CN206747808U - 一种激光焊接电池模块自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接电池模块自动固定装置，包括矩形载板，载板上表面的前端设有第一滑动槽，右端设有第二滑动槽，第一滑动槽上滑动连接有前挡板，第二滑动槽上滑动连接有右挡板，载板左端与右挡板平行固定设置有左挡板，载板后端与前挡板平行设置有后挡板，前挡板、后挡板、左挡板和右挡板围成区域内设置有电池放置区，电池放置区上表面设有矩形槽，前挡板前面通过传动杆连接有第一气缸、右挡板右面通过传动杆连接有第二气缸，本实用新型可对激光焊缝背面进行强制冷却，减小工件变形，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量，焊接电芯和八爪弹片加工工艺得到优化，加工周期缩短，加工成本降低，适合批量生产加工。

Description

一种激光焊接电池模块自动固定装置

技术领域

本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种激光焊接电池模块自动固定装置。

背景技术

现阶段电芯及八爪弹片的焊接时，电池放置区固定装置并不能实现限位焊接，现阶段的技术焊接，工艺比较复杂，加工周期长，加工成本高，加工的工件质量不理想，在批量生产时现有技术就不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接电池模块自动固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接电池模块自动固定装置，包括载板，所述的载板为矩形结构，所述所述载板上表面的前端设有第一滑动槽，右端设有第二滑动槽，第一滑动槽上滑动连接有前挡板，第二滑动槽上滑动连接有右挡板，前挡板与右挡板垂直，载板左端与右挡板平行固定设置有左挡板，载板后端与前挡板平行设置有后挡板，前挡板、后挡板、左挡板和右挡板围成区域内设置有电池放置区，电池放置区可在载板上滑动，电池放置区上表面设有矩形槽，前挡板的前面通过传动杆连接有第一气缸、右挡板的右面通过传动杆连接有第二气缸；

为提高本实用新型的实用性进一步的，所述载板材料为钢；

为提高本实用新型的实用性进一步的，所述载板上平面粗糙度为0.8，所述载板长为300mm，宽为300mm，高为15mm；

为提高本实用新型的实用性进一步的，所述第一滑动槽、前挡板和第一气缸均为2个，第一滑动槽设置在载板上表面前边缘位置，第一气缸固定设置在第一滑动槽中，所述第二滑动槽、右挡板和第二气缸均为1个，第二滑动槽设置在载板上表面右边缘位置，第二气缸固定设置在第二滑动槽中；

为提高本实用新型的实用性进一步的，所述传动杆的材料为铁合金，所述前挡板和第一气缸、右挡板和第二气缸之间均通过2个传动杆连接；

为提高本实用新型的实用性进一步的，所述电池放置区为立方体结构，所述电池放置区长为210mm，宽为104mm。

本实用新型的技术效果和优点：自动固定装置采用全新技术，气缸为往返气缸，气源控制气缸，自动调整并固定电芯和正极夹具，通过激光完成电芯和八爪弹片焊接，电池放置区上表面设有矩形槽，矩形槽内设置冷却管，对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝焊接痕迹线，减小工件变形，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量，焊接电芯和八爪弹片加工工艺得到优化，加工周期缩短，加工成本降低，适合批量生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图立体图；

图2为本实用新型的结构示意图俯视图；

图中：1-载板，201-第一滑动槽，202-第二滑动槽，301-前挡板，302-后挡板，303-左挡板，304-右挡板，4-传动杆，501-第一气缸，502-第二气缸，6-电池放置区，7-矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种激光焊接电池模块自动固定装置，

包括钢制矩形结构的载板1，载板1长为300mm，宽为200mm，高为15mm，上平面粗糙度为0.8，载板1上前端设置有2个第一滑动槽201，第一滑动槽201设置在载板1上表面前边缘位置，第一滑动槽201中均滑动设置有前挡板301，固定设置有第一气缸501，每个第一气缸501和对应的前挡板301之间均通过2个铁合金传动杆4连接，载板1上右端设置有1个第二滑动槽202，第二滑动槽202设置在载板1上表面右边缘位置，第二滑动槽202中均滑动设置有右挡板304，固定设置有第二气缸502，第二气缸502和右挡板304之间通过2个铁合金传动杆4连接，前挡板301与右挡板304垂直，载板1左端边缘与右挡板304平行固定设置有一个左挡板303，载板1后端边缘与前挡板301平行设置有2个后挡板302，前挡板301、后挡板302、左挡板303和右挡板304围成区域内设置有立方体结构电池放置区6，电池放置区6可在载板1上滑动，电池放置区6长为210mm，宽为104mm，电池放置区6上表面设有矩形槽7。

实施例应用：第一气缸501和第二气缸502为自动往返气缸，第一气缸501和第二气缸502通过计算机进行全自动控制，将摆好的电芯和正极夹具放置在电池放置区6上，通气开启第一气缸501和第二气缸502，第一气缸501和第二气缸502的运动带动传动杆4的运动，传动杆4的运动带动前挡板301、和右挡板304自动调整并固定电芯和正极夹具，通过激光完成电芯和八爪弹片焊接，矩形槽8中设置有冷却管，冷却管中可通入低温水、高压冷风等冷却介质，对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝焊接痕迹线，减小工件变形，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量，该装置在加工工艺得到优化，加工周期缩短，加工成本降低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光焊接电池模块自动固定装置，包括载板，其特征在于，所述的载板为矩形结构，所述载板上表面的前端设有第一滑动槽，右端设有第二滑动槽，第一滑动槽上滑动连接有前挡板，第二滑动槽上滑动连接有右挡板，前挡板与右挡板垂直，载板左端与右挡板平行设置有左挡板，载板后端与前挡板平行设置有后挡板，前挡板、后挡板、左挡板和右挡板围成区域内设置有电池放置区，电池放置区可在载板上滑动，电池放置区上表面设有矩形槽，前挡板的前面通过传动杆连接有第一气缸、右挡板的右面通过传动杆连接有第二气缸。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接电池模块自动固定装置，其特征在于：所述载板材料为钢，所述载板上平面粗糙度为0.8，所述载板长为300mm，宽为300mm，高为15mm。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接电池模块自动固定装置，其特征在于：所述第一滑动槽、前挡板和第一气缸均为2个，第一滑动槽设置在载板上表面前边缘位置，第一气缸固定设置在第一滑动槽中，所述第二滑动槽、右挡板和第二气缸均为1个，第二滑动槽设置在载板上表面右边缘位置，第二气缸固定设置在第二滑动槽中。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接电池模块自动固定装置，其特征在于：所述前挡板和第一气缸、右挡板和第二气缸之间均通过2个传动杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接电池模块自动固定装置，其特征在于：所述电池放置区为立方体结构，所述电池放置区长为210mm，宽为104mm。