CN218080889U - 一种自动化程度高的氩弧焊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了氩弧焊领域的一种自动化程度高的氩弧焊，通过设计的安装座、转杆、外螺纹、限位杆、皮带、驱动机、移动块和限位条，焊接工作台上端前后部两侧均安装有安装座，工作人员将两个需要焊接的加工片均插入活动片下端，并将两个加工片焊接处进行拼接，启动气缸，气缸带动活动片向下移动，使活动片将加工片上端限位，使加工件在居中时避免发生重叠，然后启动驱动机，驱动机可带动前端转杆转动，前端转杆带动皮带和后端转杆转动，使得两个转杆同时转动，带动前后端的两个移动块可同时内外移动，便于加工件的居中限位，使加工件在焊接时位置对齐，实现焊接装置的自动对位功能，提高装置的焊接质量。

Description

一种自动化程度高的氩弧焊

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊领域，具体是一种自动化程度高的氩弧焊。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

现有的技术中，氩弧焊装置在对加工件进行焊接时，需要工作人员手动将两个加工件进行拼接，然后控制装置对其进行焊接，手动限位使两个加工件的进行焊接时容易错位或产生较大缝隙，使焊接无法完成，降低加工件的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的氩弧焊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化程度高的氩弧焊，包括焊接工作台，所述焊接工作台上端前后部两侧均固定安装有安装座，所述安装座内部上端均活动安装有转杆，所述转杆外侧两端均设置有外螺纹，两侧所述外螺纹的转动方向相反设置，所述安装座内部下端均固定安装有限位杆，所述转杆和限位杆外侧两端均活动安装有移动块，前端所述移动块后端下部和后端移动块前端下部均固定安装有限位条。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述转杆外侧左部均活动安装有皮带，前端所述转杆左侧安装有驱动机，前端所述转杆与驱动机转动连接，启动驱动机，驱动机可带动前端转杆转动，前端转杆带动皮带和后端转杆转动，使得两个转杆同时转动，带动前后端的两个移动块可同时内外移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接工作台上端前后部两侧均固定安装有立柱，所述立柱上端均固定安装有固定片，所述固定片下端均固定安装有两个气缸，所述气缸下端均固定安装有活动片，工作人员将两个需要焊接的加工片均插入活动片下端，并将两个加工片焊接处进行拼接，启动气缸，气缸带动活动片向下移动，使活动片将加工片上端限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接工作台上端中部固定安装有限位架，所述限位架上端中部设置有限位槽，所述限位槽内侧前后端均设置有卡槽，限位架固定在焊接工作台上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接工作台右侧中部设置有限位板，所述限位板上端安装有往复摆动结构，所述往复摆动结构由电机、转动块、连接条、活动块、凸块、摆动杆和焊接头组成，所述限位板上端中部固定安装有电机，所述电机上端中部设置有输出轴，所述输出轴上端固定安装有转动块，所述转动块右侧中部设置有连接条，启动电机，电机带动输出轴和转动块转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽内部安装有活动块，所述活动块前后端中部均设置有凸块，所述活动块下端安装有焊接头，所述活动块上端右侧和连接条上端均活动安装有摆动杆，转动块和连接条转动时，连接条带动摆动杆右侧绕转动块中部转动，使得摆动杆带动活动块在限位槽内左右移动，活动块带动焊接头左右移动，焊接头底部接触两个加工片连接处，对两个加工片连接处进行焊接工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设计的安装座、转杆、外螺纹、限位杆、皮带、驱动机、移动块和限位条，焊接工作台上端前后部两侧均安装有安装座，安装座内部上端均安装有转杆，转杆外侧两端均设置有外螺纹，安装座内部下端均安装有限位杆，两个转杆外侧左端均安装有皮带，前端转杆左侧安装有驱动机，转杆和限位杆外侧均安装有两个移动块，移动块内侧下端均设置有限位条，工作人员将两个需要焊接的加工片均插入活动片下端，并将两个加工片焊接处进行拼接，启动气缸，气缸带动活动片向下移动，使活动片将加工片上端限位，使加工件在居中时避免发生重叠，然后启动驱动机，驱动机可带动前端转杆转动，前端转杆带动皮带和后端转杆转动，使得两个转杆同时转动，带动前后端的两个移动块可同时内外移动，便于加工件的居中限位，使加工件在焊接时位置对齐，实现焊接装置的自动对位功能，提高装置的焊接质量。

