CN117840711B - 一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法，包括支撑架，用于对装置整体进行支撑，包括有底板，所述底板的边侧固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部连接有电动滑轨。本发明通过三次焊接，提高焊接的稳固性，并减少焊缝，提高了装置的适应性，扩大了适用范围，且能够对焊接边进行处理，并对碎屑进行阻挡，提高清洁度，提高焊接质量，以解决现有技术中现有的清洁装置大多是先对板材进行清洁，然后调整其角度，最后再进行焊接，而不锈钢板材具有一定的厚度，在进行角度调整后，焊接边容易存在不能对接的缺角处，不便于进行精准对接，容易造成牢固性不强的现象的问题。

Description

一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法。

背景技术

不锈钢标识牌是以不锈钢板为材料，通过腐蚀、压铸或印刷等手段加工而成的广告指示牌。由于不锈钢具有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果。不锈钢标识牌广泛应用于各种场所，如酒店宾馆用品的大堂指示牌、引导牌、水牌、迎宾牌等，以及商场、银行、机场、车站等公共场所的指示标识牌。不锈钢标识牌具有金属质感、高档感、庄重感强等特点，而且不会生锈，使用寿命长，因此被广泛使用。在制作过程中，需要经过刨坑折弯焊接、清洁处理、腐蚀、抛光、拉丝等多道工序，才能制作出高质量的不锈钢标识牌，尤其是大型的不锈钢板材，具有一定的厚度和重量，需要进行精准调节焊接，提高其稳固性。

不锈钢板须刨坑折弯焊接，在焊接前，需要清除不锈钢表面毛刺和凹凸不平的表面，以减少后期因焊接面清洁不当焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等问题，而且现有的清洁装置大多是先对板材进行清洁，然后调整其角度，最后再进行焊接，而不锈钢板材具有一定的厚度，在进行角度调整后，焊接边容易存在不能对接的缺角处，不便于进行精准对接，容易造成牢固性不强的现象。

因此，发明一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法，通过三次焊接，提高焊接的稳固性，并减少焊缝，提高了装置的适应性，扩大了适用范围，且能够对焊接边进行处理，并对碎屑进行阻挡，提高清洁度，提高焊接质量，以解决现有技术中现有的清洁装置大多是先对板材进行清洁，然后调整其角度，最后再进行焊接，而不锈钢板材具有一定的厚度，在进行角度调整后，焊接边容易存在不能对接的缺角处，不便于进行精准对接，容易造成牢固性不强的现象的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法，包括

支撑架，用于对装置整体进行支撑，包括有底板，所述底板的边侧固定连接有支架，所述底板的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部连接有电动滑轨，所述支架的顶部与立杆之间连接有横梁；

角度调整组件，安装在底板的顶部，顶部放置有两个不锈钢板材，所述角度调整组件用于对两个不锈钢板材进行角度调整，包括有固定在底板顶部的方型围板；

两个对称设置的承托件，设置于角度调整组件的内部，用于承托板材；

两个对称设置的对接组件，分别铰接在两个承托件的底部，位于角度调整组件的内部且与角度调整组件传动连接，用于将两个板材进行对接；

两个对称设置的夹持组件，分别位于两个承托件的内部，用于对板材进行导向夹持，所述夹持组件上套设有压固组件；

加工组件，滑动连接在电动滑轨的底部，用于对板材进行焊接；

进料组件，设置于横梁的顶部，所述进料组件的顶部放置有与不锈钢板材配合的加固板材。

作为本发明的一种优选方案，所述方型围板的两侧均安装有第二电推杆，所述第二电推杆的顶部均可拆卸连接有导轨，所述导轨的底部两侧均固定连接有插杆，所述插杆延伸至方型围板的内部且与方型围板滑动连接，所述导轨的内部滑动连接有滑动块。

作为本发明的一种优选方案，所述承托件包括有两个对称分布的侧板，两个所述侧板之间固定连接有托板，所述托板的底部固定连接有固定块，所述侧板的两侧均固定连接有与滑动块转动连接的转轴，所述托板的外侧滑动固定连接有外侧挡板，所述外侧挡板的底部转动连接有螺钉，所述螺钉与托板螺纹连接。

