CN204148728U - 一种适用于单面焊双面成型的坡口 - Google Patents
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Abstract
一种适用于单面焊双面成型的坡口，包括母材I和母材II，所述母材I和母材II焊接端的上部设置有U形坡口，母材I和母材II对接后形成U形坡口；母材I和母材II焊接端的下部设置有Y形坡口，母材I和母材II对接后形成Y形坡口。本实用新型的YU形坡口，由于Y形坡口坡口面的宽度较宽，焊接时，采用熔化极气体保护焊打底在Y形坡口的坡口面处，通过在Y形坡口坡口面处的摆动焊，解决了单面焊接双面成型的U形坡口的1型根部在焊接过程中容易焊漏，造成打底焊缝缺陷的技术问题，大大提高了单面焊双面成型的焊缝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工艺用的坡口，特别涉及一种普通大型的焊接齿轮焊接用的单面焊双面成型的坡口。
背景技术
目前，由于对材料及节能方面越来越重视，现有重型机械齿轮朝着轻量化方向发展，由此，越来越多的重型大型齿轮均由原来的锻造整体式齿轮往焊接齿轮方向发展。而渗碳淬火处理的双层腹板或多层腹板焊接齿轮，包括轮毂和齿圈，轮毂和齿圈通过腹板焊接为一整体，腹板与轮毂、齿圈的焊缝要求为熔透型焊缝。
焊接齿轮焊接用的坡口包括U形坡口、YU形坡口。如图1和2所示，U形坡口包括母材I 1和母材II 2，母材I 1和母材II 2的焊接端上对称设置有1/2的U形坡口3，对接后形成U形坡口3。该U形坡口为一种单面焊双面成型的坡口，根部较宽，容易熔透，但根部的间隙对焊接质量影响较大。如图3所示，YU形坡口包括母材I 1和母材II 2，母材I 1和母材II 2正面上对称设置有1/2Y形坡口4，对接后形成完整的Y形坡口4；母材I 1和母材II 2反面上对称设置有1/2U形坡口3，对接后形成完整的U形坡口3。该YU形坡口为一种双面焊坡口，受热均匀，变形小，节省焊接材料。
而普通大型的焊接齿轮，齿顶圆小于2米，由于较小的空间结构限制，无法采用双面焊接，只能采用单面焊双面成型。而现有的单面焊接双面成型的U形坡口，如图1所示，其根部为1形结构，该坡口形式仅适合于打底焊和填充焊为低效率的氩弧焊的焊接。对于大型的焊接齿轮，如果焊接齿轮也采用现有的U形坡口，由于受加热温度对根部间隙带来的间隙差、以及普通大型焊接齿轮的齿圈与腹板焊缝长度较长等的影响，在焊接过程中很难使普通大型焊接齿轮的焊接达到单面焊双面成型要求，在焊接过程中容易焊漏，造成打底焊缝的返修，而且返修难度太大，需从正面对根部的打底焊缝缺陷进行返修。即使超大型的焊接齿轮，齿顶圆大于2米，基本可以从背面对打底焊缝缺陷进行气刨清理，但气刨工作量较大，且气刨产生的有害物质对环境及操作工人造成较大污染和伤害。
实用新型内容
针对现有技术中，采用气体保护焊焊接大型齿轮时，单面焊接双面成型的U形坡口的1型根部在焊接过程中容易焊漏，造成打底焊缝缺陷的技术问题，本实用新型提供一种适用于单面焊双面成型的坡口，通过在母材同侧设置U形坡口、Y形坡口，且Y形坡口位于U形坡口底部，有效解决了焊漏的技术问题，避免了打底焊缝缺陷，提高了产品焊接质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种适用于单面焊双面成型的坡口，包括母材I和母材II，所述母材I和母材II焊接端的上部设置有U形坡口，母材I和母材II对接后形成U形坡口；母材I和母材II焊接端的下部设置有Y形坡口，母材I和母材II对接后形成Y形坡口。
进一步，所述U形坡口的坡口面角度α为20°～30°，过渡圆弧半径R为3～5mm，底面宽度d1为8～14mm；所述Y形坡口的坡口面角度β为40°～60°，坡口深度h1为4～7mm，钝边h2为1～3mm，根部间隙d2为2～5mm。
进一步，所述U形坡口在母材I上的坡口面角度α1为15°，在母材II上的坡口面角度α2为10°，过渡圆弧半径R为5mm，底面宽度d1为11mm；所述Y形坡口的坡口面角度β为50°，坡口深度h1为5mm，钝边h2为2mm，根部间隙d2为2mm。
进一步，所述Y形坡口底部距离母材I底部的距离h4为1～3mm。h4的设置解决了钢板不平度的问题，组装时便于坡口钝边对齐组装。
进一步，U形坡口距离Y形坡口根部h3为25mm处的宽度d3大于或等于25mm。保证了气体保护焊或其他焊接方法打底焊时的可焊性。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型的YU形坡口，由于Y形坡口坡口面的宽度较宽，焊接时，采用熔化极气体保护焊打底在Y形坡口的坡口面处，通过在Y形坡口坡口面处的摆动焊，解决了单面焊接双面成型的U形坡口的1型根部在焊接过程中容易焊漏，造成打底焊缝缺陷的技术问题，大大提高了单面焊双面成型的焊缝质量。
附图说明
图1为现有U形坡口的其中一种结构示意图；
图2为现有U形坡口的另一种结构示意图；
图3为现有YU形坡口结构示意图；
图4为本实用新形结构示意图。
附图标记
1.母材I 2.母材II 3.U形坡口 4.Y形坡口
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新形作进一步说明。
