CN216462750U - 一种托辊架工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种托辊架工装，涉及托辊架制作用辅助工装的技术领域，包括水平设置的安装板，所述安装板的主平面上对称固定有一对用于定位中支柱的第一定位组件，安装板固定有第一定位组件的主平面上还对称固定有一对用于定位边支柱的第二定位组件。该装置具有保证托辊架的各零部件之间的具体位置以满足托辊架的正常使用的优点。

Description

一种托辊架工装

技术领域

本实用新型涉及托辊架制作用辅助工装的技术领域，尤其涉及一种托辊架工装。

背景技术

托辊架是用于安装在传输机上，对传输带进行支撑的部件，为减小传输带传送物料时发生掉落的可能，托辊架通常制作成顶部凹陷的结构，使得传输带在传输物料时，传输带的中部发生凹陷，将物料集中堆积在传输带中部。

参照图3，现有相关技术中，托辊架包括纵剖面呈长条状的连接件5、两对对称固定在连接件上的中支柱51和边支柱52，中支柱51的纵剖面为U形，其开口侧固定在连接件5上，两个中支柱51用于安装转动辊，在一侧的中支柱51和边支柱52之间也用于安装有转动辊，固定在中支柱51和边支柱52的顶部弯折设置弯折部以方便安装转动辊，在将一侧的中支柱51和边支柱51固定在连接件上时，须使中支柱51和边支柱52的弯折部相平行，其中弯折部与连接件5形成的夹角即可决定传输带向底部凹陷的角度。

现有技术存在以下技术缺陷，连接件、中支柱和边支柱通常采用焊接固定的方式进行固定，焊接时通常采用人工操作摆放各个部件之间的位置，人工摆放零件，无法保证设置在连接件上的中支柱和边支柱上的弯折部之间的平行度，也无法统一与连接件之间的夹角大小，即人工摆放无法保证各零部件之间的位置关系，使得生产的托辊架无法满足正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种托辊架工装，其解决了人工摆放无法保证各零部件之间的位置关系导致托辊架无法满足正常使用的问题。

根据本实用新型的实施例，一种托辊架工装，包括水平设置的安装板，所述安装板的主平面上对称固定有一对用于定位中支柱的第一定位组件，安装板固定有第一定位组件的主平面上还对称固定有一对用于定位边支柱的第二定位组件。

通过以上技术方案，在制作托辊架时，将中支柱和边支柱放置在第一定位组件和第二定位组件上，利用第一、第二定位组件对中支柱和边支柱进行定位，再将连接件放置在中支柱和边支柱上，再进行焊接固定即可，利用该工装可以对中支柱和边支柱进行准确的定位，使得制作的托辊架可以正常安装转动辊以满足正常使用。

优选的，所述第一定位组件包括第一固定板，所述第一固定板上倾斜固定有用于定位中支柱的弯折部的第一定位块，在第一固定板上还固定有用于定位中支柱竖直部分的第二定位块。

通过以上技术方案，设置在第一固定板上倾斜设置的第一定位块和第二定位块可以方便对中支柱的弯折部和竖直部分进行准确的定位。

优选的，所述第二定位组件包括第二固定板，所述第二固定板上倾斜固定有用于定位边支柱的第三定位块，第三定位块与第一定位块的倾斜角度相同。

通过以上技术方案，利用设置在第二固定板上的第三定位块可以对边支柱的弯折部进行准确的定位，将第三定位块与第一定位块平行设置可以将中支柱和边支柱的弯折部定位至平行位置，当安装在连接件上后，中支柱和边支柱上的弯折部可以保持平行，更加方便安装转动辊，在转动辊进行转动时，可以使得转动辊保持正常的工作状态。

优选的，所述安装板还设置有用于支撑边支柱的垫板，垫板、第一固定板和第二固定板的厚度相同。

通过以上技术方案，垫板用于支撑边支柱，使得边支柱可以保持水平状态，在将其固定在连接件上时可以保持合适的状态以方便安装转动辊。

优选的，所述第一固定板、第二固定板和垫板上设置有定位阶梯。

通过以上技术方案，设置在第一固定板、第二固定板和垫板上的定位阶梯用于定位连接件、中支柱和边支柱之间的位置，在使用该装置制作托辊架时，使得制作的每一个托辊架都相同，使得加工的产品质量更高。

