CN113070769A - 一种金属管焊接用多功能打磨装置及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管焊接用多功能打磨装置及其打磨方法，涉及金属管打磨技术领域，为解决打磨装置需要沿着金属管的外围进行移动，在打磨装置移动过程中与金属管的贴合度存在差异，容易导致金属管的打磨效果下降，且移动打磨装置增加了工作强度，打磨效率不佳的问题。所述装置底座的上方设置有定支撑座，所述装置底座的上端设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有动支撑座和移动座，所述动支撑座的下方设置有滑块，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，所述定支撑座和动支撑座的一侧均设置有翻转辊，所述移动座的上方设置有打磨设备，所述打磨设备与移动座之间设置有第三电动伸缩杆。

Description

一种金属管焊接用多功能打磨装置及其打磨方法

技术领域

本发明涉及金属管打磨技术领域，具体为一种金属管焊接用多功能打磨装置及其打磨方法。

背景技术

焊接称为连接工程，被焊工件的材质通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件与工件，工件与填充材料结合为一体结构。金属管的焊接采用焊条焊接，焊接点凹凸不平，需要对焊接处进打磨，打磨装置则是将焊接处进行打磨，使其表面粗糙度均匀。

目前，在对金属管焊接处进行打磨时，打磨装置需要沿着金属管的外围进行移动，在打磨装置移动过程中与金属管的贴合度存在差异，容易导致金属管的打磨效果下降，且移动打磨装置增加了工作强度，打磨效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种金属管焊接用多功能打磨装置及其打磨方法来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属管焊接用多功能打磨装置及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出打磨装置需要沿着金属管的外围进行移动，在打磨装置移动过程中与金属管的贴合度存在差异，容易导致金属管的打磨效果下降，且移动打磨装置增加了工作强度，打磨效率不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管焊接用多功能打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有定支撑座，且定支撑座与装置底座通过螺钉连接，所述装置底座的上端设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的上方分别设置有动支撑座和移动座，且移动座的一端延伸至第二滑槽的内部，所述动支撑座的下方设置有滑块，且滑块与动支撑座通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至第一滑槽的内部，所述定支撑座和动支撑座的一侧均设置有翻转辊，且翻转辊与定支撑座和动支撑座均转动连接，所述移动座的上方设置有打磨设备，所述打磨设备与移动座之间设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与打磨设备和移动座通过螺钉连接。

优选的，所述装置底座的一侧设置有第一电机，且第一电机与装置底座通过螺钉连接，所述滑块上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一电机的输出端通过联轴器连接，所述第一螺纹杆设置在第一滑槽的内部，且第一螺纹杆与装置底座转动连接，所述第一螺纹杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述装置底座的一侧设置有第二电机，且第二电机与装置底座通过螺钉连接，所述移动座上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二电机的输出端通过联轴器连接，所述第二螺纹杆设置在第二滑槽的内部，且第二螺纹杆与装置底座转动连接，所述第二螺纹杆与移动座螺纹连接。

优选的，所述定支撑座和动支撑座的内部均设置有空腔，所述空腔的一侧设置有第三电机，且第三电机与定支撑座和动支撑座均通过螺钉连接，所述空腔的内部设置有主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮与第三电机的输出端通过联轴器连接，所述从动齿轮与翻转辊通过螺钉连接，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有联动齿轮，且联动齿轮与主动齿轮和从动齿轮均啮合连接。

优选的，所述打磨设备的一侧设置有升降板，所述升降板的下端设置有弧形槽，所述升降板与装置底座之间设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆设置有两个，且第二电动伸缩杆的两端分别与装置底座和升降板通过螺钉连接。

优选的，所述动支撑座和移动座的一侧均设置有刻度标尺，且刻度标尺与装置底座通过螺钉连接。

优选的，所述动支撑座和移动座的下端均设置有滚轮，且滚轮与动支撑座和移动座均转动连接，所述滚轮与装置底座相贴合。

优选的，所述装置底座的下方设置有移动轮，移动轮设置有四个，且移动轮与装置底座通过螺钉连接，所述装置底座的两侧均设置有固定盘，所述固定盘的上方设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与装置底座和固定盘通过螺钉连接。

一种金属管焊接用多功能打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

步骤1：根据待打磨金属管的尺寸开启第一电机，在第一电机的作用下带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转间接的带动动支撑座沿着第一滑槽移动，将定支撑座与动支撑座之间的间距调节适宜，将金属管放置在翻转辊上；

步骤2：开启第二电机带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转带动移动座沿着第二滑槽移动，将打磨设备调节到金属管的正下方；

