CN216882510U

CN216882510U - 一种铆焊机焊接对齐装置

Info

Publication number: CN216882510U
Application number: CN202221366252.2U
Authority: CN
Inventors: 李辉; 王大全; 张利
Original assignee: Tianjin Xinyufeng Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Tianjin Xinyufeng Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-06-02
Also published as: WO2023231260A1

Abstract

本实用新型属于铆焊机焊接技术领域，尤其为一种铆焊机焊接对齐装置，包括操作台，所述操作台上还安装有转动组件；所述转动组件包括连接件、转动件、第一螺纹轴、滑块、转动板、转动杆、连接块和连接板，所述操作台的外侧固定连接有所述连接件，在此装置上设置了转动组件，用户通过此转动组件，可以实现对工件的快速翻转，从而便于在完成翻转后，快速与焊接件进行对齐，从而可以降低工人的劳动强度，提高焊接的效率，并且在此机构上加入了调节组件，便于对圆台上面的工件进行旋转角度的精确调节。

Description

一种铆焊机焊接对齐装置

技术领域

本实用新型属于铆焊机焊接技术领域，具体涉及一种铆焊机焊接对齐装置。

背景技术

在进行铆焊作业的时候，需要通过夹具将要焊接的部分与焊接头对齐，从而便于进行焊接作业，但是当需要对焊接的物件进行一定角度翻转，然后再对齐焊接头，从而进行下一处的焊接的时候，目前的操作需要先拆卸下物件调整好角度之后，然后再重新通过夹具进行固定，再通过操作焊接头对齐，这样操作较为繁琐，无法实现在翻转后，工件与焊接头的快速对齐，极大的影响了焊接的效率，增加了工人的劳动强度；

为解决上述问题，本申请中提出一种铆焊机焊接对齐装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铆焊机焊接对齐装置，具有快速实现对工件进行角度快速翻转，从而便于在调整好角度之后，快速与焊接头实现对齐的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆焊机焊接对齐装置，包括操作台，所述操作台上还安装有转动组件；

所述转动组件包括连接件、转动件、第一螺纹轴、滑块、转动板、转动杆、连接块和连接板，所述操作台的外侧固定连接有所述连接件，所述连接件的内侧转动连接有所述转动件，所述转动件的内侧转动连接有所述第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外侧通过螺套连接有所述滑块，所述滑块位于两个所述转动板之间，所述滑块的外侧通过转轴与所述转动板转动连接，两个所述转动板的内侧另一端固定连接有所述转动杆，所述转动杆贯穿位于后端的所述转动板，所述转动杆的另一端固定连接有所述连接块，所述连接块位于两个所述连接板之间，且所述连接块与所述连接板转动连接，所述连接板与所述操作台固定连接。

作为本实用新型一种铆焊机焊接对齐装置优选的，所述连接件为一个竖直放置的口字型框体，所述转动件为一个水平放置的口字型框体，且所述转动件位于所述连接件的框体内侧。

作为本实用新型一种铆焊机焊接对齐装置优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括支撑块、第二螺纹轴、滑动板、连接杆、滑动件、导杆和圆台，所述连接块的上表面固定连接有所述支撑块，所述支撑块的上表面通过转轴转动连接有所述圆台，所述支撑块的外侧转动连接有所述第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧通过螺套连接有所述滑动板，所述滑动板的内侧滑动连接有两个呈对称状排列的所述连接杆，所述连接杆与所述支撑块固定连接，所述连接杆的外侧滑动连接有所述滑动件，所述滑动件通过固定杆与所述滑动板固定连接，所述滑动件的外侧转动连接有所述导杆，所述导杆的另一端通过转轴与所述圆台转动连接。

作为本实用新型一种铆焊机焊接对齐装置优选的，所述滑动件是由套筒和三角形块两部分组成的，所述滑动件通过套筒在所述连接杆外侧滑动，所述导杆通过转轴在所述滑动件的三角形块上转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了转动组件，用户通过此转动组件，可以实现对工件的快速翻转，从而便于在完成翻转后，快速与焊接件进行对齐，从而可以降低工人的劳动强度，提高焊接的效率，并且在此机构上加入了调节组件，便于对圆台上面的工件进行旋转角度的精确调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转动组件的等轴侧示意图；

