CN105414784A - 一种圆钢对接焊接工艺 - Google Patents

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    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
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Abstract

本发明涉及船舶制造领域，目的在于提供一种圆钢对接焊接工艺，所述圆钢对接焊接工艺，包括以下步骤：步骤1、对第一钢材与第二钢材焊接处的两面开设坡口；步骤2、对第一钢材与第二钢材焊接处的其中一面进行打底焊和填充焊；步骤3、对第一钢材与第二钢材焊接处的另一面采用碳弧气刨清理焊缝；步骤4、对碳弧气刨清理之后的焊缝进行填充焊；步骤5、对第一钢材与第二钢材焊接处的两面交替进行焊接。本发明的有益效果在于：新的焊接工艺针对圆钢对接所开坡口需要填充的金属相对于原来方法开的坡口所需要的填充金属少，焊接量相对减少较多，焊接热输入量减少很多，焊接所产生的应力减少，焊接变形量减少很多，同时工艺要求更低。

Description

一种圆钢对接焊接工艺
技术领域
本发明涉及船舶制造领域，特别涉及一种圆钢对接焊接工艺。
背景技术
我厂以往的圆钢焊接方法，都是生产现场安装现场人员的经验进行焊接，当待焊接的两个钢材都为圆钢时，在圆钢两侧开圆锥形孔，在圆锥形孔内进行焊接，需要5G资质的焊工进行施焊，当待焊接的两个钢材一个是圆钢一个是钢板时，一般在钢板上开单侧的V形坡口，进行单面焊接，焊完后另一面用碳弧气刨进行清根然后填充盖面，但以上无论哪种方法，都存在焊接困难，焊接量大，导致焊缝尺寸偏大，焊接热输入过大，焊接应力和变形较大，热影响区变宽，焊缝变脆，在动载荷下容易产生裂纹。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种焊接工作量少，焊接后变形小的圆钢对接焊接工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种圆钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、对第一钢材与第二钢材焊接处的两面开设坡口；
步骤2、对第一钢材与第二钢材焊接处的其中一面进行打底焊和填充焊；
步骤3、对第一钢材与第二钢材焊接处的另一面采用碳弧气刨清理焊缝；
步骤4、对碳弧气刨清理之后的焊缝进行填充焊；
步骤5、对第一钢材与第二钢材焊接处的两面交替进行焊接。
本发明的有益效果在于：新的焊接工艺针对圆钢对接所开坡口需要填充的金属相对于原来方法开的坡口所需要的填充金属少，焊接量相对减少较多，焊接热输入量减少很多，焊接所产生的应力减少，焊接变形量减少很多，由于开双面坡口，只需要板的3G资质或4G资质的焊工就可以施焊，对焊工的要求降低，施焊难度降低很多，双面开坡口后交替进行焊接，两面由于焊接所产生的应力相互抵消，所以焊接变形量很小。
附图说明
图1是本发明实施例一中第一钢材与第二钢材的对接示意图；
图2是本发明实施例一中第一钢材与第二钢材的焊缝结构图；
图3是本发明实施例二中第一钢材与第二钢材的对接示意图；
图4是本发明实施例二中第一钢材与第二钢材的焊缝结构图。
标号说明：
1、第一钢材；2、第二钢材；3、坡口。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：采用开双面坡口的工艺方法，交替焊接，所需要的填充金属少，焊接热输入量减少，焊接所产生的应力减少，工艺更为简单。
请参阅图1至图4所示，本实施例的圆钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
步骤1、对第一钢材1与第二钢材2焊接处的两面开设坡口3；
步骤2、对第一钢材1与第二钢材2焊接处的其中一面进行打底焊和填充焊；
步骤3、对第一钢材1与第二钢材2焊接处的另一面采用碳弧气刨清理焊缝；
步骤4、对碳弧气刨清理之后的焊缝进行填充焊；