步骤3：驱动第三电动伸缩杆带动打磨设备升降，将打磨设备与金属管的下端相贴合；

步骤4：驱动第二电动伸缩杆带动升降板升降，将升降板与金属管的上端相贴合；

步骤5：开启第三电机和打磨设备，第三电机带动翻转辊转动，随着翻转辊的转动即可带动金属管滚动，借助打磨设备即可对金属管进行打磨；

步骤6：搬运打磨装置时，驱动第一电动伸缩杆将固定盘与地面分离，借助移动轮即可将打磨装置进行搬运，将打磨装置移动到适宜位置处驱动第一电动伸缩杆将固定盘与地面接触，从而将打磨装置固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明装置通过第三电机和第一电机的设置，第三电机借助齿轮间接的带动翻转辊转动，随着翻转辊的转动就可以带动金属管翻滚，从而可以对金属管外表面进行打磨，而第一电机带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转间接的带动动支撑座移动，调节动支撑座与定支撑座之间的间距，便于将不同尺寸金属管翻滚，提高了打磨效果。解决了对金属管打磨时需要将打磨装置沿着金属管移动的问题。

2.该发明装置通过第三电动伸缩杆和第二电机的设置，第三电动伸缩杆带动打磨设备升降，可以将打磨设备与金属管的下端相贴合，在第二电机的作用下带动第二螺纹杆旋转，随着第二螺纹杆的旋转带动移动座移动，从而可以对不同尺寸的金属管打磨时确保打磨设备位于金属管的正下方。解决了打磨设备在对不同尺寸金属管打磨时存在角度差，打磨效果不佳的问题。

3.该发明装置通过升降板和第二电动伸缩杆的设置，第二电动伸缩杆带动升降板升降，将升降板与金属管相贴合可以对金属管起到限位的作用。解决了金属管在打磨受力时容易出现倾斜的问题。

4.该发明装置通过移动轮、固定盘和第一电动伸缩杆的设置，借助移动轮便于将打磨装置搬运移动，在第一电动伸缩杆的作用下带动固定盘升降，从而可以将打磨装置固定。解决了打磨装置不便搬运的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的定支撑座和动支撑座与装置底座的连接关系图；

图4为本发明的截面图；

图5为本发明的翻转辊与第三电机的连接关系图。

图中：1、装置底座；2、移动轮；3、固定盘；4、第一电动伸缩杆；5、定支撑座；6、动支撑座；7、翻转辊；8、第一滑槽；9、滑块；10、第一电机；11、升降板；12、弧形槽；13、第二电动伸缩杆；14、第二滑槽；15、打磨设备；16、移动座；17、第三电动伸缩杆；18、第二电机；19、刻度标尺；20、第一螺纹杆；21、第二螺纹杆；22、第三电机；23、第一螺纹孔；24、滚轮；25、第二螺纹孔；26、空腔；27、主动齿轮；28、联动齿轮；29、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种金属管焊接用多功能打磨装置，包括装置底座1，装置底座1的上方设置有定支撑座5，且定支撑座5与装置底座1通过螺钉连接，装置底座1的上端设置有第一滑槽8和第二滑槽14，第一滑槽8和第二滑槽14的上方分别设置有动支撑座6和移动座16，且移动座16的一端延伸至第二滑槽14的内部，动支撑座6的下方设置有滑块9，且滑块9与动支撑座6通过螺钉连接，滑块9的一端延伸至第一滑槽8的内部，定支撑座5和动支撑座6的一侧均设置有翻转辊7，且翻转辊7与定支撑座5和动支撑座6均转动连接，翻转辊7可以带动金属管翻滚，移动座16的上方设置有打磨设备15，打磨设备15与移动座16之间设置有第三电动伸缩杆17，且第三电动伸缩杆17的两端分别与打磨设备15和移动座16通过螺钉连接，第三电动伸缩杆17带动打磨设备15升降，可以将打磨设备15与金属管的下端相贴合。

进一步，装置底座1的一侧设置有第一电机10，且第一电机10与装置底座1通过螺钉连接，滑块9上设置有第一螺纹孔23，第一螺纹孔23的内部设置有第一螺纹杆20，且第一螺纹杆20与第一电机10的输出端通过联轴器连接，第一螺纹杆20设置在第一滑槽8的内部，且第一螺纹杆20与装置底座1转动连接，第一螺纹杆20与滑块9螺纹连接。通过第一电机10带动第一螺纹杆20旋转，第一螺纹杆20与滑块9螺纹连接，随着第一螺纹杆20的旋转间接的带动动支撑座6沿着第一滑槽8滑动，从而调节定支撑座5与动支撑座6之间的间距，便于翻滚不同尺寸的金属管。

