CN102126101B - 焊点限位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊点限位装置，包括主体以及设在主体上的限位槽；限位槽包括第一限位槽壁、第二限位槽壁以及导向槽壁，第一限位槽壁与第二限位槽壁对被点焊物件进行限位，相对设置，导向槽壁连接第一限位槽壁和第二限位槽壁，将被点焊物件由第一限位槽壁沿固定方向导引至第二限位槽壁。本发明第一限位槽壁和第二限位槽壁对被点焊物件进行限位，导向槽壁将被点焊物件由第一限位槽壁沿固定方向导引至第二限位槽壁，从而使得在点焊时，第一焊点位置和第二焊点相对位置不发生改变，精确限定第一焊点位置和第二焊点位置，有效避免焊点位置不正，防止虚焊、炸焊、漏焊等现象的发生，降低劳动强度，提高点焊效率，改善点焊品质。

Description

焊点限位装置
【技术领域】
本发明涉及一种限位装置，尤其涉及一种焊点限位装置。
【背景技术】
目前，点焊机进行点焊时，被点焊物件与焊针的平面相对位置无法有效定位，当被点焊物件需要两次点焊时，两次点焊的焊点位置有较大的随意性，且两次点焊的焊点相对位置无法精确限定，容易出现焊点位置不正，极易造成虚焊、炸焊、漏焊等现象。
传统，大多采用人工方式寻找焊点位置进行定位，耗费大量时间，降低了点焊效率，无法保证点焊品质。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种对焊点位置进行精确定位的焊点限位装置。
一种焊点限位装置，包括主体以及设在所述主体上的限位槽；所述限位槽包括第一限位槽壁、第二限位槽壁以及导向槽壁，所述第一限位槽壁与第二限位槽壁对被点焊物件进行限位，相对设置且之间距离大于被点焊物件沿所述导向槽壁方向的长度，所述导向槽壁连接所述第一限位槽壁和第二限位槽壁，将被点焊物件由所述第一限位槽壁沿固定方向导引至所述第二限位槽壁。
优选的，所述第一限位槽壁和第二限位槽壁为平面，且互相平行。
优选的，所述第一限位槽壁与所述第二限位槽壁之间距离为5至500毫米。
优选的，所述导向槽壁为平面，与所述第一限位槽壁和第二限位槽壁均垂直。
优选的，所述限位槽设于所述主体中部。
优选的，所述导向槽壁包括第一导向槽壁和第二导向槽壁，所述第一导向槽壁与所述第二导向槽壁平行设置，与所述第一限位槽壁和第二限位槽壁均垂直。
优选的，所述第一导向槽壁与所述第二导向槽壁之间距离为50至500毫米。
优选的，所述限位槽开设在所述主体边缘。
优选的，所述装置还包括限位托板；所述限位托板与所述导向槽壁一体连接，且厚度小于所述主体厚度。
优选的，所述主体为矩形主体，长度为10至600毫米，宽度为10至600毫米，厚度为2至150毫米。
上述焊点限位装置，第一限位槽壁和第二限位槽壁对被点焊物件进行限位，导向槽壁将被点焊物件由第一限位槽壁沿固定方向导引至第二限位槽壁，从而使得在点焊时，第一焊点位置和第二焊点相对位置不发生改变，精确限定第一焊点位置和第二焊点位置，有效避免焊点位置不正，防止虚焊、炸焊、漏焊等现象的发生，降低劳动强度，提高点焊效率，改善点焊品质。
【附图说明】
图1是一个实施例中焊点限位装置结构示意图；
图2是一个实施例中焊点限位装置结构剖视图；
图3是一个实施例中焊点限位装置原理图；
图4是一个实施例中焊点限位装置原理图；
图5是另一个实施例中焊点限位装置结构示意图；
图6是另一个实施例中焊点限位装置结构垂直导向槽壁方向的剖视图；
图7是又一个实施例中焊点限位装置结构示意图；
图8是又一个实施例中焊点限位装置结构垂直导向槽壁方向的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
图1是一个实施例中焊点限位装置结构示意图，图2是一个实施例中焊点限位装置结构剖视图。结合图1和图2，该焊点限位装置包括主体100以及主体100上开设的限位槽200。
该实施例中，主体100为矩形主体，长度为10至600毫米，宽度为10至600毫米，厚度为2至150毫米。
限位槽200开设在主体100中部，为矩形限位槽，包括第一限位槽壁210、第二限位槽壁220以及连接第一限位槽壁210和第二限位槽壁220的导向槽壁。导向槽壁包括第一导向槽壁230和第二导向槽壁240。
第一限位槽壁210与第二限位槽壁220均为平面，相对且平行设置，用于对被点焊物件进行限位。第一限位槽壁210与第二限位槽壁220之间距离为5至500毫米，且大于被点焊物件沿导向槽壁(第一导向槽壁230或者第二导向槽壁240)方向的长度。
