一转动臂5或第二转动臂8外侧平面上，启动第一电机23，第一电机23正转，使得打磨轮28往里移动同时对金属板材10顶面继续进行打磨，从而能够对金属板材10顶面全面彻底的进行打磨，控制第一电机23反转，打磨轮28往外移动再次对金属板材10顶面进行除锈，当打磨轮28移至最初的位置之后，关闭第一电机23，将第一支撑板6上的金属板材10取下，之后控制第二电动伸缩杆36伸长，使第一从动伞齿轮32与第一主动伞齿轮29啮合配合，接着再次启动第一电机23，第一电机23反转，使得第二支撑板9上的另一个金属板材10翻转落至第一支撑板6上；重复上述操作就能够连续不断地进行金属板材10的除锈工作；本发明通过控制第一电机23的正向和反向转动，带动打磨轮28往复运动，从而能够完成金属板材10表面的除锈工作，省去人力的同时能够提高工作效率；本发明能够实现金属板材10的自动翻转，避免人手接触铁锈，提高除锈的工作效率；本发明还能够同时对两个金属板材10表面进行打磨，且两金属板材10表面的打磨工作互不干扰，进一步提高了打磨效率。
具体而言，本实施例所述的蜗杆38上轴承安装第二导向座40，第二导向座40外侧固定连接矩形透槽2内壁。通过设置第二导向座40能够对蜗杆38进行支撑和导向，从而使得蜗杆38的转动更加稳定。
具体的，本实施例所述的第一支撑板6底面左侧、第二支撑板9底面右侧均分别设有两个前后对称分布的支撑杆41，支撑杆41底面固定在地面上，且第一支撑板6底面、第二支撑板9底面分别与对应的支撑杆41顶面接触。通过设置支撑杆41能够对第一支撑板6、第二支撑板9进行支撑。
进一步的，本实施例位于左侧所述的两支撑杆41相对侧之间通过连接板42固定连接，蜗杆38右端与连接板42左侧之间通过轴承连接。该结构能够对蜗杆38进行支撑，从而使得蜗杆39的转动更加的稳定。
更进一步的，本实施例所述的第一支撑板6、第二支撑板9顶面分别设有防滑层。
更进一步的，本实施例所述的第一连接杆15外侧面左右两侧分别开设第二通孔43，第三通孔43内轴承安装第一纵向转轴44，位于左侧的第一纵向转轴44内端固定连接对应的转动板13外侧，位于左侧的第一纵向转轴44内端固定连接对应的第一转动臂5外侧。该结构能够将第一连接杆15一端与对应的第一转动臂5外侧转动连接在一起，将第一连接杆15另一端与对应的转动板13外侧转动连接在一起。
更进一步的，本实施例所述的第二连接杆16外侧面左右两侧分别开设第三通孔45，第四通孔45内轴承安装第二纵向转轴46，位于左侧的第二纵向转轴46内端固定连接对应的转动板13内侧，位于左侧的第一纵向转轴44内端固定连接对应的第二转动臂8外侧。该结构能够将第二连接杆16一端与对应的第二转动臂8外侧转动连接在一起，将第二连接杆16另一端与对应的转动板13内侧转动连接在一起。
更进一步的，本实施例所述的第一支撑板6和第二支撑板9顶面开设圆槽47，圆槽47内底面中部开设横向滑槽48，横向滑槽48内配合设有横向滑块49，横向滑块49能够沿横向滑槽48左右滑动，横向滑块49顶面中部固定安装第二电机50，第二电机50的输出端固定安装转盘51，转盘51顶面与第一支撑板6或第二支撑板9顶面持平，圆槽47内底面中部固定安装第三电动伸缩杆52，第三电动伸缩杆52位于第二电机50内侧，第三电动伸缩杆52的活动端固定连接第二电机50。当需要将金属板材10左右两侧调个位置时，第三电动伸缩杆52伸长带动第二电机50往外移动，第二电机50往外移动同时，横向滑块49沿横向滑槽48往外滑动对第二电机50进行导向，第二电机52通过转盘51带动金属板材10往外移动，当金属板材10移至适合的位置后，启动第二电机50，第二电机50通过转盘51带动金属板材10转动，当金属板材10转动180度后，关闭第二电机50，此时金属板材10左右两侧位置完成调换，最后控制电动伸缩杆52收缩，使得金属板材10此时位于内侧的一面重新顶在第一转动臂5或第二转动臂8外侧平面上。