作为本发明的一种优选方案，所述对接组件包括有第一电机和活动杆一，所述活动杆一的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与固定块转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一的边侧设置有导向杆一，所述导向杆一与方型围板固定连接，所述双向螺杆一和导向杆一均贯穿活动杆一，其中双向螺杆一与活动杆一螺纹连接，所述导向杆一与活动杆一滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持组件包括有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有双向螺杆二，所述双向螺杆二与侧板转动连接，所述侧板的内部设置有导向杆二，所述双向螺杆二的外侧螺纹连接有压固组件，且压固组件与导向杆二滑动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述压固组件包括有两个夹持板，两个所述夹持板之间通过横杆固定连接，所述夹持板的底部固定连接有限位块，其中一个限位块与双向螺杆二配合，另一个限位块与导向杆二配合，所述夹持板的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部固定连接有弹性件，所述夹持板的内侧设置有压合板，所述压合板的边侧固定连接有与滑动槽滑动连接的升降块，所述压合板的底部倾斜设置。

作为本发明的一种优选方案，所述加工组件包括有活动顶板，所述活动顶板的底部固定连接有第一升降推杆，所述第一升降推杆的端部固定连接有防护壳，所述防护壳的内部转动连接有打磨轮，所述防护壳的底部固定连接有安全挡板，所述打磨轮由电机驱动，所述活动顶板的底部位于打磨轮的后侧和两侧的位置均安装有第二升降杆，所述第二升降杆的输出端安装有焊接头。

作为本发明的一种优选方案，所述进料组件包括有安装在横梁顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述横梁的顶部固定连接有底柱，所述底柱的端部固定连接有固定筒，所述主动齿轮的边侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的边侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆在固定筒的内部转动连接，所述旋转杆的外侧固定连接有多个主动锥齿，多个所述主动锥齿的两侧均啮合连接有从动锥齿，所述从动锥齿的端部固定连接有活动杆二，所述活动杆二的外端均固定连接有输送轮，所述支架的顶部安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端与横梁固定连接，且横梁与支架和立杆滑动连接。

一种不锈钢标识牌加工的焊接方法，包括如上所述的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，具体步骤如下：

S1：板材固定，首先，将设备的各个零件恢复至原始状态，并根据不锈钢板材的宽度调整外侧挡板的位置，是两个不锈钢板材相适配，然后通过调整夹持组件，带动压固组件向内收缩，从而对不锈钢板材进行压合固定；

S2：角度调整，通过角度调整组件将两个不锈钢板材根据需要的角度进行角度调整；

S3：初步对接，通过对接组件使得两个承托件相互靠近，进而使得承托件顶部的两个不锈钢板材进行对接；

S4：磨边设置，通过打磨轮对两个不锈钢板材的对接边进行打磨；

S5：焊接对接，再次启动对接组件，使得两个承托件相互靠近，进而使得承托件顶部的两个不锈钢板材进行再次对接，并通过打磨轮后侧的第二升降杆对其进行初步焊接；

S6：进料设置，通过进料组件将加固板材传输至不锈钢板材的顶部；

S7：焊接设置，通过启动打磨轮两个边侧的第二升降杆对加固板材的两侧边进行焊接，使得加固板材和两个不锈钢板材成为一个整体。

在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：

通过夹持组件和压固组件的设置，可以对不锈钢板材进行固定，通过加工组件的设置，以及不锈钢板材与加固板材之间配合使用，能够进行三次焊接，大大提高了焊接的质量，减少焊缝的存在，且三次焊接均可以通过本装置进行，减少了工序，提高了效率；

通过角度调整组件、承托件和对接组件，可以对不锈钢板材进行自由调整，不仅能够调整两个不锈钢板材之间的对接角度，且能够对两个不锈钢板材进行对接调整，使得其使用范围更广，且角度可自由调整；

通过防护壳个安全挡板的设置，安全挡板可以对打磨时产生的碎屑进行阻挡，减少飞溅的程度，其中安全挡板顶部的位置位于防护壳的两侧设置有毛刷，既可以对碎屑进行阻挡也能够对不锈钢板材的边侧进行刷净，提高清洁度，其中打磨轮向顺时针转动，其碎屑在不锈钢板材的下方，使得不锈钢板材本身即可对碎屑进行阻挡，减少飞溅，提高了装置的安全性，不锈钢板材的倾斜可以将碎屑导流至方型围板的内部，减少了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的承托件的初始状态结构示意图；

