CN110253211A - 一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，将不锈钢拼板焊接边缘进行双向倒角，然后使用千斤顶进行找平，最后进行焊接，焊接过程中在不锈钢拼板上放置压块。与现有技术相比，本发明的一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，实现了对不锈钢拼板变形的良好控制，保证钢板在自由状态下焊接，应力得到了有效释放减少了应力集中，节省了对于不锈钢保护的成本并规避了因切割引起的母材受损的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，属于焊接装配技术领域。
背景技术
现有拼板技术中对于控制变形的手段主要是通过胎架支柱点焊封胎以及增加装配卡马来控制拼板的变形控制。此方法有以下几点不足:1.在封胎的状态下，拼板焊接的过程中容易产生应力集中，会增加局部变形的风险；2.封胎及切割的过程中增加了母板被割伤破坏的风险；3.封胎及切割后需要对不锈钢板进行抛光打磨处理花费大量的人力物力。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢拼板焊接边缘的其中一侧进行加工倒角，加工倒角沿不锈钢拼板的面板方向进行；
步骤二：将不锈钢拼板反向放置，对不锈钢拼板焊接边缘的另一侧进行加工倒角，加工倒角沿不锈钢拼板的面板方向进行；
步骤三：将两块不锈钢拼板放置于支撑工装上，两块不锈钢拼板具有倒角的一侧相对放置；
步骤四：在两块不锈钢拼板的拼接处下方设置支撑块，支撑块的截面为U形，两块不锈钢拼板分别置于U形支撑块的一个支点上；
步骤五：在支撑块下部设置千斤顶，调节千斤顶保持两块不锈钢拼板位于同一平面；
步骤六：在不锈钢拼板上放置压块；
步骤七：对两块不锈钢拼板的拼接位置进行焊接。
作为更进一步的优选方案，所述步骤六中，不锈钢拼板上沿焊接边缘放置若干压块。
作为更进一步的优选方案，所述步骤六中，在不锈钢拼板与压块之间放置有包底。
作为更进一步的优选方案，所述步骤七中，对两块不锈钢拼板的拼接位置进行正反双向焊接。
作为更进一步的优选方案，所述步骤七中，焊接结束后，保持压块在不锈钢拼板上的放置直至焊接点冷却。
与现有技术相比，本发明的一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，在焊接边缘进行双测倒角，使得焊接时热量的传递更加均匀，避免因热胀冷缩影响，焊接点两侧受热不均，而发生冷却后的变形，并且使用压块进行进一步固定，实现了对不锈钢拼板变形的良好控制，保证钢板在自由状态下焊接，应力得到了有效释放减少了应力集中，节省了对于不锈钢保护的成本并规避了因切割引起的母材受损的风险。
附图说明
图1是传统的支撑工装结构示意图；
图2是本发明的支撑工装结构示意图；
图3是本发明的支撑工装结构俯视图；
其中，1-不锈钢拼板，2-支撑块，3-支撑工装，4-千斤顶，5-压块，6-包底。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，首先基于一个工装，用于双向不锈钢拼板防变形工装，包括若干支撑柱7，两块不锈钢拼板1置于若干支撑工装3上，两块不锈钢拼板1对接的边缘下部设有支撑块2，支撑块2的截面为U形，两块不锈钢拼板1分别置于U形支撑块2的一个支撑点上；所述支撑块2下部具有用于调节支撑高度的千斤顶4；所述不锈钢拼1上设有压块5。
一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢拼板1焊接边缘的其中一侧进行加工倒角，加工倒角沿不锈钢拼板1的面板方向进行。
步骤二：将不锈钢拼板1反向放置，对不锈钢拼板1焊接边缘的另一侧进行加工倒角，加工倒角沿不锈钢拼板1的面板方向进行；
这样两个不锈钢拼板1就形成了坡口，对接时焊接处接触的面就变小了，可减少热输入；
其中，倒角角度为45°-50°。
步骤三：将两块不锈钢拼板1放置于支撑工装3上，两块不锈钢拼板1具有倒角的一侧相对放置，两块不锈钢拼板1基本在同一高度
步骤四：在两块不锈钢拼板1的拼接处下方设置支撑块2，支撑块2的截面为U形，两块不锈钢拼板1分别置于U形支撑块2的一个支点上。
步骤五：在支撑块2下部设置千斤顶4，调节千斤顶4保持两块不锈钢拼板1尽量位于同一平面。
步骤六：不锈钢拼板1上沿焊接边缘放置若干压块5，在不锈钢拼板1与压块5之间放置有包底6，避免划伤不锈钢拼板1。
步骤七：对两块不锈钢拼板1的拼接位置进行正反双向焊接。
步骤八：焊接结束后，保持压块5在不锈钢拼板1上的放置直至焊接点冷却。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将不锈钢拼板（1）焊接边缘的其中一侧进行加工倒角，加工倒角沿不锈钢拼板（1）的面板方向进行；
步骤二：将不锈钢拼板（1）反向放置，对不锈钢拼板（1）焊接边缘的另一侧进行加工倒角，加工倒角沿不锈钢拼板（1）的面板方向进行；
步骤三：将两块不锈钢拼板（1）放置于支撑工装（3）上，两块不锈钢拼板（1）具有倒角的一侧相对放置；
步骤四：在两块不锈钢拼板（1）的拼接处下方设置支撑块（2），支撑块（2）的截面为U形，两块不锈钢拼板（1）分别置于U形支撑块（2）的一个支点上；
步骤五：在支撑块（2）下部设置千斤顶（4），调节千斤顶（4）保持两块不锈钢拼板（1）位于同一平面；
步骤六：在不锈钢拼板（1）上放置压块（5）；
步骤七：对两块不锈钢拼板（1）的拼接位置进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于双向不锈钢拼板防变形个控制工艺，其特征在于：所述步骤六中，不锈钢拼板（1）上沿焊接边缘放置若干压块（5）。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，其特征在于：所述步骤六中，在不锈钢拼板（1）与压块（5）之间放置有包底（6）。
4.根据权利要求1所述的一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，其特征在于：所述步骤七中，对两块不锈钢拼板（1）的拼接位置进行正反双向焊接。
5.根据权利要求1所述的一种用于双向不锈钢拼板防变形控制工艺，其特征在于：所述步骤七中，焊接结束后，保持压块（5）在不锈钢拼板（1）上的放置直至焊接点冷却。
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