CN104959703A - 一种海工高强钢板的焊接方法及应用 - Google Patents

一种海工高强钢板的焊接方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海工高强钢板的焊接方法，焊接处采取非对称X型或K型坡口，坡口根部留设2±1mm的间隙；采取非对称X型坡口时，坡口角度40±5°，CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；采取K型坡口时，坡口角度45±5°，CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；此外，两侧的焊接厚度按如下方式设置：设板厚为D，单位mm，坡口根部平行于钢板平面的截面至钢板两平面的距离分别为T1和T2，其中T1侧坡口浅，T2侧坡口深，T1＜T2，T1=1/2D-3mm；T2=1/2D+3mm。本发明的焊接方法可降低焊接工作量、减少热能消耗、避免焊接构件出现预想外的焊接变形和焊接裂纹，同时快速消除焊接应力，使焊接结构达到预期要求。

Description

一种海工高强钢板的焊接方法及应用
技术领域
本发明涉及高强度、超高强度厚钢板在海洋工程结构制造中的焊接工艺，具体涉及一种海工高强钢板的焊接方法及应用。
背景技术
海洋工程及船舶建造中，越来越多地使用高强度甚至超高强度钢板，如Q500E等。由于海洋工程结构物及船舶越来越大型化，使得一些关键部件使用的钢板厚度超过25mm，这些关键部件或部位处于较高的应力水平状态。为了消除高强钢厚板焊接过程产生的内应力，通常需要进行焊后热处理。问题在于，在现有技术的超高强度钢焊接中，由于焊接工艺约束，为了保证低温冲击韧性，焊后热处理温度一般不高于350℃，特别是Q500E钢的焊接。使用CO2气体保护药芯焊丝焊接，焊后热处理温度高于350℃以上，更难以保证焊缝冲击韧性满足vE-40℃≥50J。问题在于，焊后热处理温度过低时，如350℃，难以保证快速消除工件中因焊接而产生的残余内应力，不具有经济性。因此，船级社规范一般要求去应力热处理温度大于550℃。
350℃热处理，虽然可以保证焊缝冲击韧性，但要非常长的时间才能消除残余应力，不具有经济性；而550℃以上高温热处理，可以在短的时间消除应力，但普通焊接材料焊接的焊缝冲击吸收功低，难以达到船级社规范要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是需要焊后进行高温消除应力热处理（大于550℃）的海洋工程用大厚度高强钢板Q500E焊接。
一种海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，焊接处采取非对称X型或K型坡口，坡口根部留设2±1mm的间隙，其中：
如果接头为对接接头，采取非对称X型坡口，坡口角度为40±5°，采用CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；
如果接头为T型接头，采取K型坡口，坡口角度为45±5°，采用CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；
此外，两侧的焊接厚度按如下方式设置：
设板厚为D，单位mm，坡口根部平行于钢板平面的截面至钢板两平面的距离分别为T1和T2，其中T1侧坡口浅，T2侧坡口深，T1＜T2，T1=1/2D-3mm；T2=1/2D+3mm。
所述坡口角度为两坡口面之间的夹角。
优选地，上述海工高强钢板的焊接方法中，所述药芯焊丝为YCJ551K2，符合GB/T17493  E551T1-K2C-J，规格Φ1.2。
优选地，上述海工高强钢板的焊接方法中，具体焊接步骤如下：
（1）距离坡口500mm范围内预热到100℃~250℃；
（2）在坡口深的T2侧采用药芯焊丝进行打底焊接3~4层，焊接厚度为（1/3~1/2）×T2，保持道间温度100℃~150℃；
（3）在坡口浅的T1侧，用碳弧气刨清根，深度5~6mm，用砂轮打磨出金属光泽，并与原坡口面形成平滑过渡；用药芯焊丝完成本侧焊接，保持道间温度100℃~150℃；