图3为本发明的角度调整组件与承托件连接结构示意图；

图4为本发明的角度调整组件与对接组件的连接结构示意图；

图5为本发明的夹持组件与承托件的连接结构示意图；

图6为本发明的压固组件分解结构示意图；

图7为本发明的进料组件细节结构示意图；

图8为本发明的进料组件内部结构示意图；

图9为本发明的加工组件立体结构示意图；

图10为本发明的整体程序流程图。

附图标记说明：

001、支撑架；002、角度调整组件；003、承托件；004、对接组件；005、夹持组件；006、压固组件；007、加工组件；008、进料组件；009、不锈钢板材；010、加固板材；

101、底板；102、立杆；103、电动滑轨；104、支架；105、横梁；106、第一电推杆；

201、方型围板；202、第二电推杆；203、导轨；204、插杆；205、滑动块；

301、侧板；302、托板；303、固定块；304、外侧挡板；305、螺钉；

401、第一电机；402、活动杆一；403、双向螺杆一；404、导向杆一；405、支撑杆；

501、第二电机；502、双向螺杆二；503、导向杆二；

601、夹持板；602、限位块；603、滑动槽；604、弹性件；605、压合板；606、升降块；

701、活动顶板；702、第一升降推杆；703、打磨轮；704、防护壳；705、安全挡板；706、第二升降杆；

801、伺服电机；802、主动齿轮；803、从动齿轮；804、旋转杆；805、固定筒；806、底柱；807、主动锥齿；808、从动锥齿；809、活动杆二；810、输送轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-10所示的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置和焊接方法，包括支撑架001，用于对装置整体进行支撑，包括有底板101，底板101的边侧固定连接有支架104，底板101的顶部固定连接有立杆102，立杆102的顶部连接有电动滑轨103，支架104的顶部与立杆102之间连接有横梁105；角度调整组件002，安装在底板101的顶部，顶部放置有两个不锈钢板材009，角度调整组件002用于对两个不锈钢板材009进行角度调整，包括有固定在底板101顶部的方型围板201；两个对称设置的承托件003，设置于角度调整组件002的内部，用于承托板材；两个对称设置的对接组件004，分别铰接在两个承托件003的底部，位于角度调整组件002的内部且与角度调整组件002传动连接，用于将两个板材进行对接；两个对称设置的夹持组件005，分别位于两个承托件003的内部，用于对板材进行导向夹持，夹持组件005上套设有压固组件006；加工组件007，滑动连接在电动滑轨103的底部，用于对板材进行焊接；进料组件008，设置于横梁105的顶部，进料组件008的顶部放置有与不锈钢板材009配合的加固板材010。

一种不锈钢标识牌加工的焊接方法，包括如上的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，具体步骤如下：

S1：板材固定，首先，将设备的各个零件恢复至原始状态，并根据不锈钢板材009的宽度调整外侧挡板304的位置，是两个不锈钢板材009相适配，然后通过调整夹持组件005，带动压固组件006向内收缩，从而对不锈钢板材009进行压合固定；

S2：角度调整，通过角度调整组件002将两个不锈钢板材009根据需要的角度进行角度调整；

S3：初步对接，通过对接组件004使得两个承托件003相互靠近，进而使得承托件003顶部的两个不锈钢板材009进行对接；

S4：磨边设置，通过打磨轮703对两个不锈钢板材009的对接边进行打磨；

S5：焊接对接，再次启动对接组件004，使得两个承托件003相互靠近，进而使得承托件003顶部的两个不锈钢板材009进行再次对接，并通过打磨轮703后侧的第二升降杆706对其进行初步焊接；