步骤5、对第一钢材1与第二钢材2焊接处的两面交替进行焊接。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：新的焊接工艺针对圆钢对接所开坡口3需要填充的金属相对于原来方法开的坡口3所需要的填充金属少，焊接量相对减少较多，焊接热输入量减少很多，焊接所产生的应力减少，焊接变形量减少很多，由于开双面坡口3，只需要板的3G资质或4G资质的焊工就可以施焊，对焊工的要求降低，施焊难度降低很多，双面开坡口3后交替进行焊接，两面由于焊接所产生的应力相互抵消，所以焊接变形量很小。
进一步的，所述第一钢材1和第二钢材2为圆钢，所述坡口3的形状为U形。
由上述描述可知，第一钢材1和第二钢材2为圆钢，所述坡口3的形状为U形，于坡口3的底部开始焊接。
进一步的，所述第一钢材1为圆钢，所述第二钢材2为钢板，于钢材处的两面开设V形坡口3。
由上述描述可知，钢材处的两面开设V形坡口3，于V形坡口3的底部开始焊接。
进一步的，步骤4中，填充焊的次数为两次。
由上述描述可知，填充焊的次数为两次，可加大填充层厚度，方便后续加工。
进一步的，步骤2中，当第一钢材1与第二钢材2焊接处一面为平焊一面为仰焊时，先进行仰焊一面的焊接作业。
由上述描述可知，先进行仰焊可使第一钢材1与第二钢材2的焊接更加牢固，提高产品质量。
进一步的，采用FCAW工艺进行焊接。
由上述描述可知，选用FCAW进行焊接效率高，成本低。
请参照图1至图2所示，本发明的实施例一为：
一种圆钢对接焊接工艺，第一钢材1和第二钢材2为圆钢，在第一钢材1与第二钢材2焊接处的两面开设U形坡口3，对第一钢材1与第二钢材2焊接处的其中一面进行打底焊和填充焊，对第一钢材1与第二钢材2焊接处的另一面采用碳弧气刨清理焊缝，对碳弧气刨清理之后的焊缝进行两次填充焊，对第一钢材1与第二钢材2焊接处的两面交替进行焊接，当第一钢材1与第二钢材2焊接处一面为平焊一面为仰焊时，先进行仰焊一面的焊接作业。
请参照图3至图4所示，本发明的实施例二为：
一种圆钢对接焊接工艺，第一钢材1为圆钢，所述第二钢材2为钢板，于钢材处的两面开设V形坡口3，对第一钢材1与第二钢材2焊接处的其中一面进行打底焊和填充焊，对第一钢材1与第二钢材2焊接处的另一面采用碳弧气刨清理焊缝，对碳弧气刨清理之后的焊缝进行两次填充焊，对第一钢材1与第二钢材2焊接处的两面交替进行焊接，当第一钢材1与第二钢材焊接处一面为平焊一面为仰焊时，先进行仰焊一面的焊接作业。
综上所述，本发明提供的圆钢对接焊接工艺，针对圆钢对接所开坡口需要填充的金属相对于原来方法开的坡口所需要的填充金属少，焊接量相对减少较多，焊接热输入量减少很多，焊接所产生的应力减少，焊接变形量减少很多，由于开双面坡口，只需要板的3G资质或4G资质的焊工就可以施焊，对焊工的要求降低，施焊难度降低很多，双面开坡口后交替进行焊接，两面由于焊接所产生的应力相互抵消，所以焊接变形量很小，填充焊的次数为两次，可加大填充层厚度，方便后续加工，先进行仰焊可使第一钢材与第二钢材的焊接更加牢固，提高产品质量，选用FCAW进行焊接效率高，成本低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆钢对接焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对第一钢材与第二钢材焊接处的两面开设坡口；
步骤2、对第一钢材与第二钢材焊接处的其中一面进行打底焊和填充焊；
步骤3、对第一钢材与第二钢材焊接处的另一面采用碳弧气刨清理焊缝；
步骤4、对碳弧气刨清理之后的焊缝进行填充焊；
步骤5、对第一钢材与第二钢材焊接处的两面交替进行焊接。
2.根据权利要求1所述的圆钢对接焊接工艺，其特征在于：所述第一钢材和第二钢材为圆钢，所述坡口的形状为U形。
3.根据权利要求1所述的圆钢对接焊接工艺，其特征在于：所述第一钢材为圆钢，所述第二钢材为钢板，于钢材处的两面开设V形坡口。
4.根据权利要求1所述的圆钢对接焊接工艺，其特征在于：步骤4中，填充焊的次数为两次。
5.根据权利要求1所述的圆钢对接焊接工艺，其特征在于：步骤2中，当第一钢材与第二钢材焊接处一面为平焊一面为仰焊时，先进行仰焊一面的焊接作业。
6.根据权利要求1所述的圆钢对接焊接工艺，其特征在于：采用FCAW工艺进行焊接。
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