CN104400351A - 一种起重机箱型主梁的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)原材料入库备用;(2)划线;(3)下料;(4)清理和校正;(5)对接拼焊;(6)隔板装配焊接;(7)下盖板装配焊接;(8)校正和检验。本发明采用上述方案,工艺简单合理,大大提高了主梁刚度,焊接采用埋弧自动焊焊接工艺,焊接变形小,焊缝强度高,残余应力小,提高了承载能力,延长了主梁使用寿命,降低了制造成本,提高了企业经济效益。
Description
发明领域
本发明涉及起重机制造领域,具体涉及一种起重机箱型主梁的生产工艺。
背景技术
起重机作为物料起重、运输、装卸或安装的主要机械设备,在我国的国民经济发展中得到了广泛运用,加强对起重机的研究和改进对提高我国物料起重、运输、装卸或安装水平具有十分重要的意义。目前我国广泛运用于机械、冶金、运输、电力、煤炭、建筑等行业的起重机主要是桥式起重机,桥式起重机的桥架是主要的承载构件,它主要承受自重和起吊重物重量。箱型主梁则是桥式起重机金属桥架的基本形式之一,目前普通采用的是平腹板箱型主梁,现有技术平腹板通过焊接加劲肋以避免局部失稳,但焊接的残余应力同时也导致了平腹板主梁抗弯、抗剪、局部受压能力弱;并且现有平腹板制造周期长,消耗材料多,生产成本高,已经不能适应日益发展需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种起重机箱型主梁的生产工艺,不仅能提升起重机箱型主梁的稳定性和承载能力,而且节省材料,制造方便。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原材料入库备用:根据要求选择合适的原材料,对其进行检验,合格后入库备用;
(2)划线:按照尺寸要求在原材料上画出上下盖板、腹板、筋板、内隔板等板材的拱度线和和外形线;
(3)下料:对步骤(2)画出线的原料进行半自动气割和剪切;
(4)清理和校正:对需要焊接的部位的割渣等物进行清除,并且打磨焊接坡口,校正焊接部件,使其达到平直度要求;
(5)对接拼焊:对隔板和下盖板以外的其他板材进行拼接固定,采用埋弧自动焊和反面清根焊进行焊接,焊后采用超声波检测对焊接位置进行无损探伤;
(6)隔板装配焊接:将隔板按照图纸规定的位置安装固定,保证其垂直度,内部采用手工焊接,焊后清除内脏的焊渣等杂物,并检测焊缝的质量;
(7)下盖板装配焊接:装配下盖板成箱型主梁,先采用点焊固定,然后采用埋弧自动焊焊接四条主缝,焊后清除焊渣、磨光焊疤;
(8)校正和检验:修正拱度和旁弯,对其进行自检,打上钢印后进行专检,然后等待装配。
进一步地,步骤(6)在焊接时,将焊接完毕的上盖板平铺在平台上,放大隔板位臵线,安装大隔板,按照大隔板放线位置点定焊,上盖板上放腹板位置线(内外双线)、大隔板位置线、工艺角钢位置线,焊接工艺角钢;吊起腹板,按腹板位置线与上盖板和大隔板组对,从主梁中心开始向两端点焊,组成Π型梁。
进一步地,步骤(7)在焊接时,将下盖板与Π型梁组对,形成箱形梁,进行翼角缝焊接,首先焊接下盖板与腹板的焊缝,从中间向两端对称、同步进行,再焊接上盖板与腹板的焊缝,同样遵守同步、对称的原则。
进一步地,步骤(7)所述埋弧自动焊采用的焊丝为直径为2.5mm的HJ431焊丝,电流形式为直流反接。
本发明的有益效果:
本发明采用上述方案,工艺简单合理,大大提高了主梁刚度,焊接采用埋弧自动焊焊接工艺,焊接变形小,焊缝强度高,残余应力小,提高了承载能力,延长了主梁使用寿命,降低了制造成本,提高了企业经济效益。
具体实施方式
本发明的一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原材料入库备用:根据要求选择合适的原材料,对其进行检验,合格后入库备用;