S6：进料设置，通过进料组件008将加固板材010传输至不锈钢板材009的顶部；

S7：焊接设置，通过启动打磨轮703两个边侧的第二升降杆706对加固板材010的两侧边进行焊接，使得加固板材010和两个不锈钢板材009成为一个整体。

首先，将设备的各个零件恢复至原始状态，并根据不锈钢板材009的宽度调整外侧挡板304的位置，使得两个不锈钢板材009相适配，然后通过启动第二电机501使得压固组件006进行收缩，从而对不锈钢板材009进行压合固定；然后，通过角度调整组件002将两个不锈钢板材009根据需要的角度进行角度调整；再后，通过对接组件004使得两个承托件003相互靠近，进而使得承托件003顶部的两个不锈钢板材009进行对接；接下来，通过打磨轮703对两个不锈钢板材009的对接边进行打磨；然后，再次启动对接组件004，使得两个承托件003相互靠近，进而使得承托件003顶部的两个不锈钢板材009进行再次对接，并通过打磨轮703后侧的第二升降杆706对其进行初步焊接；再后，通过进料组件008将加固板材010传输至不锈钢板材009的顶部；最后，通过启动打磨轮703两个边侧的第二升降杆706对加固板材010的两侧边进行焊接，使得加固板材010和两个不锈钢板材009成为一个整体。

焊接后，需要对板材进行下料时，用户可以调整夹持组件005释放对不锈钢板材009的压合固定，然后调整对接组件004使得两个承托件003靠近，由于此时的不锈钢板材009已经成型，因此可以使得承托件003远离不锈钢板材009，释放对不锈钢板材009的限位，便于进行下料，然后将成型的板材进行翻面，再次放置在承托件003的顶部，用户可以反向启动第二电推杆202，使得承托件003角度向下与不锈钢板材009相适配，然后再次对不锈钢板材009的反面进行焊接，提高了焊接的稳固性。

在上述结构中，方型围板201的两侧均安装有第二电推杆202，第二电推杆202的顶部均可拆卸连接有导轨203，导轨203的底部两侧均固定连接有插杆204，插杆204延伸至方型围板201的内部且与方型围板201滑动连接，导轨203的内部滑动连接有滑动块205；

在S2中，进行角度调整时，用户可以通过启动第二电推杆202收缩，带动导轨203下降，导轨203带动滑动块205下降，由于滑动块205与承托件003铰接，且由于承托件003通过固定块303与支撑杆405铰接，此时固定块303的高度不变，而滑动块205高度的调整，会使得承托件003带动固定块303在支撑杆405的内部转动，进而能够调整承托件003的角度，其中滑动块205可以在导轨203的内部滑动，给予滑动块205活动空间，其中插杆204在方型围板201的内部滑动，可以对导轨203进行限位，提高稳定性。

进一步的，承托件003包括有两个对称分布的侧板301，两个侧板301之间固定连接有托板302，托板302的底部固定连接有固定块303，侧板301的两侧均固定连接有与滑动块205转动连接的转轴，托板302的外侧滑动固定连接有外侧挡板304，外侧挡板304的底部转动连接有螺钉305，螺钉305与托板302螺纹连接；

在S1中，进行设备准备时，用户可以先对外侧挡板304的位置进行调整，转动螺钉305，带动螺钉305在托板302的内部活动，由于螺钉305与外侧挡板304转动连接，可以推动外侧挡板304向内部滑动，用户可以根据不锈钢板材009的尺寸进行调整，以提高装置的适配度。

其中，对接组件004包括有第一电机401和活动杆一402，活动杆一402的两端均固定连接有支撑杆405，支撑杆405的顶端与固定块303转动连接，第一电机401的输出端固定连接有双向螺杆一403，双向螺杆一403的边侧设置有导向杆一404，导向杆一404与方型围板201固定连接，双向螺杆一403和导向杆一404均贯穿活动杆一402，其中双向螺杆一403与活动杆一402螺纹连接，导向杆一404与活动杆一402滑动连接；

在S3中，对不锈钢板材009进行初步对接时，通过启动第一电机401带动双向螺杆一403转动，双向螺杆一403带动两个活动杆一402向内收缩，其中导向杆一404能够进一步对活动杆一402进行限位，活动杆一402的活动带动支撑杆405活动，支撑杆405通过固定块303带动托板302活动，从而使得两个固定块303同时向内滑动使得两个不锈钢板材009进行对接，其中承托件003带动滑动块205在导轨203的内部滑动，防止其出现运动干涉的问题。