相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：

1.利用该装置可以准确定位中支柱和边支柱之间的相对位置，在将中支柱和边支柱固定在连接件上后，使得中支柱和边支柱之间更加适合安装转动辊，使得托辊架可以正常使用；

2.利用设置在第一固定板、第二固定板和垫板上的定位阶梯可以方便定位连接件，进一步方便定位连接件、中支柱和边支柱之间的位置关系。

附图说明

图1为本申请实施例的整体结构示意图；

图2为第一定位组件的结构示意图；

图3为现有技术中托辊架的结构示意图。

上述附图中：1、安装板；2、第一定位组件；21、第一固定板；22、第一定位块；23、第二定位块；3、第二定位组件；31、第二固定板；32、第三定位块；33、垫板；4、定位阶梯；5、连接件；51、中支柱；52、边支柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种托辊架工装，参照图1-图2，包括安装板1、一对对称固定在安装板1上用于定位中支柱51的第一定位组件2，以及一对对称固定在安装板1上用于定位边支柱52的第二定位组件3。利用该装置制作托辊架相比传统人工摆放的方式，可以使两个中支柱51位于同一直线上，使得同时还可以令托辊架的中支柱51和边支柱52的弯折部平行设置，以方便安装转动辊。

安装板1为平板状构件，此处采用钢板制作成矩形板。

第一定位组件2固定在安装板1的其中一主平面上，第一定位组件2包括第一固定板21，第一固定板21采用钢板制作成矩形板状构件，在第一固定板21上倾斜固定有第一定位块22，第一定位块22用于定位中支柱51的弯折部，第一定位块22可以钢板制作，第一定位块22倾斜固定在第一固定板21上，第一固定板21用于支撑中支柱51，使得中支柱51保持水平状态。

为使第一定位块22具有更好的定位效果，在将第一定位块22固定在第一固定板21上时，使得第一定位块22垂直于第一固定板21设置，利用第一定位块22的主平面进行定位，使得待定位的中支柱51与第一定位块22具有更大的抵接面积。

在第一固定板21上还固定有第二定位块23，第二定位块23用于定位中支柱51的竖直部分。

第二定位组件3固定在安装板1设置有第一定位组件2的主平面上，第二定位组件3包括第二固定板31，第二固定板31为平板状构件，此处制作成矩形板状的结构，在第二固定板31上倾斜固定有用于定位边支柱52的第三定位块32。第二定位块23、第三定位块32均与第一定位块22的结构相同，且都垂直于安装板1设置，在对中支柱51和边支柱52进行抵接定位时增大接触面积，提高定位效果。

在安装板1上还固定有垫板33，垫板33为平板状构件，垫板33、第一固定板21和第二固定板31的厚度相同，垫板33设置在靠近第二定位组件3的位置处，垫板33和第二定位组件3的分布沿第一定位块22朝向第二定位块23的方向设置。垫板33用于支撑边支柱52，使得边支柱52可以保持水平状态。

在垫板33、第一固定板21和第二固定板31靠近第三定位块32的一侧开设有定位阶梯4，定位阶梯4用于对连接件5进行定位。

本申请一种托辊架工装的实施原理为：加工预制成型的连接件5、中支柱51和边支柱52分别放置在定位阶梯4、第一定位组件2和第二定位组件3上，利用三者对连接件5、中支柱51和边支柱52进行定位，调整待固定的零部件的位置，再将连接件5、中支柱51和边支柱52焊接固定在一起即可。利用该装置可以使得制作的托辊架结构相同，且使得托辊架的中支柱51和边支柱52均处于合适的状态，更加方便安装转动辊。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种托辊架工装，其特征在于：包括水平设置的安装板(1)，所述安装板(1)的主平面上对称固定有一对用于定位中支柱(51)的第一定位组件(2)，安装板(1)固定有第一定位组件(2)的主平面上还对称固定有一对用于定位边支柱(52)的第二定位组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种托辊架工装，其特征在于：所述第一定位组件(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)上倾斜固定有用于定位中支柱(51)的弯折部的第一定位块(22)，在第一固定板(21)上还固定有用于定位中支柱(51)竖直部分的第二定位块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种托辊架工装，其特征在于：所述第二定位组件(3)包括第二固定板(31)，所述第二固定板(31)上倾斜固定有用于定位边支柱(52)的第三定位块(32)，第三定位块(32)与第一定位块(22)的倾斜角度相同。

4.根据权利要求3所述的一种托辊架工装，其特征在于：所述安装板(1)还设置有用于支撑边支柱(52)的垫板(33)，垫板(33)、第一固定板(21)和第二固定板(31)的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种托辊架工装，其特征在于：所述第一固定板(21)、第二固定板(31)和垫板(33)上设置有定位阶梯(4)。

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