CN210549160U - 一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台 - Google Patents

Abstract

一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，涉及焊机技术领域，包括框架和设置在框架上的两块调节板，两块所述调节板的对接边铰接连接，在调节板的一个端部设置有驱动组件，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述电机的机身固定连接在所述框架上且所述螺杆的两端转动连接在所述框架上，所述电机与所述螺杆一端动力连接，所述调节板的端部铰接在所述螺杆上的螺旋套上，所述螺旋套通过螺纹套接在所述螺杆上，两块所述调节板分别连接的螺旋套同步移动方向相反；所述调节板上设有若干螺纹孔，夹具通过螺钉与螺纹孔固定连接。本新型的工作台表面能折叠成任意角度，精确板材之间的焊接角度，使板材焊接一次成型，提高工作效率。

Description

一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台

技术领域

本实用新型涉及反应釜加工技术领域，具体涉及一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台。

背景技术

板材的焊接分为平焊和角焊，平焊是将两块板材水平对接在一起，放置在水平工作台上进行焊接，平焊仅要求工作台面为平面即可，反应釜多涉及角焊技术，角焊是两个板材设置成小于180°的角度进行焊接，在焊接前，要提前将两块板材调节成一定的角度，比如60°，90°等，然后再进行板材的焊接，现有的焊接工作台仅为平面式工作台，成角度焊接的两块板材在焊接前，需要人工将板材摆放好后，再局部点焊固定角度，最后才能进行焊接，人工摆放角度时仅靠肉眼观察角度尺确认，没有固定标准，因此角度摆放通常会有误差，再加上点焊时板材的微位移，因此在正式焊接前角度通常不准确，需要切开电焊部位重新返工定位，使板材焊接的时间延长，效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，工作台表面能折叠成任意角度，精确板材之间的焊接角度，使板材焊接一次成型，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，包括框架和设置在框架上的两块调节板，两块所述调节板的对接边铰接连接，在调节板的一个端部设置有驱动组件，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述电机的机身固定连接在所述框架上且所述螺杆的两端转动连接在所述框架上，所述电机与所述螺杆一端动力连接，所述调节板的端部铰接在所述螺杆上的螺旋套上，所述螺旋套通过螺纹套接在所述螺杆上，两块所述调节板分别连接的螺旋套同步移动方向相反；所述调节板上设有若干螺纹孔，夹具通过螺钉与螺纹孔固定连接。

优选的，两个所述调节板之间还设有过渡板，所述过渡板的两侧边分别与两个所述调节板对接的侧边铰接连接。当两个调节板在驱动组件的带动下由中间开始凸起时，过渡板始终处于水平状态，使整个工作台呈等腰梯形的状态，等同于将焊接缝架空远离工作台，确保在焊接过程中不伤工作台台面。

优选的，所述螺杆为双头丝杠，并且双头丝杠两端的螺纹旋向相反，所述电机固定连接在所述框架上且电机轴与所述螺杆固定连接。

优选的，所述螺杆还可以为两根，均转动连接在所述框架上，两根所述螺杆分别由两台电机动力连接，且两台电机通过一个开关同步控制开启，所述两个螺旋套分别与两个螺杆螺纹转动连接。电机转动控制螺杆转动，使两个螺旋套同时相对移动或反向移动，进而控制两个调节板的相对角度。

优选的，在所述调节板另一端部设有滑套，所述框架上固定连接有滑杆，所述滑套套接在所述滑杆上滑动连接。滑杆与滑套使调节板的另一端部也能沿着滑杆同步运作，起到辅助驱动组件的作用，使调节杆的两端均衡。

优选的，所述螺旋套和所述滑套与所述调节板的铰接点均为所述调节板远离所述过渡板的侧边的端部。

优选的，所述框架上设有均布的若干支撑杆，所述支撑杆与所述螺杆平行，所述调节板与所述支撑杆两端接触的位置设置有滑轮，所述滑轮卡在所述支撑杆上。滑轮能使调节板的侧边沿着框架通过滑轮滚动滑动，将动摩擦变成滚动摩擦，减小摩擦力，即减小调节杆侧边的磨损。