作为本发明的进一步优化，夹持组件005包括有第二电机501，第二电机501的输出端固定连接有双向螺杆二502，双向螺杆二502与侧板301转动连接，侧板301的内部设置有导向杆二503，双向螺杆二502的外侧螺纹连接有压固组件006，且压固组件006与导向杆二503滑动连接；

在S1中，用户可以通过启动第二电机501，带动双向螺杆二502转动双向螺杆二502带动其两端的压固组件006向内活动，其中压固组件006底部的限位块602在双向螺杆二502的内部滑动，导向杆二503可以对其进行限位，使得压固组件006对不锈钢板材009进行夹持。

进一步的，压固组件006包括有两个夹持板601，两个夹持板601之间通过横杆固定连接，夹持板601的底部固定连接有限位块602，其中一个限位块602与双向螺杆二502配合，另一个限位块602与导向杆二503配合，夹持板601的内侧开设有滑动槽603，滑动槽603的内部固定连接有弹性件604，夹持板601的内侧设置有压合板605，压合板605的边侧固定连接有与滑动槽603滑动连接的升降块606，压合板605的底部倾斜设置；

对不锈钢板材009进行固定时，夹持板601对不锈钢板材009的两侧进行固定夹持，其中压合板605由于其倾斜设置，可以在不锈钢板材009靠近时推动其向上滑动，升降块606在滑动槽603的内部滑动，可对其进行限位，其中弹性件604对升降块606进行拉动，在弹性件604的作用下可以对不锈钢板材009进行压合，其中压合板605的底端倾斜角的后端位置设置有平面，可以扩大对不锈钢板材009的接触面积，提高固定效果。

其中，加工组件007包括有活动顶板701，活动顶板701的底部固定连接有第一升降推杆702，第一升降推杆702的端部固定连接有防护壳704，防护壳704的内部转动连接有打磨轮703，防护壳704的底部固定连接有安全挡板705，打磨轮703由电机驱动，活动顶板701的底部位于打磨轮703的后侧和两侧的位置均安装有第二升降杆706，第二升降杆706的输出端安装有焊接头；

在S4中，需要对不锈钢板材009进行打磨时，用户可以通过启动活动顶板701顶部的液压缸，带动活动顶板701下降至合适位置，然后启动电动滑轨103带动打磨轮703在不锈钢板材009的顶部活动，然后启动打磨轮703旋转对不锈钢板材009的边角进行打磨，使得两个不锈钢板材009能够更加适配贴合，其中安全挡板705可以对打磨时产生的碎屑进行阻挡，减少飞溅的程度，其中安全挡板705顶部的位置位于防护壳704的两侧设置有毛刷，既可以对碎屑进行阻挡也能够对不锈钢板材009的边侧进行刷净，提高清洁度，其中打磨轮703向顺时针转动，其碎屑在不锈钢板材009的下方，使得不锈钢板材009本身即可对碎屑进行阻挡，减少飞溅，提高了装置的安全性；

在S5中，需要对不锈钢板材009进行初步焊接时，用户可以通过驱动第一升降推杆702使得打磨轮703收缩，然后启动位于打磨轮703后侧的第二升降杆706，带动其底部的焊接头下降至合适位置，对对接后的两个不锈钢板材009进行焊接，再次启动电动滑轨103使得焊接头在不锈钢板材009的顶部进行活动焊接，使得两个不锈钢板材009之间进行固定。

在上述结构中，进料组件008包括有安装在横梁105顶部的伺服电机801，伺服电机801的输出端固定连接有主动齿轮802，横梁105的顶部固定连接有底柱806，底柱806的端部固定连接有固定筒805，主动齿轮802的边侧啮合连接有从动齿轮803，从动齿轮803的边侧固定连接有旋转杆804，旋转杆804在固定筒805的内部转动连接，旋转杆804的外侧固定连接有多个主动锥齿807，多个主动锥齿807的两侧均啮合连接有从动锥齿808，从动锥齿808的端部固定连接有活动杆二809，活动杆二809的外端均固定连接有输送轮810，支架104的顶部安装有第一电推杆106，第一电推杆106的输出端与横梁105固定连接，且横梁105与支架104和立杆102滑动连接；