更进一步的，本实施例所述的倒U型板18右侧设有控制装置53，控制装置47位于第一电机23下方，第一电机23、第一电动伸缩杆25、第二电动伸缩杆36、第二电机50和第三电动伸缩杆5均与控制装置53电性连接。通过设置控制装置53便于控制第一电机23、第一电动伸缩杆25、第二电动伸缩杆36、第二电机50和第三电动伸缩杆52，操作方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：包括横板(1)，横板(1)顶面中部开设矩形透槽(2)，横板(1)底面四角分别固定安装支撑腿(3)，矩形透槽(2)内靠近上方处设有纵向的第一转轴(4)，第一转轴(4)前后两端与矩形透槽(2)内壁之间分别通过轴承连接，第一转轴(4)上固定安装两个前后对称分布的第一转动臂(5)，第一转动臂(5)外侧为平面，且两第一转动臂(5)外侧之间通过第一支撑板(6)固定连接，矩形透槽(2)内靠近上方处设有纵向的第二转轴(7)，第二转轴(7)位于第一转轴(4)左上方，第二转轴(7)前后两端与矩形透槽(2)内壁之间分别通过轴承连接，第二转轴(7)上固定安装两个前后对称分布的第二转动臂(8)，第二转动臂(8)位于第一转动臂(5)内侧，第二转动臂(8)外侧为平面，且两第二转动臂(8)外侧之间通过第二支撑板(9)固定连接，第二支撑板(9)位于第一支撑板(6)上方，第二支撑板(9)上放置有金属板材(10)，矩形透槽(2)内设有两个前后对称分布的竖板(11)，竖板(11)底面固定在地面上，竖板(11)位于第二支撑板(9)左下方，两竖板(11)之间轴承安装第三转轴(12)，第三转轴(12)位于第二支撑板(9)左下方，第三转轴(12)上固定安装两个前后对称分布的转动板(13)，第三转轴(12)上固定安装蜗轮(14)，蜗轮(14)位于两转动板(13)中间，第一转动臂(5)外侧靠近下方处转动连接第一连接杆(15)一端，转动板(13)外侧靠近左侧处转动连接对应第一连接杆(15)另一端，第一连接杆(15)位于竖板(11)外侧，第二转动臂(8)外侧靠近下方处转动连接第二连接杆(16)一端，转动板(13)内侧靠近右侧处转动连接对应第二连接杆(16)另一端，第三转轴(12)外侧开设两个前后对称分布的环形凹槽(17)，环形凹槽(17)与第二连接杆(16)相对应，且第二连接杆(16)能够进入对应的环形凹槽(17)内，横板(1)顶面固定安装倒U型板(18)，倒U型板(18)内靠近上方处设有两个左右对称分布的纵向板(19)，纵向板(19)一侧中部开设螺纹通孔(20)，两螺纹通孔(20)内共同设有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)两端螺纹旋向相反，螺纹杆(21)与螺纹通孔(20)螺纹配合，倒U型板(18)内左右两侧中部靠近上方处分别开设第一通孔(22)，位于右侧的第一通孔(22)外端固定安装第一电机(23)，螺纹杆(21)右端穿过位于右侧的第一通孔(22)与第一电机(23)输出端固定连接，螺纹杆(21)左端穿过位于左侧的第一通孔(22)，且位于倒U型板(18)外侧，螺纹杆(21)外周与第一通孔(22)内壁之间通过轴承连接，纵向板(19)一侧开设两个关于螺纹通孔(20)对称分布的第二通孔(23)，位于同一中心线上的两第二通孔(23)内共同设有滑杆(24)，滑杆(24)与对应的第二通孔(23)接触，且纵向板(19)能够沿滑杆(24)滑动，滑杆(24)两端分别固定连接倒U型板(18)内侧，纵向板(19)底面固定安装两个前后对称分布的倾斜的第一电动伸缩杆(25)，第一电动伸缩杆(25)往里倾斜，第一电动伸缩杆(25)的活动杆内侧开设凹槽(26)，凹槽(26)底端开口，相对应的两凹槽(26)内共同轴承安装轮轴(27)，轮轴(27)上固定安装打磨轮(28)，打磨轮(28)能够在凹槽(26)内转动，位于左侧的打磨轮(28)位于第二支撑板(9)外侧，位于右侧的打磨轮(28)位于第一支撑板(6)外侧，螺纹杆(21)左端固定安装第一主动齿轮(29)，倒U型板(18)左侧设有伸缩杆(30)，伸缩杆(30)的固定杆上固定安装两个上下分布的第一支撑座(31)，位于上方的支撑座(31)外侧固定连接倒U型板(18)，位于下方的支撑座(