优选的，所述夹具包括呈“L”型的固定板，所述固定板的横板上穿接有螺钉，所述螺钉固定旋紧在所述螺纹孔内，所述固定板的竖板上横向螺纹连接有顶杆，所述顶杆的末端设有顶板。顶板顶在焊接板材的下侧边处，调节顶杆与固定板的连接位置使板材的焊接缝对齐。

优选的，所述调节板的宽度不大于所述过渡板的宽度。

本实用新型的使用原理：确定好两块板材焊接的角度，启动电机，螺旋套在螺杆的带动下同步相对移动，调节板从中间向上凸起由180°平角逐渐减小其夹角，当变成预定的角度时，电机停止运转，螺旋套固定不动，将两块板材贴合调节板放置，同时对其焊缝，将夹具分别固定在两块板材的下侧边处，并通过顶板顶紧使焊缝对齐，进行焊接即可；当需要批量焊接板材时，将板材沿着调节板依次排布好后，直接对焊缝焊接即可。

此外，在平焊时，将调节板与过渡板通过驱动组件调节至平面状态，在端面上焊接操作即可。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，将工作台上的板面分为两个调节板，并通过过渡板铰接连接，同时调节板端部通过驱动组件的螺旋套铰接，当螺旋套位于螺杆不同位置时，两块调节板能形成不同的角度，同时使用夹具固定，进而能使板材的焊接角度精确，使板材焊接一次成型，工作效率显著提高，同时两块调节板之间的夹角范围为0°～180°，调节范围广，能焊接角度范围广，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例1用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的A-A构示意图。

图4是本实用新型实施例1用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的仰视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的工作状态的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的B处的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台的俯视结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，包括框架1和设置在框架1上的两块调节板2，两块所述调节板2的对接边铰接连接，在调节板2的一个端部设置有驱动组件3，所述驱动组件3包括螺杆31和电机32，所述电机32的机身固定连接在所述框架1上且所述螺杆31的两端转动连接在所述框架1上，所述电机32与所述螺杆31一端动力连接，所述调节板2的端部铰接在所述螺杆31上的螺旋套33上，所述螺旋套33通过螺纹套接在所述螺杆31上，两块所述调节板2分别连接的螺旋套33同步移动方向相反；所述调节板2上设有若干螺纹孔4，夹具5通过螺钉52与螺纹孔4固定连接。

两个所述调节板2之间设有过渡板12，在本实施例1中，所述调节板2的宽度小于过渡板12的宽度，所述过渡板12的两侧边分别与两个所述调节板2对接的侧边铰接连接。当两个调节板2在驱动组件3的带动下由中间开始凸起时，过渡板12始终处于水平状态，使整个工作台面呈等腰梯形的状态，等同于将焊接缝架空远离工作台，确保在焊接过程中不伤工作台台面。

在驱动组件3中，所述螺杆31为双头丝杠，并且双头丝杠两端的螺纹旋向相反，所述电机32固定连接在所述框架1上且电机32轴与所述螺杆31固定连接。电机32转动控制螺杆31转动，使两个螺旋套33同时相对移动或反向移动，进而控制两个调节板2的相对角度。在所述调节板2另一端部设有滑套6，所述框架1上固定连接有滑杆7，所述滑套6套接在所述滑杆7上滑动连接。滑杆7与滑套6使调节板2的另一端部也能沿着滑杆7同步运作，起到辅助驱动组件3的作用，使调节杆的两端均衡。此外，所述螺旋套33和所述滑套6与所述调节板2的铰接点均为所述调节板2远离所述过渡板12的侧边的端部。

所述框架1上设有均布的若干支撑杆11，所述支撑杆11与所述螺杆31平行，所述调节板2与所述支撑杆11两端接触的位置设置有滑轮8，所述滑轮8卡在所述支撑杆11上。滑轮8能使调节板2的侧边沿着框架1通过滑轮8滚动滑动，将动摩擦变成滚动摩擦，减小摩擦力，即减小调节杆侧边的磨损。

所述夹具5包括呈“L”型的固定板51，所述固定板51的横板上穿接有螺钉52，所述螺钉52固定旋紧在所述螺纹孔4内，所述固定板51的竖板上螺纹连接有顶杆53，所述顶杆53的末端设有顶板54。顶板54顶在焊接板材的下侧边处，调节顶杆53与固定板51的连接位置使板材的焊接缝对齐。