进一步，装置底座1的一侧设置有第二电机18，且第二电机18与装置底座1通过螺钉连接，移动座16上设置有第二螺纹孔25，第二螺纹孔25的内部设置有第二螺纹杆21，且第二螺纹杆21与第二电机18的输出端通过联轴器连接，第二螺纹杆21设置在第二滑槽14的内部，且第二螺纹杆21与装置底座1转动连接，第二螺纹杆21与移动座16螺纹连接。通过第二电机18带动第二螺纹杆21旋转，第二螺纹杆21与移动座16螺纹连接，随着第二螺纹杆21的旋转带动移动座16沿着第二滑槽14滑动，从而确保了打磨设备15可以位于不同尺寸金属管的正下方。

进一步，定支撑座5和动支撑座6的内部均设置有空腔26，空腔26的一侧设置有第三电机22，且第三电机22与定支撑座5和动支撑座6均通过螺钉连接，空腔26的内部设置有主动齿轮27和从动齿轮29，且主动齿轮27与第三电机22的输出端通过联轴器连接，从动齿轮29与翻转辊7通过螺钉连接，主动齿轮27与从动齿轮29之间设置有联动齿轮28，且联动齿轮28与主动齿轮27和从动齿轮29均啮合连接。通过第三电机22借助齿轮带动翻转辊7转动，从而将金属管翻滚。

进一步，打磨设备15的一侧设置有升降板11，升降板11的下端设置有弧形槽12，升降板11与装置底座1之间设置有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13设置有两个，且第二电动伸缩杆13的两端分别与装置底座1和升降板11通过螺钉连接。通过第二电动伸缩杆13带动升降板11升降，将升降板11与金属管相贴合即可对金属管起到限位的作用。

进一步，动支撑座6和移动座16的一侧均设置有刻度标尺19，且刻度标尺19与装置底座1通过螺钉连接。通过刻度标尺19可以快速的读取滑动动支撑座6和移动座16移动点位。

进一步，动支撑座6和移动座16的下端均设置有滚轮24，且滚轮24与动支撑座6和移动座16均转动连接，滚轮24与装置底座1相贴合。通过滚轮24可以降低动支撑座6和移动座16移动阻力。

进一步，装置底座1的下方设置有移动轮2，移动轮2设置有四个，且移动轮2与装置底座1通过螺钉连接，装置底座1的两侧均设置有固定盘3，固定盘3的上方设置有第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的两端分别与装置底座1和固定盘3通过螺钉连接。通过移动轮2便于将打磨装置搬运，而第一电动伸缩杆4带动固定盘3升降，将固定盘3与地面接触可以实现打磨装置的固定。

一种金属管焊接用多功能打磨装置的打磨方法，包括以下步骤：

步骤1：根据待打磨金属管的尺寸开启第一电机10，在第一电机10的作用下带动第一螺纹杆20旋转，随着第一螺纹杆20的旋转间接的带动动支撑座6沿着第一滑槽8移动，将定支撑座5与动支撑座6之间的间距调节适宜，将金属管放置在翻转辊7上；

