CN108971792B - 一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺 - Google Patents

一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺 Download PDF

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Abstract

一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，立板一侧设置U形板，U形板与立板相互垂直构成D形结构，立板上下两端朝向U形板一侧对称设置一对半U形坡口，U形板朝向立板的两端对称设置一对半V形坡口，立板的半U形坡口底部边缘处与U形板的半V形坡口根部对接，立板的半U形坡口与U形板的半V形坡口之间构成焊接填充空腔；本工艺的坡口形式简单，易加工，组对方便，可焊性高，在自动焊接类似角接头时，可轻松达到单面焊接双面成形，且UT检测合格的要求。

Description

一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺
技术领域
本发明涉及空冷器和复合冷等换热设备及压力容器角接头单面焊双面成形的焊接领域，尤其涉及一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺。
背景技术
空冷器和复合冷等换热设备核心部件的接头形式多为角接头形式，在D型结构内腔尺寸较小，人员无法在内部施焊，目前，国内均采用人工氩弧焊单面焊接双面成型技术以满足产品质量要求，但人工氩弧焊接效率低，质量受制于焊工技能水平，生产量大的时候又难以招到合适的焊工，生产任务屡屡受制，采用机器人等自动焊接方式，受制于立板与横板不等厚，常规坡口焊接很难做到单面焊接双面成型，经常出现烧穿或未熔合等缺陷，且焊接过程不连续，尤其难以满足UT探伤的要求。
鉴于上述原因，现研发出一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，坡口形式简单，易加工，组对方便，可焊性高，在自动焊接类似角接头时，可轻松达到单面焊接双面成形，且UT检测合格的要求。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，所述的一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口，是由：立板、半U形坡口、U形板、半V形坡口构成；立板一侧设置U形板，U形板与立板相互垂直构成D形结构，立板上下两端朝向U形板一侧对称设置一对半U形坡口，U形板朝向立板的两端对称设置一对半V形坡口，立板的半U形坡口底部边缘处与U形板的半V形坡口根部对接，立板的半U形坡口与U形板的半V形坡口之间构成焊接填充空腔；
一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，具体操作步骤如下：
立板的两端高出U形板的两端6mm，以便形成角焊缝，立板的半U形坡口的根部和U形板的半V形坡口的根部对齐，上下偏差1mm，焊接参数设定，电流300A，电压12V，钨极沿焊缝移动速度60～100mm/min，钨极摆动到立板侧停留0.3～1s，摆动到横板侧停留0.1～0.6s，完成打底焊接后，采用MAG焊接继续填充一层，随后转SAW完成填充和盖面。
所述的半U形坡口的弧面半径为R，R为4～8mm，R±2mm。
所述的半U形坡口的斜面延长线与半U形坡口垂直中心延长线的夹角为α2，α2为8～12°。
所述的半V形坡口的坡面与底面之间的夹角为α1，α1为55～70°。
本发明的有益效果是：本工艺半U形坡口的R弧可以加大，R弧偏移也可增大，以上2个尺寸的增大均不会影响单面焊双面成形质量，但会增加填充量，进而影响效率，本工艺的坡口形式简单，易加工，组对方便，可焊性高，在自动焊接类似角接头时，可轻松达到单面焊接双面成形，且UT检测合格的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装复合型坡口结构示意图；
图2是现有V形坡口结构示意图；
图3是现有U形坡口结构示意图；
图1中：立板1、半U形坡口1.1、U形板2、半V形坡口2.1。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
立板1一侧设置U形板2，U形板2与立板1相互垂直构成D形结构，立板1上下两端朝向U形板2一侧对称设置一对半U形坡口1.1，U形板2朝向立板1的两端对称设置一对半V形坡口2.1，立板1的半U形坡口1.1底部边缘处与U形板2的半V形坡口2.1根部对接，立板1的半U形坡口1.1与U形板2的半V形坡口2.1之间构成焊接填充空腔；
一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，具体操作步骤如下：
立板1的两端高出U形板2的两端6mm，以便形成角焊缝，立板1的半U形坡口1.1的根部和U形板2的半V形坡口2.1的根部对齐，上下偏差1mm，焊接参数设定，电流300A，电压12V，钨极沿焊缝移动速度60～100mm/min，钨极摆动到立板侧停留0.3～1s，摆动到横板侧停留0.1～0.6s，完成打底焊接后，采用MAG焊接继续填充一层，随后转SAW完成填充和盖面。
实施例2
所述的半U形坡口1.1的弧面半径为R，R为4～8mm，R±2mm。
实施例3
所述的半U形坡口1.1的斜面延长线与半U形坡口1.1垂直中心延长线的夹角为α2，α2为8～12°。
实施例4
所述的半V形坡口2.1的坡面与底面之间的夹角为α1，α1为55～70°。

Claims (1)

1.一种用于角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，所述角接头对接缝单面焊双面成形的坡口，是由：立板(1)、半U形坡口(1.1)、U形板(2)、半V形坡口(2.1)构成；其特征在于：立板(1)一侧设置U形板(2)，U形板(2)与立板(1)相互垂直构成D形结构，立板(1)的厚度大于或小于U形板(2)的横板厚度，立板(1)上下两端朝向U形板(2)一侧对称设置一对半U形坡口(1.1)，U形板(2)朝向立板(1)的两端对称设置一对半V形坡口(2.1)，立板(1)的半U形坡口(1.1)底部边缘处与U形板(2)的半V形坡口(2.1)根部对接，立板(1)的半U形坡口(1.1)与U形板(2)的半V形坡口(2.1)之间构成焊接填充空腔；
所述的半U形坡口(1.1)的弧面半径为R，R为4～8mm；
所述的半U形坡口(1.1)的斜面延长线与半U形坡口(1.1)垂直中心延长线的夹角为α2，α2为8～12°；
所述的半V形坡口(2.1)的坡面与底面之间的夹角为α1，α1为55～70°；
所述角接头对接缝单面焊双面成形的坡口工艺，具体操作步骤如下：
立板(1)的两端高出U形板(2)的两端6mm，以便形成角焊缝，立板(1)的半U形坡口(1.1)的根部和U形板(2)的半V形坡口(2.1)的根部对齐，上下偏差1mm，焊接参数设定，电流300A，电压12V，钨极沿焊缝移动速度60～100mm/min，钨极摆动到立板侧停留0.3～1s，摆动到横板侧停留0.1～0.6s，完成打底焊接后，采用MAG焊接继续填充一层，随后转SAW完成填充和盖面。
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