（4）在T2侧采用药芯焊丝进行剩余部分的焊接，保持道间温度100℃~150℃。
优选地，上述海工高强钢板的焊接方法中，还包括焊后进行消除应力的热处理步骤（5）：焊完马上进炉进行升温，升温过程不超过65℃/h，升温至550~570℃保温，保温时间60min/25mm，保温100min以上，不足25mm的保温时间60min；降温不大于65℃/h，温度低于300℃出炉冷却。
本发明还提供上述海工高强钢板的焊接方法在要求焊后550℃以上去应力热处理后焊缝低温冲击韧性vE-40℃≥50J的钢板焊接中的应用。所述钢板优选为Q500E钢板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）焊接材料选择药芯焊丝YCJ551K2，规格Φ1.2，其符合GB/T17493  E551T1-K2C-J。具有低温冲击韧性好，焊接效率高的特点，可进行焊后高温去应力热处理。
（2）本发明采取的X型或K型坡口，可降低焊接工作量，提高工作效率。
（3）本发明采用较低的预热温度及道间温度，在确保避免焊接裂纹前提下，由于温度低，可减少热能消耗，具有高的经济性。
（4）本发明采用的焊接顺序，可避免焊接构件出现预想外的焊接变形，同时避免产生焊接裂纹，以便于背面焊道清根操作，确保焊缝探伤检测达到要求。
（5）本发明采用较高的焊后去应力热处理温度，在确保焊缝低温韧性满足要求的前提下，可快速消除焊接应力，使焊接结构达到预期要求，具有很高的经济性。
附图说明
图1是非对称X型坡口示意图；
图2是K型坡口示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
50mm厚度Q500E横对接焊接，具体工艺及实施步骤：
①焊接材料
药芯焊丝YCJ551K2，规格Φ1.2；CO2气体，纯度99.95%；焊接参数：电流220~230A，电压26~27V，焊接速度36~42cm/min。
②坡口形式
采取非对称X型坡口（如图1所示），坡口角度T1侧45°，T2侧40°，坡口根部留2mm间隙，两侧的厚度T1侧22mm，T2侧28mm。
③实施步骤为：
首先，在钢板两侧布置远红外加热装置，在距坡口500mm范围内预热到100℃~150℃，并使用隔热毯防散热。
其次，在坡口深的一侧（T2侧），采用YCJ551K2药芯焊丝进行打底焊接3~4层，焊接厚度约为14 mm，保持道间温度100℃~150℃。
再次，在坡口浅的一侧（T1侧），用碳弧气刨清根，深度约6mm，用砂轮打磨出金属光泽，并与原坡口面形成平滑过渡；采用YCJ551K2药芯焊丝完成本侧焊接，保持道间温度100℃~150℃。
最后，在T2侧采用YCJ551K2药芯焊丝进行剩余部分的焊接，保持道间温度100℃~150℃。
焊完马上进炉进行升温，升温不超过50℃/h，550~570℃保温，保温时间120min。保温时间到了降温，降温不大于50℃/h，温度280℃出炉冷却。
按上述工艺焊接试板并进行检测，结果如下：
①X射线探伤
按GB/T3223-2005，I级。
②侧弯曲试验
按d=5t，180弯曲，试样完好。
③夏比冲击试验
试验温度-40℃，冲击吸收功（J）如下
表面焊缝中心：84，80，92；
表面熔合线:：76，71，74；
表面熔合线外2mm：151，140，142；
根部焊缝中心：63，58，85；
根部熔合线外2mm：61，63，67。
④拉片试验
抗拉强度707MPa、710MPa；
⑤硬度试验HV10
母材：266.8，270.3，268.3；
焊缝：227.7，223.3，228.8；
热影响区：346.9，352.2，338.4。
上述试验结果很好满足了船级社规范焊接工艺评定要求。
实施例2
60mm厚度Q500E横T型接头焊接，具体工艺及实施步骤：
①焊接材料
药芯焊丝YCJ551K2，规格Φ1.2；CO2气体，纯度99.95%；焊接参数：电流220~230A，电压26~27V，焊接速度36~42cm/min。
②坡口形式
采取非对称K型坡口（如图2所示），坡口角度T1侧40°，T2侧40°，坡口根部留2mm间隙，两侧的厚度T1侧27mm，T2侧33mm。