本实用新型中，通过设计的限位架、限位槽、卡槽、限位板和往复摆动结构，焊接工作台上端中部安装有限位架，限位架上端中部设置有限位槽，限位槽内部前后端均设置有卡槽，焊接工作台右侧中部设置有限位板，限位板上端安装有往复摆动结构，往复摆动结构由电机、转动块、连接条、活动块、凸块、摆动杆和焊接头组成，限位板上端中部固定安装有电机，电机上端中部设置有输出轴，输出轴上端固定安装有转动块，转动块右侧中部设置有连接条，限位槽内部安装有活动块，活动块前后端中部均设置有凸块，活动块下端安装有焊接头，活动块上端右侧和连接条上端均活动安装有摆动杆，启动电机，电机带动输出轴和转动块转动，转动块和连接条转动时，连接条带动摆动杆右侧绕转动块中部转动，使得摆动杆带动活动块在限位槽内左右移动，活动块带动焊接头左右移动，焊接头底部接触两个加工片连接处，对两个加工片连接处进行焊接工作，使焊接自动完成，实现氩弧焊的自动焊接功能，提高了装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位条的结构示意图；

图3为本实用新型中往复摆动结构的结构示意图。

图中：1、焊接工作台；2、限位架；3、限位板；4、往复摆动结构；401、电机；402、转动块；403、连接条；404、活动块；405、凸块；406、摆动杆；407、焊接头；5、立柱；6、固定片；7、气缸；8、活动片；9、安装座；10、转杆；11、外螺纹；12、驱动机；13、皮带；14、限位杆；15、移动块；16、限位条；17、限位槽；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化程度高的氩弧焊，包括焊接工作台1，焊接工作台1上端前后部两侧均固定安装有安装座9，安装座9内部上端均活动安装有转杆10，转杆10外侧两端均设置有外螺纹11，两侧外螺纹11的转动方向相反设置，安装座9内部下端均固定安装有限位杆14，转杆10和限位杆14外侧两端均活动安装有移动块15，前端移动块15后端下部和后端移动块15前端下部均固定安装有限位条16。

其中，两个转杆10外侧左部均活动安装有皮带13，前端转杆10左侧安装有驱动机12，前端转杆10与驱动机12转动连接，使用时，启动驱动机12，驱动机12可带动前端转杆10转动，前端转杆10带动皮带13和后端转杆10转动，使得两个转杆10同时转动，带动前后端的两个移动块15可同时内外移动，便于加工件的居中限位。

焊接工作台1上端前后部两侧均固定安装有立柱5，立柱5上端均固定安装有固定片6，固定片6下端均固定安装有两个气缸7，气缸7下端均固定安装有活动片8，使用时，工作人员将两个需要焊接的加工片均插入活动片8下端，并将两个加工片焊接处进行拼接，启动气缸7，气缸7带动活动片8向下移动，使活动片8将加工片上端限位，使加工件在居中时避免发生重叠。

焊接工作台1上端中部固定安装有限位架2，限位架2上端中部设置有限位槽17，限位槽17内侧前后端均设置有卡槽18，使用时，限位架2固定在焊接工作台1上端，便于活动块404的移动和使用。

焊接工作台1右侧中部设置有限位板3，限位板3上端安装有往复摆动结构4，往复摆动结构4由电机401、转动块402、连接条403、活动块404、凸块405、摆动杆406和焊接头407组成，限位板3上端中部固定安装有电机401，电机401上端中部设置有输出轴，输出轴上端固定安装有转动块402，转动块402右侧中部设置有连接条403，使用时，启动电机401，电机401带动输出轴和转动块402转动。