步骤2：开启第二电机18带动第二螺纹杆21旋转，随着第二螺纹杆21的旋转带动移动座16沿着第二滑槽14移动，将打磨设备15调节到金属管的正下方；

步骤3：驱动第三电动伸缩杆17带动打磨设备15升降，将打磨设备15与金属管的下端相贴合；

步骤4：驱动第二电动伸缩杆13带动升降板11升降，将升降板11与金属管的上端相贴合；

步骤5：开启第三电机22和打磨设备15，第三电机22带动翻转辊7转动，随着翻转辊7的转动即可带动金属管滚动，借助打磨设备15即可对金属管进行打磨；

步骤6：搬运打磨装置时，驱动第一电动伸缩杆4将固定盘3与地面分离，借助移动轮2即可将打磨装置进行搬运，将打磨装置移动到适宜位置处驱动第一电动伸缩杆4将固定盘3与地面接触，从而将打磨装置固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种金属管焊接用多功能打磨装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的上方设置有定支撑座（5），且定支撑座（5）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述装置底座（1）的上端设置有第一滑槽（8）和第二滑槽（14），所述第一滑槽（8）和第二滑槽（14）的上方分别设置有动支撑座（6）和移动座（16），且移动座（16）的一端延伸至第二滑槽（14）的内部，所述动支撑座（6）的下方设置有滑块（9），且滑块（9）与动支撑座（6）通过螺钉连接，所述滑块（9）的一端延伸至第一滑槽（8）的内部，所述定支撑座（5）和动支撑座（6）的一侧均设置有翻转辊（7），且翻转辊（7）与定支撑座（5）和动支撑座（6）均转动连接，所述移动座（16）的上方设置有打磨设备（15），所述打磨设备（15）与移动座（16）之间设置有第三电动伸缩杆（17），且第三电动伸缩杆（17）的两端分别与打磨设备（15）和移动座（16）通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述装置底座（1）的一侧设置有第一电机（10），且第一电机（10）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述滑块（9）上设置有第一螺纹孔（23），所述第一螺纹孔（23）的内部设置有第一螺纹杆（20），且第一螺纹杆（20）与第一电机（10）的输出端通过联轴器连接，所述第一螺纹杆（20）设置在第一滑槽（8）的内部，且第一螺纹杆（20）与装置底座（1）转动连接，所述第一螺纹杆（20）与滑块（9）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述装置底座（1）的一侧设置有第二电机（18），且第二电机（18）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述移动座（16）上设置有第二螺纹孔（25），所述第二螺纹孔（25）的内部设置有第二螺纹杆（21），且第二螺纹杆（21）与第二电机（18）的输出端通过联轴器连接，所述第二螺纹杆（21）设置在第二滑槽（14）的内部，且第二螺纹杆（21）与装置底座（1）转动连接，所述第二螺纹杆（21）与移动座（16）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述定支撑座（5）和动支撑座（6）的内部均设置有空腔（26），所述空腔（26）的一侧设置有第三电机（22），且第三电机（22）与定支撑座（5）和动支撑座（6）均通过螺钉连接，所述空腔（26）的内部设置有主动齿轮（27）和从动齿轮（29），且主动齿轮（27）与第三电机（22）的输出端通过联轴器连接，所述从动齿轮（29）与翻转辊（7）通过螺钉连接，所述主动齿轮（27）与从动齿轮（29）之间设置有联动齿轮（28），且联动齿轮（28）与主动齿轮（27）和从动齿轮（29）均啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述打磨设备（15）的一侧设置有升降板（11），所述升降板（11）的下端设置有弧形槽（12），所述升降板（11）与装置底座（1）之间设置有第二电动伸缩杆（13），第二电动伸缩杆（13）设置有两个，且第二电动伸缩杆（13）的两端分别与装置底座（1）和升降板（11）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述动支撑座（6）和移动座（16）的一侧均设置有刻度标尺（19），且刻度标尺（19）与装置底座（1）通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述动支撑座（6）和移动座（16）的下端均设置有滚轮（24），且滚轮（24）与动支撑座（6）和移动座（16）均转动连接，所述滚轮（24）与装置底座（1）相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置，其特征在于：所述装置底座（1）的下方设置有移动轮（2），移动轮（2）设置有四个，且移动轮（2）与装置底座（1）通过螺钉连接，所述装置底座（1）的两侧均设置有固定盘（3），所述固定盘（3）的上方设置有第一电动伸缩杆（4），且第一电动伸缩杆（4）的两端分别与装置底座（1）和固定盘（3）通过螺钉连接。

9.基于权利要求1-8任意一项所述的一种金属管焊接用多功能打磨装置的打磨方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：根据待打磨金属管的尺寸开启第一电机（10），在第一电机（10）的作用下带动第一螺纹杆（20）旋转，随着第一螺纹杆（20）的旋转间接的带动动支撑座（6）沿着第一滑槽（8）移动，将定支撑座（5）与动支撑座（6）之间的间距调节适宜，将金属管放置在翻转辊（7）上；

步骤2：开启第二电机（18）带动第二螺纹杆（21）旋转，随着第二螺纹杆（21）的旋转带动移动座（16）沿着第二滑槽（14）移动，将打磨设备（15）调节到金属管的正下方；

步骤3：驱动第三电动伸缩杆（17）带动打磨设备（15）升降，将打磨设备（15）与金属管的下端相贴合；

步骤4：驱动第二电动伸缩杆（13）带动升降板（11）升降，将升降板（11）与金属管的上端相贴合；

步骤5：开启第三电机（22）和打磨设备（15），第三电机（22）带动翻转辊（7）转动，随着翻转辊（7）的转动即可带动金属管滚动，借助打磨设备（15）即可对金属管进行打磨；

步骤6：搬运打磨装置时，驱动第一电动伸缩杆（4）将固定盘（3）与地面分离，借助移动轮（2）即可将打磨装置进行搬运，将打磨装置移动到适宜位置处驱动第一电动伸缩杆（4）将固定盘（3）与地面接触，从而将打磨装置固定。

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