31)外侧固定连接横板(1)，伸缩杆(30)的活动端固定安装第一从动伞齿轮(32)，第一从动伞齿轮(32)能够与第一主动齿轮(29)啮合配合，伸缩杆(30)的固定端固定安装第二主动伞齿轮(33)，伸缩杆(30)的固定杆上轴承安装第一圆环(34)，第一圆环(34)位于第一支撑座(31)上方，伸缩杆(30)的活动杆上轴承安装第二圆环(35)，第二圆环(35)位于第一圆环(34)与第一从动伞齿轮(32)之间，第一圆环(34)与第二圆环(35)顶部之间通过第二电动伸缩杆(36)固定连接，横板(1)左侧靠近下方处开设圆孔(37)，圆孔(37)与矩形透槽(2)内部相通，圆孔(37)内轴承安装横向的蜗杆(38)，蜗杆(38)左端位于横板(1)外部、右端位于矩形透槽(2)内，蜗轮(14)与蜗杆(38)相配合，蜗杆(38)左端固定连接第二从动伞齿轮(39)，第二从动伞齿轮(39)与第二主动伞齿轮(33)啮合配合。
2.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的蜗杆(38)上轴承安装第二导向座(40)，第二导向座(40)外侧固定连接矩形透槽(2)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的第一支撑板(6)底面左侧、第二支撑板(9)底面右侧均分别设有两个前后对称分布的支撑杆(41)，支撑杆(41)底面固定在地面上，且第一支撑板(6)底面、第二支撑板(9)底面分别与对应的支撑杆(41)顶面接触。
4.根据权利要求3所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：位于左侧所述的两支撑杆(41)相对侧之间通过连接板(42)固定连接，蜗杆(38)右端与连接板(42)左侧之间通过轴承连接。
5.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的第一支撑板(6)、第二支撑板(9)顶面分别设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的第一连接杆(15)外侧面左右两侧分别开设第二通孔(43)，第三通孔(43)内轴承安装第一纵向转轴(44)，位于左侧的第一纵向转轴(44)内端固定连接对应的转动板(13)外侧，位于左侧的第一纵向转轴(44)内端固定连接对应的第一转动臂(5)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的第二连接杆(16)外侧面左右两侧分别开设第三通孔(45)，第四通孔(45)内轴承安装第二纵向转轴(46)，位于左侧的第二纵向转轴(46)内端固定连接对应的转动板(13)内侧，位于左侧的第一纵向转轴(44)内端固定连接对应的第二转动臂(8)外侧。
8.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的第一支撑板(6)和第二支撑板(9)顶面开设圆槽(47)，圆槽(47)内底面中部开设横向滑槽(48)，横向滑槽(48)内配合设有横向滑块(49)，横向滑块(49)能够沿横向滑槽(48)左右滑动，横向滑块(49)顶面中部固定安装第二电机(50)，第二电机(50)的输出端固定安装转盘(51)，转盘(51)顶面与第一支撑板(6)或第二支撑板(9)顶面持平，圆槽(47)内底面中部固定安装第三电动伸缩杆(52)，第三电动伸缩杆(52)位于第二电机(50)内侧，第三电动伸缩杆(52)的活动端固定连接第二电机(50)。
9.根据权利要求1所述的一种电力器材用平行挂板加工金属板材除锈装置，其特征在于：所述的倒U型板(18)右侧设有控制装置(53)，控制装置(47)位于第一电机(23)下方，第一电机(23)、第一电动伸缩杆(25)、第二电动伸缩杆(36)、第二电机(50)和第三电动伸缩杆(5)均与控制装置(53)电性连接。
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