在S6中，需要对加固板材010进行进料时，其中加固板材010的折弯角度与不锈钢板材009适配，此时用户可以通过启动伺服电机801，带动主动齿轮802转动，主动齿轮802通过从动齿轮803带动旋转杆804转动，旋转杆804通过主动锥齿807带动从动锥齿808转动，从动锥齿808通过活动杆二809带动输送轮810转动，且多个输送轮810的转动方向相同，从而对其顶部的加固板材010向内输送，其中第一电推杆106可以调整加固板材010的高度，使得其与不锈钢板材009的高度相匹配，其中立杆102的内部设置有供加固板材010活动的空槽，其中用户可以将加工组件007移动至不锈钢板材009远离进料组件008的边侧，使得安全挡板705与不锈钢板材009相抵，即可对加固板材010进行限位，使得底板101与不锈钢板材009进行配合；

在S7中，用户可以通过启动位于打磨轮703两侧的第二升降杆706带动其底部的焊接头下降至底板101的边侧位置，然后启动焊接头，并启动横梁105带动加工组件007移动，对底板101和不锈钢板材009之间进行焊接固定；

焊接后，用户可以通过夹持组件005释放对不锈钢板材009的夹持，然后通过对接组件004使得承托件003收缩，便于将焊接后的工件拿出，并通过启动角度调整组件002使得导轨203上升，使得承托件003反向转动至于不锈钢板材009弯曲角度相同的位置，使得两个承托件003呈V型设置，然后将工件呈V型放置在两个承托件003之间，便于对工件进行限位，对不锈钢板材009的反面进行焊接，进一步提高了焊接的稳固性，减少焊缝。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，其特征在于：包括

支撑架（001），用于对装置整体进行支撑，包括有底板（101），所述底板（101）的边侧固定连接有支架（104），所述底板（101）的顶部固定连接有立杆（102），所述立杆（102）的顶部连接有电动滑轨（103），所述支架（104）的顶部与立杆（102）之间连接有横梁（105）；

角度调整组件（002），安装在底板（101）的顶部，顶部放置有两个不锈钢板材（009），所述角度调整组件（002）用于对两个不锈钢板材（009）进行角度调整，包括有固定在底板（101）顶部的方型围板（201）；

两个对称设置的承托件（003），设置于角度调整组件（002）的内部，用于承托板材；

两个对称设置的对接组件（004），分别铰接在两个承托件（003）的底部，位于角度调整组件（002）的内部且与角度调整组件（002）传动连接，用于将两个板材进行对接；

两个对称设置的夹持组件（005），分别位于两个承托件（003）的内部，用于对板材进行导向夹持，所述夹持组件（005）上套设有压固组件（006）；

加工组件（007），滑动连接在电动滑轨（103）的底部，用于对板材进行焊接；

进料组件（008），设置于横梁（105）的顶部，所述进料组件（008）的顶部放置有与不锈钢板材（009）配合的加固板材（010）；

所述方型围板（201）的两侧均安装有第二电推杆（202），所述第二电推杆（202）的顶部均可拆卸连接有导轨（203），所述导轨（203）的底部两侧均固定连接有插杆（204），所述插杆（204）延伸至方型围板（201）的内部且与方型围板（201）滑动连接，所述导轨（203）的内部滑动连接有滑动块（205）；

所述承托件（003）包括有两个对称分布的侧板（301），两个所述侧板（301）之间固定连接有托板（302），所述托板（302）的底部固定连接有固定块（303），所述侧板（301）的两侧均固定连接有与滑动块（205）转动连接的转轴，所述托板（302）的外侧滑动固定连接有外侧挡板（304），所述外侧挡板（304）的底部转动连接有螺钉（305），所述螺钉（305）与托板（302）螺纹连接；