限位槽17内部安装有活动块404，活动块404前后端中部均设置有凸块405，活动块404下端安装有焊接头407，活动块404上端右侧和连接条403上端均活动安装有摆动杆406，使用时，转动块402和连接条403转动时，连接条403带动摆动杆406右侧绕转动块402中部转动，使得摆动杆406带动活动块404在限位槽17内左右移动，活动块404带动焊接头407左右移动，焊接头407底部接触两个加工片连接处，对两个加工片连接处进行焊接工作，使焊接自动完成。

本实用新型的工作原理是：工作人员将两个需要焊接的加工片均插入活动片8下端，并将两个加工片焊接处进行拼接，启动气缸7，气缸7带动活动片8向下移动，使活动片8将加工片上端限位，使加工件在居中时避免发生重叠，然后启动驱动机12，驱动机12可带动前端转杆10转动，前端转杆10带动皮带13和后端转杆10转动，使得两个转杆10同时转动，带动前后端的两个移动块15可同时内外移动，便于加工件的居中限位，使加工件在焊接时位置对齐，实现焊接装置的自动对位功能，启动电机401，电机401带动输出轴和转动块402转动，转动块402和连接条403转动时，连接条403带动摆动杆406右侧绕转动块402中部转动，使得摆动杆406带动活动块404在限位槽17内左右移动，活动块404带动焊接头407左右移动，焊接头407底部接触两个加工片连接处，对两个加工片连接处进行焊接工作，使焊接自动完成，实现氩弧焊的自动焊接功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化程度高的氩弧焊，包括焊接工作台(1)，其特征在于：安装座(9)均通过固定连接方式安装在所述焊接工作台(1)上端前后部两侧，转杆(10)均通过活动连接方式安装在所述安装座(9)内部上端，外螺纹(11)均设置于所述转杆(10)外侧两端，两侧所述外螺纹(11)的转动方向相反设置，限位杆(14)均通过固定连接方式安装在所述安装座(9)内部下端，移动块(15)均通过活动连接方式安装在所述转杆(10)和限位杆(14)外侧两端，限位条(16)均通过固定连接方式安装在前端所述移动块(15)后端下部和后端移动块(15)前端下部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的氩弧焊，其特征在于：皮带(13)通过活动连接方式安装在两个所述转杆(10)外侧左部，驱动机(12)安装在前端所述转杆(10)左侧，前端所述转杆(10)与驱动机(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的氩弧焊，其特征在于：立柱(5)均通过固定连接方式安装在所述焊接工作台(1)上端前后部两侧，固定片(6)均通过固定连接方式安装在所述立柱(5)上端，两个气缸(7)均通过固定连接方式安装在所述固定片(6)下端，活动片(8)均通过固定连接方式安装在所述气缸(7)下端。

4.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的氩弧焊，其特征在于：限位架(2)通过固定连接方式安装在所述焊接工作台(1)上端中部，限位槽(17)设置于所述限位架(2)上端中部，卡槽(18)均设置于所述限位槽(17)内侧前后端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的氩弧焊，其特征在于：限位板(3)设置于所述焊接工作台(1)右侧中部，往复摆动结构(4)安装在所述限位板(3)上端，所述往复摆动结构(4)由电机(401)、转动块(402)、连接条(403)、活动块(404)、凸块(405)、摆动杆(406)和焊接头(407)组成，电机(401)通过固定连接方式安装在所述限位板(3)上端中部，输出轴设置于所述电机(401)上端中部，转动块(402)通过固定连接方式安装在所述输出轴上端，连接条(403)设置于所述转动块(402)右侧中部。

6.根据权利要求4所述的一种自动化程度高的氩弧焊，其特征在于：活动块(404)安装在所述限位槽(17)内部，凸块(405)均设置于所述活动块(404)前后端中部，焊接头(407)安装在所述活动块(404)下端，摆动杆(406)通过活动连接方式安装在所述活动块(404)上端右侧和连接条(403)上端。

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