③实施步骤为：
首先，在钢板两侧布置远红外加热装置，在距坡口500mm范围内预热到100℃~150℃，并使用隔热毯防散热。
其次，在坡口深的一侧（T2侧），采用YCJ551K2药芯焊丝进行打底焊接3~4层，焊接厚度约为14 mm，保持道间温度100℃~150℃。
再次，在坡口浅的一侧（T1侧），用碳弧气刨清根，深度约6mm，用砂轮打磨出金属光泽，并与原坡口面形成平滑过渡；采用YCJ551K2药芯焊丝完成本侧焊接，保持道间温度100℃~150℃。
最后，在T2侧采用YCJ551K2药芯焊丝进行剩余部分的焊接，保持道间温度100℃~150℃。
焊完马上进炉进行升温，升温不超过50℃/h，550~570℃保温，保温时间180min。保温时间到了降温，降温不大于50℃/h，温度280℃出炉冷却。
按上述工艺焊接试板并进行检测，结果如下：
①X射线探伤
按GB/T3223-2005，I级。
②侧弯曲试验
按d=5t，180弯曲，试样完好。
③夏比冲击试验
试验温度-40℃，冲击吸收功（J）如下
表面焊缝中心：96，90，103；
表面熔合线:：82，85，79；
表面熔合线外2mm：132，126，133；
根部焊缝中心：77，65，69；
根部熔合线外2mm：73，72，77。
④拉片试验
抗拉强度691MPa、687MPa；
⑤硬度试验HV10
母材：281.7，285.1，288.4；
焊缝：233.1，227.6，234.2；
热影响区：361.7，353.1，348.2。
上述试验结果很好满足了船级社规范焊接工艺评定要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，焊接处采取非对称X型或K型坡口，坡口根部留设2±1mm的间隙，其中：
如果接头为对接接头，采取非对称X型坡口，坡口角度为40±5°，采用CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；
如果接头为T型接头，采取K型坡口，坡口角度为45±5°，采用CO2气保护药芯焊丝多层多道焊；
此外，两侧的焊接厚度按如下方式设置：
设板厚为D，单位mm，坡口根部平行于钢板平面的截面至钢板两平面的距离分别为T1和T2，其中T1侧坡口浅，T2侧坡口深，T1＜T2，T1=1/2D-3mm；T2=1/2D+3mm。
2.根据权利要求1所述的海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，所述药芯焊丝为YCJ551K2，符合GB/T17493  E551T1-K2C-J，规格Φ1.2。
3.根据权利要求1或2所述的海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，具体焊接步骤如下：
（1）距离坡口500mm范围内预热到100℃~250℃；
（2）在坡口深的T2侧采用药芯焊丝进行打底焊接3~4层，焊接厚度为（1/3~1/2）×T2，保持道间温度100℃~150℃；
（3）在坡口浅的T1侧，用碳弧气刨清根，深度5~6mm，用砂轮打磨出金属光泽，并与原坡口面形成平滑过渡；用药芯焊丝完成本侧焊接，保持道间温度100℃~150℃；
（4）在T2侧采用药芯焊丝进行剩余部分的焊接，保持道间温度100℃~150℃。
4.根据权利要求3所述的海工高强钢板的焊接方法，其特征在于，还包括焊后进行消除应力的热处理步骤（5）：焊完马上进炉进行升温，升温过程不超过65℃/h，升温至550~570℃保温，保温时间60min/25mm，保温100min以上，不足25mm的保温时间60min；降温不大于65℃/h，温度低于300℃出炉冷却。
5.权利要求1~4任一所述的海工高强钢板的焊接方法在要求焊后550℃以上去应力热处理后焊缝低温冲击韧性vE-40℃≥50J的钢板焊接中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述钢板为Q500E钢板。
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