CN220921898U - 扇形罐体不锈钢表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了扇形罐体不锈钢表面抛光装置，包括三脚支架和角磨机，所述三脚支架的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有骨架，所述骨架远离第一驱动电机的上端固定连接有两个左右分布的第一驱动箱，各所述第一驱动箱的相背一端开设有活动槽，各所述第一驱动箱内均滑动连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿活动槽设置，各所述第一驱动箱的两个内壁之间均共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆贯穿螺纹套并与之螺纹连接。本实用新型意在扇形罐体抛光时，不需要工人手持角磨机持续打磨，角磨机角度可以调节，罐体扇形不锈钢表面抛光质量好控制，提高打磨效率和打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面抛光装置技术领域，尤其涉及扇形罐体不锈钢表面抛光装置。
背景技术
扇形罐体通常指一种外形类似于扇叶的容器或储槽，它可以用于存储、混合、输送、分离等不同作用，长期使用扇形罐体需要进行定期的检查、保养和维修来保障罐体安全运行。常见的扇形罐体的保养包括抛光，对扇形罐体进行抛光有助于防腐蚀和提高罐体的耐久性。抛光可以使罐体表面变得光滑、均匀，提高其外观美观。光滑的表面通常更吸引人，而且抛光可以去除可能存在的划痕、污垢、锈蚀等表面缺陷，让罐体看起来更加精致，光滑的表面通常更加耐久，能够更好地抵抗外部环境的侵蚀和损坏，延长罐体的使用寿命。
目前在工程施工领域中，对扇形罐体不锈钢表面抛光常常通过人工手持角磨机逐处抛光，需要人工进行繁琐的操作，增加时间及人工成本，且质量不被保证，现有的扇形罐体抛光装置，不能很好的对抛光的角度进行调节，需要人工手动对角磨机进行定位调节，抛光的操作时间长，罐体扇形不锈钢表面抛光质量不好控制，提高了打磨的成本，降低了打磨效率和打磨精度。
为此，我们提出扇形罐体不锈钢表面抛光装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供扇形罐体不锈钢表面抛光装置以解决扇形罐体抛光时，需要工人手持角磨机持续打磨，时间长，角磨机角度无法调节，罐体扇形不锈钢表面抛光质量不好控制，提高了打磨的成本，降低打磨效率和打磨精度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
包括三脚支架和角磨机，其特征在于：所述三脚支架的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有骨架；
所述骨架远离第一驱动电机的上端固定连接有两个左右分布的第一驱动箱，各所述第一驱动箱的相背一端开设有活动槽，各所述第一驱动箱内均滑动连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿活动槽设置，各所述第一驱动箱的两个内壁之间均共同转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆贯穿螺纹套并与之螺纹连接，两个所述第一驱动箱相对一端安装有两个对称设置的第二驱动电机，各所述第二驱动电机的驱动端与位于同一侧的螺纹杆固定连接，两个所述第一驱动箱与骨架共同套设有两个对称设置的安装架，各所述安装架的上侧内壁与位于同一侧的螺纹套固定，两个所述安装架均设有第二驱动箱，两个所述第二驱动箱与螺纹杆平行的两侧内壁均共同转动连接有蜗杆，两个所述蜗杆远离第二驱动电机的一端均安装有第四驱动电机，两个所述蜗杆均啮合有蜗轮，两个所述第二驱动箱与螺纹杆垂直的两侧内壁均共同转动连接有第一光杆，两个所述第一光杆与蜗轮套设，两个所述第一光杆远离安装架的一端均固定连接有第三驱动箱；
两个所述第三驱动箱内均安装有第三驱动电机，两个所述第三驱动电机的驱动端与同一侧的角磨机固定。