图3为本实用新型中转动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中调节组件的结构示意图。

图中：

1、操作台；

2、转动组件；21、连接件；22、转动件；23、第一螺纹轴；24、滑块；25、转动板；26、转动杆；27、连接块；28、连接板；

3、调节组件；31、支撑块；32、第二螺纹轴；33、滑动板；34、连接杆；35、滑动件；36、导杆；37、圆台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种铆焊机焊接对齐装置，包括操作台1。

本实施方案中：目前在进行焊接作业的时候，多是通过一个固定的夹具来实现对物件的夹紧固定，从而是焊接处与焊接头实现对齐，便于接下来的焊接操作，但是当需要对焊接的物件进行一定角度的翻转的时候，还需要先拆下物件，然后调节好角度之后，再通过夹具进行夹紧固定，这就使得操作较为繁琐，不便于快速进行焊接作业，从而使工作的效率较低。

进一步而言：

在操作台1上还安装有转动组件2。

更进一步而言：

如图2和图3所示：

结合上述内容：该转动组件2包括连接件21、转动件22、第一螺纹轴23、滑块24、转动板25、转动杆26、连接块27和连接板28，操作台1的外侧固定连接有连接件21，连接件21的内侧转动连接有转动件22，转动件22的内侧转动连接有第一螺纹轴23，第一螺纹轴23的外侧通过螺套连接有滑块24，滑块24位于两个转动板25之间，滑块24的外侧通过转轴与转动板25转动连接，两个转动板25的内侧另一端固定连接有转动杆26，转动杆26贯穿位于后端的转动板25，转动杆26的另一端固定连接有连接块27，连接块27位于两个连接板28之间，且连接块27与连接板28转动连接，连接板28与操作台1固定连接。

本实施方案中：使用的时候，可以通过转动第一螺纹轴23，此时可以带动滑块24进行移动，从而可以带动转动板25进行转动，在转动板25转动的时候，可以带动转动杆26进行转动，从而可以带动连接块27进行转动，由于第一螺纹轴23上的转动件22是与连接件21转动连接的，这样就可以使转动件22在连接件21内产生一定的转动，从而可以通过转动第一螺纹轴23就能够实现连接块27上面物件的一定角度的翻转，从而便于快速完成对物件角度的调节。

需要说明的是：连接块27的转动方向与转动杆26的转动方向相关，转动杆26的转动方向与转动板25的转动方向相关，转动板25的转动方向与滑块24的移动方向相关，滑块24的移动方向与第一螺纹轴23的转动方向相关相关。

需要说明的是：连接件21与转动件22之间通过一个转轴进行转动连接，这样转件以转轴为中心点，进行弧形状的上下摆动运动。

更进一步而言；

在一个可选的实施例中，连接件21为一个竖直放置的口字型框体，转动件22为一个水平放置的口字型框体，且转动件22位于连接件21的框体内侧。

本实施例中：这样便于转动件22在连接件21内进行上下摆动，从而便于转动件22配合第一螺纹轴23进行转动，从而便于第一螺纹轴23在自转的时候，也能进行角度的转动。

需要说明的是，连接件21中的方孔朝向为左右朝向，转动件22中间方孔朝向为前后朝向，且连接件21为竖直放置的，转动件22为水平放置的，这样便于水平状态的转动件22插入到连接件21左右朝向的方孔内，在连接件21的方孔内，通过转轴与转动件22进行转动。

如图4所示：

该铆焊机焊接对齐装置还包括调节组件3，调节组件3包括支撑块31、第二螺纹轴32、滑动板33、连接杆34、滑动件35、导杆36和圆台37，连接块27的上表面固定连接有支撑块31，支撑块31的上表面通过转轴转动连接有圆台37，支撑块31的外侧转动连接有第二螺纹轴32，第二螺纹轴32的外侧通过螺套连接有滑动板33，滑动板33的内侧滑动连接有两个呈对称状排列的连接杆34，连接杆34与支撑块31固定连接，连接杆34的外侧滑动连接有滑动件35，滑动件35通过固定杆与滑动板33固定连接，滑动件35的外侧转动连接有导杆36，导杆36的另一端通过转轴与圆台37转动连接。

