CN111151843A - 用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的tig加丝焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，涉及螺旋焊管焊接领域。本发明包括管体内表面螺旋缝和TIG焊枪。将TIG焊枪固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳。

Description

用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊 接工艺
技术领域
本发明涉及螺旋焊管焊接技术领域，具体为一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺。
背景技术
在传统的人工焊接工艺中，其步骤主要为：MIG焊
这种传统的工艺容易产生气孔、夹渣，而且耗电量相对较高。这在螺旋焊管生产线生产产品时难以发现，因为是在内表面，重新焊接的难度大，报废率高。这不适合螺旋焊管生产线的自动化生产。为此我们提出一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明是一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，包括管体内表面螺旋缝，TIG焊枪，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将TIG焊枪固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳；
优选的，所述用于铝合金螺旋焊管成型的板材厚度为5-20mm。
优选的，“V”型坡口的开口角度根据板材厚度控制在63-70°。
优选的，所述工艺具体参数如下表：
焊接工序 焊接电流 电压
TIG加丝焊 180-240A 18-25V
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。TIG焊接的气密性较好能降低焊接时焊缝的气孔。
2.适应了自动化生产线的产能要求，降低了产生气孔、夹渣的几率，提高了成品合格率，降低了电能的消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为螺旋焊缝V型口剖面图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，包括管体内表面螺旋缝1，TIG焊枪2，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将TIG焊枪2固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝1连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳；
具体参数如下表：
焊接工序 焊接电流 电压
TIG加丝焊 180A 18V
作为本发明的进一步优化，筒体的厚度5mm。
作为本发明的进一步优化，步骤一中的“V”型外坡口的开口角度为63°。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，包括管体内表面螺旋缝1，TIG焊枪2，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将TIG焊枪2固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝1连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳；
具体参数如下表：
焊接工序 焊接电流 电压
TIG加丝焊 210A 21V
作为本发明的进一步优化，筒体的厚度12mm。
作为本发明的进一步优化，步骤一中的“V”型外坡口的开口角度为66°。
实施例三：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，包括管体内表面螺旋缝1，TIG焊枪2，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将TIG焊枪2固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝1连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳；
具体参数如下表：
焊接工序 焊接电流 电压
TIG加丝焊 240A 24V
作为本发明的进一步优化，筒体的厚度20mm。
作为本发明的进一步优化，步骤一中的“V”型外坡口的开口角度为70°。通过以上三个实施例我们可以看出，本发明中公开的新工艺在保证焊接质量的基础上减少了生产时间，其生产效率提高，同时采用TIG加丝焊接方式能够充分保证产品焊接的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，包括管体内表面螺旋缝(1)，TIG焊枪(2)，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将TIG焊枪(2)固定于自动化铝合金螺旋焊管成型机主梁上，内表面待焊接螺旋焊缝(1)连接处有预先铣出的V型坡口，以钨极正对成型后的V型坡口，焊丝通过固定在成型机主梁上的自动送丝机均匀送入熔池进行焊接。焊接时充入保护气体，所述保护气体为100％的二氧化碳。
2.根据权利要求1所述的用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，其特征在于：所述用于铝合金螺旋焊管成型的板材厚度5-20mm。
3.根据权利要求1所述的用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，其特征在于：“V”型坡口的开口角度根据板材厚度控制在63-70°。
4.根据权利要求1所述的用于自动化铝合金螺旋焊管内表面螺旋形焊缝的TIG加丝焊接工艺，其特征在于：所述工艺的具体参数如下表：
焊接工序 焊接电流 电压 TIG加丝焊 180-240A 18-25V
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115582606A (zh) * 2022-10-31 2023-01-10 江苏恒高电气制造有限公司 铝合金内表面螺旋形焊缝的焊接方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115582606A (zh) * 2022-10-31 2023-01-10 江苏恒高电气制造有限公司 铝合金内表面螺旋形焊缝的焊接方法
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