所述加工组件（007）包括有活动顶板（701），所述活动顶板（701）的底部固定连接有第一升降推杆（702），所述第一升降推杆（702）的端部固定连接有防护壳（704），所述防护壳（704）的内部转动连接有打磨轮（703），所述防护壳（704）的底部固定连接有安全挡板（705），所述打磨轮（703）由电机驱动，所述活动顶板（701）的底部位于打磨轮（703）的后侧和两侧的位置均安装有第二升降杆（706），所述第二升降杆（706）的输出端安装有焊接头。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，其特征在于：所述对接组件（004）包括有第一电机（401）和活动杆一（402），所述活动杆一（402）的两端均固定连接有支撑杆（405），所述支撑杆（405）的顶端与固定块（303）转动连接，所述第一电机（401）的输出端固定连接有双向螺杆一（403），所述双向螺杆一（403）的边侧设置有导向杆一（404），所述导向杆一（404）与方型围板（201）固定连接，所述双向螺杆一（403）和导向杆一（404）均贯穿活动杆一（402），其中双向螺杆一（403）与活动杆一（402）螺纹连接，所述导向杆一（404）与活动杆一（402）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（005）包括有第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端固定连接有双向螺杆二（502），所述双向螺杆二（502）与侧板（301）转动连接，所述侧板（301）的内部设置有导向杆二（503），所述双向螺杆二（502）的外侧螺纹连接有压固组件（006），且压固组件（006）与导向杆二（503）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，其特征在于：所述压固组件（006）包括有两个夹持板（601），两个所述夹持板（601）之间通过横杆固定连接，所述夹持板（601）的底部固定连接有限位块（602），其中一个限位块（602）与双向螺杆二（502）配合，另一个限位块（602）与导向杆二（503）配合，所述夹持板（601）的内侧开设有滑动槽（603），所述滑动槽（603）的内部固定连接有弹性件（604），所述夹持板（601）的内侧设置有压合板（605），所述压合板（605）的边侧固定连接有与滑动槽（603）滑动连接的升降块（606），所述压合板（605）的底部倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，其特征在于：所述进料组件（008）包括有安装在横梁（105）顶部的伺服电机（801），所述伺服电机（801）的输出端固定连接有主动齿轮（802），所述横梁（105）的顶部固定连接有底柱（806），所述底柱（806）的端部固定连接有固定筒（805），所述主动齿轮（802）的边侧啮合连接有从动齿轮（803），所述从动齿轮（803）的边侧固定连接有旋转杆（804），所述旋转杆（804）在固定筒（805）的内部转动连接，所述旋转杆（804）的外侧固定连接有多个主动锥齿（807），多个所述主动锥齿（807）的两侧均啮合连接有从动锥齿（808），所述从动锥齿（808）的端部固定连接有活动杆二（809），所述活动杆二（809）的外端均固定连接有输送轮（810），所述支架（104）的顶部安装有第一电推杆（106），所述第一电推杆（106）的输出端与横梁（105）固定连接，且横梁（105）与支架（104）和立杆（102）滑动连接。

6.一种不锈钢标识牌加工的焊接方法，包括如权利要求1-5任意一项所述的一种不锈钢标识牌加工的焊接装置，其特征在于：具体步骤如下：

S1：板材固定，首先，将设备的各个零件恢复至原始状态，并根据不锈钢板材（009）的宽度调整外侧挡板（304）的位置，使两个不锈钢板材（009）相适配，然后通过调整夹持组件（005），带动压固组件（006）向内收缩，从而对不锈钢板材（009）进行压合固定；

S2：角度调整，通过角度调整组件（002）将两个不锈钢板材（009）根据需要的角度进行角度调整；

S3：初步对接，通过对接组件（004）使得两个承托件（003）相互靠近，进而使得承托件（003）顶部的两个不锈钢板材（009）进行对接；

S4：磨边设置，通过打磨轮（703）对两个不锈钢板材（009）的对接边进行打磨；

S5：焊接对接，再次启动对接组件（004），使得两个承托件（003）相互靠近，进而使得承托件（003）顶部的两个不锈钢板材（009）进行再次对接，并通过打磨轮（703）后侧的第二升降杆（706）对其进行初步焊接；

S6：进料设置，通过进料组件（008）将加固板材（010）传输至不锈钢板材（009）的顶部；

S7：焊接设置，通过启动打磨轮（703）两个边侧的第二升降杆（706）对加固板材（010）的两侧边进行焊接，使得加固板材（010）和两个不锈钢板材（009）成为一个整体。