本实施例中：当需要对圆台37上面的物件进行旋转角度的精确调节的时候，可以通过转动第二螺纹轴32，从而带动第二螺纹轴32上面的滑动板33进行移动，此时在滑动板33的带动下可以使滑动件35实现移动，这样当滑动件35移动的时候，就会带动导杆36进行移动，导杆36在移动的时候就会使圆台37产生转动，从而可以通过转动第二螺纹轴32实现对圆台37转动角度的调节。

需要说明的是：圆台37的转动方向与导杆36的移动方向相关，导杆36的移动方向与滑动件35的移动方向相关，滑动件35的移动方向与滑动板33的移动方向相关，滑动板33的移动方向与第二螺纹轴32的转动方向相关。

需要说明的是：位于左侧的第二螺纹轴32的螺纹方向与位于右侧的第二螺纹轴32的螺纹方向相反，且第二螺纹轴32呈左右对称状设置，这样便于带动两个滑动板33分别不同方向的移动。

需要说明的是：支撑块与圆台之间通过转轴连接，这样支撑块与圆台之间并不是直接接触的，而是存在一定的间隙，这样当导杆运行的时候，是在空隙处进行运动的，避免了支撑块对导杆的对运动造成干扰，以至于导杆的运动受限；

需要说明的是：滑动板与滑动件之间是通过一个固定杆进行连接固定的，这样当滑动板可以通过固定杆带动滑动件实现移动。

进一步而言；

在一个可选的实施例中，滑动件35是由套筒和三角形块两部分组成的，滑动件35通过套筒在连接杆34外侧滑动，导杆36通过转轴在滑动件35的三角形块上转动。

本实施例中：这样可以通过滑动件35在连接杆34外侧滑动，并且通过外侧的三角形块带动导杆36进行转动，从而便于通过导杆36带动圆台37进行角度的转动，实现对圆台37角度的精确调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铆焊机焊接对齐装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上还安装有转动组件（2）；

所述转动组件（2）包括连接件（21）、转动件（22）、第一螺纹轴（23）、滑块（24）、转动板（25）、转动杆（26）、连接块（27）和连接板（28），所述操作台（1）的外侧固定连接有所述连接件（21），所述连接件（21）的内侧转动连接有所述转动件（22），所述转动件（22）的内侧转动连接有所述第一螺纹轴（23），所述第一螺纹轴（23）的外侧通过螺套连接有所述滑块（24），所述滑块（24）位于两个所述转动板（25）之间，所述滑块（24）的外侧通过转轴与所述转动板（25）转动连接，两个所述转动板（25）的内侧另一端固定连接有所述转动杆（26），所述转动杆（26）贯穿位于后端的所述转动板（25），所述转动杆（26）的另一端固定连接有所述连接块（27），所述连接块（27）位于两个所述连接板（28）之间，且所述连接块（27）与所述连接板（28）转动连接，所述连接板（28）与所述操作台（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的铆焊机焊接对齐装置，其特征在于：所述连接件（21）为一个竖直放置的口字型框体，所述转动件（22）为一个水平放置的口字型框体，且所述转动件（22）位于所述连接件（21）的框体内侧。

3.根据权利要求1所述的铆焊机焊接对齐装置，其特征在于：还包括调节组件（3），所述调节组件（3）包括支撑块（31）、第二螺纹轴（32）、滑动板（33）、连接杆（34）、滑动件（35）、导杆（36）和圆台（37），所述连接块（27）的上表面固定连接有所述支撑块（31），所述支撑块（31）的上表面通过转轴转动连接有所述圆台（37），所述支撑块（31）的外侧转动连接有所述第二螺纹轴（32），所述第二螺纹轴（32）的外侧通过螺套连接有所述滑动板（33），所述滑动板（33）的内侧滑动连接有两个呈对称状排列的所述连接杆（34），所述连接杆（34）与所述支撑块（31）固定连接，所述连接杆（34）的外侧滑动连接有所述滑动件（35），所述滑动件（35）通过固定杆与所述滑动板（33）固定连接，所述滑动件（35）的外侧转动连接有所述导杆（36），所述导杆（36）的另一端通过转轴与所述圆台（37）转动连接。

4.根据权利要求3所述的铆焊机焊接对齐装置，其特征在于：所述滑动件（35）是由套筒和三角形块两部分组成的，所述滑动件（35）通过套筒在所述连接杆（34）外侧滑动，所述导杆（36）通过转轴在所述滑动件（35）的三角形块上转动。