导向槽壁将被点焊物件由第一限位槽壁210沿固定方向导引至第二限位槽壁220。该实施例中，导向槽壁包括第一导向槽壁230和第二导向槽壁240。第一导向槽壁230和第二导向槽壁240用于将被点焊物件由第一限位槽壁210沿固定方向导引至第二限位槽壁220。第一导向槽壁230和第二导向槽壁240均为与第一限位槽壁210和第二限位槽壁220垂直的平面，相对且平行设置。第一限位槽壁210与第二限位槽壁220之间距离为50至500毫米，且不小于被点焊物件沿第一限位槽壁210或者第二限位槽壁220方向的宽度。
图3和图4是一个实施例中焊点限位装置原理图。该焊点限位装置安装在点焊机的操作平台上，被点焊物件400设置在限位槽200中。在进行点焊时，初始被点焊物件400紧贴第一限位槽壁210(或者第二限位槽壁220)以及第一导向槽壁230(或者第二导向槽壁240)，进行第一点焊，第一点焊完成后，第一焊点位置500确定。然后将被点焊物件400紧靠第一导向槽壁230沿与第一导向槽壁230平行方向由第一导向槽壁230导向至第二限位槽壁220，与第二限位槽壁220紧靠，再进行第二点焊，由于第一限位槽壁210和第二限位槽壁220之间位置不变且加上第一导向槽壁230的平移导向，从而确定第二焊点位置600，第一焊点位置500与第二焊点位置600两者之间相对位置不会改变，精确的限定了第一焊点位置500和第二焊点位置600。
图5是另一个实施例中焊点限位装置结构示意图，图6是另一个实施例中焊点限位装置结构剖视图，与图1所示实施例不同在于，限位槽20为在主体10边缘开设的槽，具有第一限位槽壁21、第二限位槽壁22以及第一导向槽壁23。
图7是又一个实施例中焊点限位装置结构示意图，图8是又一个实施例中焊点限位装置结构剖视图。与图5所示实施例不同在于，焊点限位装置还包括与第一导向槽壁23一体连接的限位托板30，限位托板30设于主体10底部，且厚度小于主体10厚度，对被点焊物件进行托持限位。
在其它实施例中，第一导向槽壁和第二导向槽壁与第一限位槽壁和二限位槽壁构成除矩形以外的平行四边形。或者第一限位槽壁、第二限位槽壁、第一导向槽壁以及第二导向槽壁为与被点焊物件侧面形状匹配的曲面。
上述焊点限位装置，第一限位槽壁和第二限位槽壁对被点焊物件进行限位，导向槽壁将被点焊物件由第一限位槽壁沿固定方向导引至第二限位槽壁，从而使得在点焊时，第一焊点位置和第二焊点相对位置不发生改变，精确限定第一焊点位置和第二焊点位置，有效避免焊点位置不正，防止虚焊、炸焊、漏焊等现象的发生，降低劳动强度，提高点焊效率，改善点焊品质。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种焊点限位装置，其特征在于，包括主体以及设在所述主体上的限位槽；所述限位槽包括第一限位槽壁、第二限位槽壁以及导向槽壁，所述第一限位槽壁与第二限位槽壁对被点焊物件进行限位，相对设置且之间距离大于被点焊物件沿所述导向槽壁方向的长度，所述导向槽壁连接所述第一限位槽壁和第二限位槽壁，将被点焊物件由所述第一限位槽壁沿固定方向导引至所述第二限位槽壁；
所述焊点限位装置安装在点焊机的操作平台上，所述被点焊物件设置在所述限位槽中；
所述导向槽壁包括第一导向槽壁和第二导向槽壁，所述第一导向槽壁与所述第二导向槽壁平行设置，与所述第一限位槽壁和所述第二限位槽壁均垂直；
在进行点焊时，初始所述被点焊物件紧贴所述第一限位槽壁以及所述第一导向槽壁，进行第一点焊，所述第一点焊完成后，第一焊点位置确定；然后将所述被点焊物件紧靠所述第一导向槽壁沿与所述第一导向槽壁平行方向由所述第一导向槽壁导向至所述第二限位槽壁，与所述第二限位槽壁紧靠，再进行第二点焊，由于所述第一限位槽壁和所述第二限位槽壁之间位置不变且加上所述第一导向槽壁的平移导向，从而确定第二焊点位置，所述第一焊点位置与所述第二焊点位置两者之间相对位置不会改变。
2.根据权利要求1所述的焊点限位装置，其特征在于，所述第一限位槽壁和第二限位槽壁为平面，且互相平行。
3.根据权利要求2所述的焊点限位装置，其特征在于，所述第一限位槽壁与所述第二限位槽壁之间距离为5至500毫米。
4.根据权利要求2所述的焊点限位装置，其特征在于，所述导向槽壁为平面，与所述第一限位槽壁和第二限位槽壁均垂直。
5.根据权利要求1至4任一所述的焊点限位装置，其特征在于，所述限位槽设于所述主体中部。
6.根据权利要求5所述的焊点限位装置，其特征在于，所述第一导向槽壁与所述第二导向槽壁之间距离为50至500毫米。
7.根据权利要求1至4任一所述的焊点限位装置，其特征在于，所述限位槽开设在所述主体边缘。
8.根据权利要求7所述的焊点限位装置，其特征在于，所述装置还包括限位托板；所述限位托板与所述导向槽壁一体连接，且厚度小于所述主体厚度。
9.根据权利要求1所述的焊点限位装置，其特征在于，所述主体为矩形主体，长度为10至600毫米，宽度为10至600毫米，厚度为2至150毫米。
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