优选地，所述骨架的内底壁固定连接有U形架，所述U形架的上下两端共同固定连接有第二光杆，所述第二光杆套设有橡胶轮，所述橡胶轮与第二光杆之间设有滚动轴承。
优选地，所述骨架呈倒弧形设置，所述骨架位于三脚支架的内侧。
优选地，两个所述第一驱动箱的宽度与骨架的宽度相同。
优选地，两个所述第二驱动箱对称设置，且两个所述第二驱动箱位于两个安装架横向水平方向的不同位置。
优选地，两个所述安装架的内壁、第一驱动箱和骨架的表面均光滑设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、需要调节角磨机位置时，两个第二驱动电机驱动同一侧的螺纹杆转动，各螺纹杆带动各螺纹套、安装架、第三驱动箱和第二驱动箱运动，移动角磨机的打磨位置；需要对其中一个角磨机进行打磨角度调节时，第四驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮啮合运动，蜗轮带动光杆和第三驱动箱对角磨机的打磨角度进行调节；需要转动其中一个角磨机时，第三驱动电机对角磨机进行转动；本实用新型中打磨均采用电动操控，操作简单活，提高作业安全系数，打磨抛光装置应用范围广，可大批量设备打磨，同时可以调整装置的角度方向。
2、本实用新型在骨架两侧均设置橡胶轮，方便打磨抛光装置的打磨和骨架旋转过程中的安全、平稳、轻便，橡胶轮可减少对金属表面的损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的扇形罐体不锈钢表面抛光装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的扇形罐体不锈钢表面抛光装置中安装架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的扇形罐体不锈钢表面抛光装置中安装架的正面结构示意图。
图中：1三脚支架、2骨架、3第一驱动电机、4U形架、5橡胶轮、6第一驱动箱、7安装架、8第二驱动电机、9第三驱动箱、10角磨机、11第三驱动电机、12第二驱动箱、13第四驱动电机、14蜗杆、15蜗轮、16螺纹杆、17第一光杆、18螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，扇形罐体不锈钢表面抛光装置，包括三脚支架1和角磨机10，三脚支架1的上端安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有连接板，连接板的下端固定连接有骨架2骨架2呈倒弧形设置，用于骨架2在打磨抛光时不与扇形罐体发生运动干涉，骨架2位于三脚支架1的内侧，便于骨架2在转动时不与三脚支架1发生运动干涉；对扇形罐体进行打磨抛光时，第一驱动电机3驱动骨架2转动。
骨架2远离第一驱动电机3的上端固定连接有两个左右分布的第一驱动箱6，各第一驱动箱6的相背一端开设有活动槽，各第一驱动箱6内均滑动连接有螺纹套18，螺纹套18贯穿活动槽设置，各第一驱动箱6的两个内壁之间均共同转动连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16贯穿螺纹套18并与之螺纹连接，两个第一驱动箱6相对一端安装有两个对称设置的第二驱动电机8，各第二驱动电机8的驱动端与位于同一侧的螺纹杆16固定连接，两个第一驱动箱6与骨架2共同套设有两个对称设置的安装架7，两个第一驱动箱6的宽度与骨架2的宽度相同，便于安装架7的安装和滑动，避发生运动干涉。各安装架7的上侧内壁与位于同一侧的螺纹套18固定，两个安装架7均设有第二驱动箱12，两个第二驱动箱12对称设置，且两个第二驱动箱12位于两个安装架7横向水平方向的不同位置，左侧第二驱动箱12位于安装架7的右侧，右侧的第二驱动箱12位于安装架7的左侧，两个第二驱动箱12位于横向水平方向的同一侧，方便后期对装置的维护和保养，两个第二驱动箱12与螺纹杆16平行的两侧内壁均共同转动连接有蜗杆14，两个蜗杆14远离第二驱动电机8的一端均安装有第四驱动电机13，两个蜗杆14均啮合有蜗轮15，两个第二驱动箱12与螺纹杆16垂直的两侧内壁均共同转动连接有第一光杆17，两个第一光杆17与蜗轮15套设，两个第一光杆17远离安装架7的一端均固定连接有第三驱动箱9；需要调节角磨机10位置时，两个第二驱动电机8驱动同一侧的螺纹杆16转动，各螺纹杆16带动各螺纹套18、安装架、第三驱动箱9和第二驱动箱12运动，移动角磨机10的打磨位置；需要对其中一个角磨机10进行打磨角度调节时，第四驱动电机13驱动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮15啮合运动，蜗轮15带动光杆和第三驱动箱9对角磨机10的打磨角度进行调节。