实施例1
如图4所示，一种适用于单面焊双面成型的坡口，包括母材I 1和母材II 2，所述母材I 1和母材II 2上部分别设置有U形坡口3，对接形成U形坡口3，母材I 1和母材II 2下部与U形坡口3同侧分别设置有Y形坡口4，对接形成Y形坡口4。U形坡口距离Y形坡口4根部h3为25mm处的宽度d3大于或等于25mm。
如图4所示，所述U形坡口3在母材I 1上的坡口面角度α1为10°，在母材II 2上的坡口面角度α2为10°，过渡圆弧半径R为3mm，底面宽度d1为8mm；所述Y形坡口4的坡口面角度β为40°，坡口深度h1为4mm，钝边h2为1mm，根部间隙d2为2mm。Y形坡口4底部距离母材I1底部的距离h4为1mm。
实施例2
如图4所示，一种适用于单面焊双面成型的坡口，包括母材I 1和母材II 2，所述母材I 1和母材II 2上部分别设置有U形坡口3，对接形成U形坡口3，母材I 1和母材II 2下部与U形坡口3同侧分别设置有Y形坡口4，对接形成Y形坡口4。U形坡口距离Y形坡口4根部h3为25mm处的宽度d3大于或等于25mm。
如图4所示，所述U形坡口3在母材I 1上的坡口面角度α1为15°，在母材II上的坡口面角度α2为10°，过渡圆弧半径R为4mm，底面宽度d1为11mm；所述Y形坡口4的坡口面角度β为50°，坡口深度h1为5mm，钝边h2为2mm，根部间隙d2为3mm。Y形坡口4底部距离母材I1底部的距离h4为2mm。
实施例3
如图4所示，一种适用于单面焊双面成型的坡口，包括母材I 1和母材II 2，所述母材I 1和母材II 2上部分别设置有U形坡口3，对接形成U形坡口3，母材I 1和母材II 2下部与U形坡口3同侧分别设置有Y形坡口4，对接形成Y形坡口4。U形坡口距离Y形坡口4根部h3为25mm处的宽度d3大于或等于25mm。
如图4所示，所述U形坡口3在母材I 1上的坡口面角度α1为15°，在母材II 2上的坡口面角度α2为15°，过渡圆弧半径R为5mm，底面宽度d1为14mm，；所述Y形坡口4的坡口面角度β为60°，坡口深度h1为7mm，钝边h2为3mm，根部间隙d2为5mm。Y形坡口4底部距离母材I1底部的距离h4为3mm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新形的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新形进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新形的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新形技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新形的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种适用于单面焊双面成型的坡口，包括母材I(1)和母材II(2)，其特征在于：所述母材I(1)和母材II(2)焊接端的上部设置有U形坡口(3)，母材I(1)和母材II(2)对接后形成U形坡口(3)；母材I(1)和母材II(2)焊接端的下部设置有Y形坡口(4)，母材I(1)和母材II(2)对接后形成Y形坡口(4)。
2.根据权利要求1所述的适用于单面焊双面成型的坡口，其特征在于：所述U形坡口(3)的坡口面角度α为20°～30°，过渡圆弧半径R为3～5mm，底面宽度d1为8～14mm；所述Y形坡口(4)的坡口面角度β为40°～60°，坡口深度h1为4～7mm，钝边h2为1～3mm，根部间隙d2为2～5mm。
3.根据权利要求2所述的适用于单面焊双面成型的坡口，其特征在于：所述U形坡口(3)在母材I(1)上的坡口面角度α1为15°，在母材II(2)上的坡口面角度α2为10°，过渡圆弧半径R为5mm，底面宽度d1为11mm；所述Y形坡口(4)的坡口面角度β为50°，坡口深度h1为5mm，钝边h2为2mm，根部间隙d2为2mm。
4.根据权利要求2所述的适用于单面焊双面成型的坡口，其特征在于：所述Y形坡口(4)底部距离母材I(1)底部的距离h4为1～3mm。
5.根据权利要求1所述的适用于单面焊双面成型的坡口，其特征在于：U形坡口距离Y形坡口(4)根部h3为25mm处的宽度d3大于或等于25mm。
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| CN106914733A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-07-04 | 中国十九冶集团有限公司 | 桥梁钢结构节点板开槽坡口及焊接方法 |
| CN108971792A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-11 | 隆华科技集团（洛阳）股份有限公司 | 一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺 |
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