在框架1的侧边位置还设有能沿着调节板2长度方向移动的焊机头10，焊机头10能根据工作台的坐标位置进行定位焊接，焊机头10自身还能在坐标系中沿着X轴、Y轴和Z轴方向位移。

本实用新型实施例1的使用原理：确定好两块板材焊接的角度，启动电机32，螺旋套33在螺杆31的带动下同步相对移动，调节板2从中间向上凸起由180°平角逐渐减小其夹角，当变成预定的角度时，电机32停止运转，螺旋套33固定不动，将两块板材9贴合调节板2放置，同时对其焊缝，将夹具5分别固定在两块板材9的下侧边处，并通过顶板54顶紧使焊缝对齐，进行焊接即可；当需要批量焊接板材时，将板材沿着调节板2依次排布好后，直接对焊缝焊接即可。

此外，在平焊时，将调节板2与过渡板12通过驱动组件3调节至平面状态，在端面上焊接操作即可。

本实用新型实施例1所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，将工作台上的板面分为两个调节板2，并通过过渡板12铰接连接，同时调节板2端部通过驱动组件3的螺旋套33铰接，当螺旋套33位于螺杆31不同位置时，两块调节板2能形成不同的角度，同时使用夹具5固定，进而能使板材的焊接角度精确，使板材焊接一次成型，工作效率显著提高，同时两块调节板2之间的夹角范围为0°～180°，调节范围广，能焊接角度范围广，适应性强。

实施例2

实施例2与实施例1均相同，不同之处在于：

所述螺杆31为两根，均转动连接在所述框架1上，两根所述螺杆31分别由两台电机32动力连接，且两台电机32通过一个开关同步控制开启，所述两个螺旋套33分别与两个螺杆31螺纹转动连接。电机32转动控制螺杆31转动，使两个螺旋套33同时相对移动或反向移动，进而控制两个调节板2的相对角度。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (9)

1.一种用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，包括框架和设置在框架上的两块调节板，两块所述调节板的对接边铰接连接，在调节板的一个端部设置有驱动组件，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述电机的机身固定连接在所述框架上且所述螺杆的两端转动连接在所述框架上，所述电机与所述螺杆一端动力连接，所述调节板的端部铰接在所述螺杆上的螺旋套上，所述螺旋套通过螺纹套接在所述螺杆上，两块所述调节板分别连接的螺旋套同步移动方向相反；所述调节板上设有若干螺纹孔，夹具通过螺钉与螺纹孔固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，两个所述调节板之间设有过渡板，所述过渡板的两侧边分别与两个所述调节板对接的侧边铰接连接。

3.根据权利要求2所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，所述螺杆为双头丝杠，并且双头丝杠两端的螺纹旋向相反，所述电机固定连接在所述框架上且电机轴与所述螺杆固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，所述螺杆为两根，均转动连接在所述框架上，两根所述螺杆分别由两台电机动力连接，且两台电机通过一个开关同步控制开启，所述两个螺旋套分别与两个螺杆螺纹转动连接。

5.根据权利要求3或4所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，在所述调节板另一端部设有滑套，所述框架上固定连接有滑杆，所述滑套套接在所述滑杆上滑动连接。

6.根据权利要求5所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，所述螺旋套和所述滑套与所述调节板的铰接点均为所述调节板远离所述过渡板的侧边的端部。

7.根据权利要求6所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，所述框架上设有均布的若干支撑杆，所述支撑杆与所述螺杆平行，所述调节板与所述支撑杆两端接触的位置设置有滑轮，所述滑轮卡在所述支撑杆上。

8.根据权利要求7所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，所述夹具包括呈“L”型的固定板，所述固定板的横板上穿接有螺钉，所述螺钉固定旋紧在所述螺纹孔内，所述固定板的竖板上横向螺纹连接有顶杆，所述顶杆的末端设有顶板。

9.根据权利要求8所述的用于反应釜加工的板材焊接角度固定工作台，其特征在于，所述调节板的宽度不大于所述过渡板的宽度。

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