两个第三驱动箱9内均安装有第三驱动电机11，两个第三驱动电机11的驱动端与同一侧的角磨机10固定；需要转动其中一个角磨机10时，第三驱动电机11对角磨机10进行转动。
骨架2的内底壁固定连接有U形架4，U形架4的上下两端共同固定连接有第二光杆，第二光杆套设有橡胶轮5，橡胶轮5与第二光杆之间设有滚动轴承；骨架2两侧均设置橡胶轮5，方便打磨抛光装置的打磨和骨架2旋转过程中的安全和平稳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.扇形罐体不锈钢表面抛光装置，包括三脚支架(1)和角磨机(10)，其特征在于：所述三脚支架(1)的上端安装有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有骨架(2)；
所述骨架(2)远离第一驱动电机(3)的上端固定连接有两个左右分布的第一驱动箱(6)，各所述第一驱动箱(6)的相背一端开设有活动槽，各所述第一驱动箱(6)内均滑动连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)贯穿活动槽设置，各所述第一驱动箱(6)的两个内壁之间均共同转动连接有螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)贯穿螺纹套(18)并与之螺纹连接，两个所述第一驱动箱(6)相对一端安装有两个对称设置的第二驱动电机(8)，各所述第二驱动电机(8)的驱动端与位于同一侧的螺纹杆(16)固定连接，两个所述第一驱动箱(6)与骨架(2)共同套设有两个对称设置的安装架(7)，各所述安装架(7)的上侧内壁与位于同一侧的螺纹套(18)固定，两个所述安装架(7)均设有第二驱动箱(12)，两个所述第二驱动箱(12)与螺纹杆(16)平行的两侧内壁均共同转动连接有蜗杆(14)，两个所述蜗杆(14)远离第二驱动电机(8)的一端均安装有第四驱动电机(13)，两个所述蜗杆(14)均啮合有蜗轮(15)，两个所述第二驱动箱(12)与螺纹杆(16)垂直的两侧内壁均共同转动连接有第一光杆(17)，两个所述第一光杆(17)与蜗轮(15)套设，两个所述第一光杆(17)远离安装架(7)的一端均固定连接有第三驱动箱(9)；
两个所述第三驱动箱(9)内均安装有第三驱动电机(11)，两个所述第三驱动电机(11)的驱动端与同一侧的角磨机(10)固定。
2.根据权利要求1所述的扇形罐体不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述骨架(2)的内底壁固定连接有U形架(4)，所述U形架(4)的上下两端共同固定连接有第二光杆，所述第二光杆套设有橡胶轮(5)，所述橡胶轮(5)与第二光杆之间设有滚动轴承。
3.根据权利要求1所述的扇形罐体不锈钢表面抛光装置，其特征在于：所述骨架(2)呈倒弧形设置，所述骨架(2)位于三脚支架(1)的内侧。
4.根据权利要求1所述的扇形罐体不锈钢表面抛光装置，其特征在于：两个所述第一驱动箱(6)的宽度与骨架(2)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的扇形罐体不锈钢表面抛光装置，其特征在于：两个所述第二驱动箱(12)对称设置，且两个所述第二驱动箱(12)位于两个安装架(7)横向水平方向的不同位置。
6.根据权利要求1所述的扇形罐体不锈钢表面抛光装置，其特征在于：两个所述安装架(7)的内壁、第一驱动箱(6)和骨架(2)的表面均光滑设置。
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