(2)划线:按照尺寸要求在原材料上画出上下盖板、腹板、筋板、内隔板等板材的拱度线和和外形线;
(3)下料:对步骤(2)画出线的原料进行半自动气割和剪切;
(4)清理和校正:对需要焊接的部位的割渣等物进行清除,并且打磨焊接坡口,校正焊接部件,使其达到平直度要求;
(5)对接拼焊:对隔板和下盖板以外的其他板材进行拼接固定,采用埋弧自动焊和反面清根焊进行焊接,焊后采用超声波检测对焊接位置进行无损探伤;
(6)隔板装配焊接:将隔板按照图纸规定的位置安装固定,保证其垂直度,内部采用手工焊接,焊后清除内脏的焊渣等杂物,并检测焊缝的质量;
(7)下盖板装配焊接:装配下盖板成箱型主梁,先采用点焊固定,然后采用埋弧自动焊焊接四条主缝,焊后清除焊渣、磨光焊疤;
(8)校正和检验:修正拱度和旁弯,对其进行自检,打上钢印后进行专检,然后等待装配。
进一步地,步骤(6)在焊接时,将焊接完毕的上盖板平铺在平台上,放大隔板位臵线,安装大隔板,按照大隔板放线位置点定焊,上盖板上放腹板位置线(内外双线)、大隔板位置线、工艺角钢位置线,焊接工艺角钢;吊起腹板,按腹板位置线与上盖板和大隔板组对,从主梁中心开始向两端点焊,组成Π型梁。
进一步地,步骤(7)在焊接时,将下盖板与Π型梁组对,形成箱形梁,进行翼角缝焊接,首先焊接下盖板与腹板的焊缝,从中间向两端对称、同步进行,再焊接上盖板与腹板的焊缝,同样遵守同步、对称的原则。
进一步地,步骤(7)所述埋弧自动焊采用的焊丝为直径为2.5mm的HJ431焊丝,电流形式为直流反接。
Claims (4)
1.一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)原材料入库备用:根据要求选择合适的原材料,对其进行检验,合格后入库备用;
(2)划线:按照尺寸要求在原材料上画出上下盖板、腹板、筋板、内隔板等板材的拱度线和和外形线;
(3)下料:对步骤(2)画出线的原料进行半自动气割和剪切;
(4)清理和校正:对需要焊接的部位的割渣等物进行清除,并且打磨焊接坡口,校正焊接部件,使其达到平直度要求;
(5)对接拼焊:对隔板和下盖板以外的其他板材进行拼接固定,采用埋弧自动焊和反面清根焊进行焊接,焊后采用超声波检测对焊接位置进行无损探伤;
(6)隔板装配焊接:将隔板按照图纸规定的位置安装固定,保证其垂直度,内部采用手工焊接,焊后清除内脏的焊渣等杂物,并检测焊缝的质量;
(7)下盖板装配焊接:装配下盖板成箱型主梁,先采用点焊固定,然后采用埋弧自动焊焊接四条主缝,焊后清除焊渣、磨光焊疤;
(8)校正和检验:修正拱度和旁弯,对其进行自检,打上钢印后进行专检,然后等待装配。
2.根据权利要求1所述的一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于:步骤(6)在焊接时,将焊接完毕的上盖板平铺在平台上,放大隔板位臵线,安装大隔板,按照大隔板放线位置点定焊,上盖板上放腹板位置线(内外双线)、大隔板位置线、工艺角钢位置线,焊接工艺角钢;吊起腹板,按腹板位置线与上盖板和大隔板组对,从主梁中心开始向两端点焊,组成Π型梁。
3.根据权利要求1所述的一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于:步骤(7)在焊接时,将下盖板与Π型梁组对,形成箱形梁,进行翼角缝焊接,首先焊接下盖板与腹板的焊缝,从中间向两端对称、同步进行,再焊接上盖板与腹板的焊缝,同样遵守同步、对称的原则。
4.根据权利要求1所述的一种起重机箱型主梁的生产工艺,其特征在于:步骤(7)所述埋弧自动焊采用的焊丝为直径为2.5mm的HJ431焊丝,电流形式为直流反接。
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